一种下圆盘刀的研刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别涉及一种下圆盘刀的研刀装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，通常采用成对的上、下圆盘刀对金属板材、化工合成卷材等材料进行滚剪加工，从而达到裁切这些材料的目的。而有些产品对刀具的要求极高，特别是含涂层的薄膜，刀具角度、配合精度、刀具的研磨质量等因素都对裁切的质量有极大的影响。在加工制造下圆盘刀时，对刀具进行精密加工后，需要对刀具进行手工研磨来提高刀具的锋利度和光洁度，从而满足特殊材质的裁切要求以及提高刀具的使用寿命。在手工研磨时，需要经过粗研、半精研、精研以及抛光这几个工序。现有技术的研磨都是靠纯手工来完成，直接用手将刀具按压在研磨台上进行研磨，由于人对刀具的不同部位的施力的不均匀性，刀刃的精度很难得到保证，导致在裁切过程中，产品容易产生毛边、粉末等现象。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种下圆盘刀的研刀装置，从而克服现有技术中直接用手将刀具按压在研磨台上进行研磨导致产品在裁切过程中产生毛边、粉末等现象。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种下圆盘刀的研刀装置，用于研磨下圆盘刀的刀刃，下圆盘刀设有中心通孔，下圆盘刀上设有内凹的环状的刀刃口，刀刃口朝向下圆盘刀的底面，刀刃口的外侧壁的厚度小于刀刃口的内侧壁的厚度，刀刃口的外侧壁与下圆盘刀的外圆周面之间形成的端面为下圆盘刀的刀刃，研刀装置包括:紧固件，紧固件包括:基座部，基座部设置在紧固件的下端，基座部的外径大于下圆盘刀的中心通孔的直径，且小于刀刃口的内侧壁的直径；以及安装部，安装部设置在基座部的顶面上，安装状态下，安装部穿过下圆盘刀的中心通孔，安装部与下圆盘刀的中心通孔形成间隙配合，且下圆盘刀的底面与基座部的顶面抵接；以及压紧件，压紧件与紧固件可拆卸地连接，安装状态下，压紧件至少部分与下圆盘刀的顶面抵接。
[0006]优选地，上述技术方案中，压紧件的下端面的中心处设有内凹的第一台阶面，第一台阶面的侧壁与压紧件的外圆周面之间的端面形成压紧面，安装状态下，第一台阶面的侧壁与安装部形成间隙配合，下圆盘刀的顶面低于安装部的顶面，压紧面与下圆盘刀的顶面抵接。
[0007]优选地，上述技术方案中，紧固件还包括连接部，连接部设置在安装部的顶面上，连接部的直径小于安装部的直径，且连接部的端部设有外螺纹；压紧件的中心处设有与连接部配合的连接孔，连接孔的上端部设有与外螺纹配合的内螺纹，安装状态下，第一台阶面与安装部的顶面之间存在间隙。
[0008]优选地，上述技术方案中，紧固件上，安装部与连接部之间设有配合部，配合部的直径大于连接部的直径，且小于安装部的直径；第一台阶面的上方设有第二台阶面，连接孔设置在第二台阶面与压紧件的顶面之间；安装状态下，第二台阶面的侧壁与配合部形成间隙配合，第二台阶面与配合部的顶面之间存在间隙。
[0009]优选地，上述技术方案中，研刀装置还包括手柄，手柄包括直径依次减小的第一圆柱段和第二圆柱段，紧固件设有中心孔，第一圆柱段通过过盈配合安装到紧固件的中心孔内。
[0010]优选地，上述技术方案中，紧固件上，基座部的下面设有紧固件握持部，紧固件握持部的直径小于基座部的直径，压紧件的外侧面上设有第三台阶面，第三台阶面上面的小直径部形成压紧件握持部。
[0011]优选地，上述技术方案中，紧固件握持部和压紧件握持部的外圆周面上均设有网纹。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0013]本发明的研刀装置高度对称，为下圆盘刀的各部位提供了均匀的压力，使得刀刃的各个部位受到相同力度的研磨，提高了刀刃的精度和光洁度，避免在其裁切产品时产生毛边和粉末等现象，并且与纯手工相比，该研刀装置提高了研磨效率和研磨质量，刀具的使用周期和寿命也明显提高；同时，紧固件和压紧件的多级配合使得下圆盘刀稳固地安装在研刀装置上，防止因安装不稳固导致研磨力度的不均匀。其中在效率方面，研磨一个刀具的时间从30分钟左右减少到5分钟以内；刀具使用周期从6天提高到3个月左右，特别是带涂层的薄膜产品的使用周期。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的下圆盘刀的研刀装置的装配图。
[0015]图2是根据本发明的紧固件的剖视图。
[0016]图3是根据本发明的压紧件的剖视图。
[0017]图4是根据本发明的手柄的结构图。
[0018]图5是根据本发明的下圆盘刀的剖视图。
[0019]图6是图5的局部放大图。
[0020]主要附图标记说明:
[0021]1-紧固件，11-基座部，12-安装部，13-配合部，14-连接部，15-中心孔，16-紧固件握持部，2-压紧件，21-第一台阶面，22-侧壁，23-压紧面，24-第二台阶面，25-侧壁，26-连接孔，27-内螺纹，28-第三台阶面，29-压紧件握持部，3-手柄，31-第二圆柱段，32-第一圆柱段，4-下圆盘刀，41-中心通孔，42-底面，43-刀刃口，44-内侧壁，45-外侧壁，46-刀刃，5-研磨台，51-容置孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]如图5和6所示，下圆盘刀4设有中心通孔41，下圆盘刀4上设有内凹的环状的刀刃口 43，刀刃口 43朝向下圆盘刀4的底面42，刀刃口 43的外侧壁45的厚度(图5中的轴向为厚度方向)小于刀刃口 43的内侧壁44的厚度，刀刃口 43的外侧壁45与下圆盘刀4的外圆周面之间形成的端面为下圆盘刀的刀刃46，如图6所示，刀刃46为由外向内向上倾斜的斜面。
[0025]如图1所示，根据本发明【具体实施方式】的下圆盘刀的研刀装置包括紧固件1、压紧件2和手柄3。
[0026]如图2所示，紧固件I自下而上设有紧固件握持部16和直径依次减小的基座部
11、安装部12、配合部13以及连接部14，紧固件握持部16的直径小于基座部11的直径。如图1所示，安装部12用于安装下圆盘刀4。如图2所示，连接部14的上端部设有外螺纹，在外螺纹的下端与配合部13的顶面之间形成退刀槽。紧固件I设有中心孔15，优选地，中心孔15为上大下小的台阶孔。
[0027]如图4所示，手柄3包括直径依次减小的第一圆柱段