防转环磨加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种防转环磨加工装置。
【背景技术】
[0002]防转环是涡轮式汽车空调压缩机的一个重要零件，如图1所示，该防转环包括本体，本体上均匀分布有8个大孔和与其中4个对称大孔的周边呈30°、60°分布的8个小孔，该防转环以小孔的中心径为基准，要求8个大孔相对基准的位置度，也即是大孔所在的中心圆相对小孔的中心圆的偏差小于0 0.06，且8个大孔的表面粗糙度不大于0.8。但是，按现有的生产条件，无论是采用线切割的方式还是采取铰孔的方式均不能保证上述参数，导致防转环的质量不高，进而影响了防转环在空调压缩机内的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种防转环磨加工装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种防转环磨加工装置，包括:连接件、偏心盘和平衡块，所述偏心盘包括圆盘本体、位于所述圆盘本体中心的第一通孔，位于该圆盘本体一直径上的第二通孔，以及均匀排布在以第二通孔中心为圆心的圆环上的若干定位孔，且所述定位孔所在圆环的半径等于工件上基准孔所在圆环的半径；所述圆盘本体通过连接件与内圆磨床的主轴基准固接，工件固定在偏心盘上且工件的中心与第二通孔的中心重合，所述平衡块安装在所述偏心盘上远离工件的一端。
[0005]作为优选，还包括压块，所述压块将所述工件压固在所述偏心盘上，且所述压块的外径小于定位孔所在的圆环的直径。
[0006]作为优选，所述压块包括压块本体，设置在所述压块本体中心的安装孔，与安装孔共线的连接孔，以及沿所述压块本体的外圆周一圈开设的压槽，所述压槽的高度与工件的高度相同，且所述压槽的内径与所述工件的内径相同。
[0007]作为优选，所述圆盘本体上还设置有与所述压块上的连接孔对应的压块定位孔。
[0008]作为优选，所述压块本体边缘还设置有一缺口，该缺口形成的圆弧与所述第一通孔的圆弧相匹配。
[0009]作为优选，所述连接件包括与所述偏心盘对应的第一连接部和与第一连接部固接且与所述内圆磨床对应的第二连接部，所述第一、第二连接部均为凸形结构。
[0010]作为优选，所述第一连接部的顶部凸起的外径与所述第一通孔的直径相同，所述偏心盘与所述第一连接部的底部平台螺栓连接。
[0011]作为优选，所述第二连接部的顶部凸起与所述第一连接部的底部平台一体式连接，所述第二连接部的底部平台与内圆磨床的主轴基准通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本发明利用防转环的结构特点，通过设置偏心盘，并在偏心盘上设置第一、第二通孔和定位孔，并使定位孔和工件上的基准孔对应，工件的中心与第二通孔的中心重合，使得工件的位置便于固定，进而确保了大孔的加工位置度。此外，所述圆盘本体通过连接件与内圆磨床的主轴基准固接，进一步确保了工件在内圆磨台上的位置精确度和大孔的粗糙度，所述平衡块安装在所述偏心盘上远离工件的一端，可以确保偏心盘的平衡，进一步确保了防转环的加工质量，提高了防转环的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为防转环的结构示意图；
[0014]图2为本发明一【具体实施方式】中防转环磨加工装置的结构示意图；
[0015]图3为图2的A-A面剖视图；
[0016]图4为本发明一【具体实施方式】中偏心盘的结构示意图；
[0017]图5为图4的A-A面剖视图；
[0018]图6为本发明一【具体实施方式】中连接件的结构示意图；
[0019]图7为本发明一【具体实施方式】中压块的结构示意图；
[0020]图8为本发明一【具体实施方式】中压块的剖面示意图。
[0021]图中所示:10_防转环、11-大孔、12-小孔；
[0022]100-偏心盘、110-第一通孔、120-第二通孔、130-定位孔、140-压块定位孔、150-螺栓孔、160-圆盘本体；
[0023]200-连接件、210-第一连接部、211-第一凸起、212-第一平台、220-第二连接部、221-第二凸起、222-第二平台；
[0024]300-平衡块；
[0025]400-压块、410-压块本体、420-压槽、430-安装孔、440-连接孔、450-缺口 ；
[0026]500-工件、600-定位销。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0028]如图2至图5所示，本发明的防转环磨加工装置，包括:连接件200、偏心盘100、平衡块300和压块400。平衡块300和工件500设置在偏心盘100上，偏心盘100通过连接件200固定在内圆磨床的主轴基准上，压块400用于压住所述工件500。
[0029]请重点参照图4和图5，所述偏心盘100包括圆盘本体160、位于所述圆盘本体160中心的第一通孔110，位于该圆盘本体160 —直径上的第二通孔120，以及均匀排布在以第二通孔120中心为圆心的圆环上的若干定位孔130。较佳的，该定位孔130设有8个，且所述定位孔130所在圆环的半径等于工件500上基准孔(也即是小孔)所在圆环的半径，也即是说，偏心盘100上的8个定位孔130中至少有三个会与工件500上基准孔重合，通过定位销600可以将工件500呈不同的角度准确定位在偏心盘100上，实现对工件500上的8个大孔逐个精加工。
[0030]所述圆盘本体160通过连接件200与内圆磨床的主轴基准固接，工件500固定在偏心盘100上且工件500的中心与第二通孔120的中心重合，即，工件500偏心设置在偏心盘100上。进一步的，所述第一通孔110的直径稍大于与所述工件500上的大孔的直径，且第一、第二通孔110、120之间的圆心距等于工件500上大孔圆心至工件500中心之间的距离。也就是说，当工件500固定在偏心盘100上时，8个基准孔与8个定位孔130之间至少有3组重合，利用定位销600将工件500固定在偏心盘100上，此时第一通孔110与定位孔130之间