……、Stt n的优选比较系数的计算， 得到 U球优1，U球优2，U球优3， ......，U球优n;
[0021] ㈧使用n < 1作为标准，淘汰不能够用作高炉入炉块矿的生矿块，即将n > 1的 生块矿淘汰出局，只留下n <1的生块矿进入以下步骤；
[0022] ㈨设球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例为Q，则Q = 1 - n，即：
[0023] Q = 1 - S块 /S球 （5)
[0024] 式中，n为高炉入炉块矿的优选比较系数，Stt为高炉入炉块矿的软熔滴落特性测 定值，S js为球团矿的软熔滴落特性测定值；
[0025] ㈩将步骤㈧留下的n < 1的生块矿进行球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例Q值 的计算，并由大到小进行排序，由式(5)可知，最优球团矿与高炉入炉块矿的最佳搭配比例的 选择次序正好与其相反，因此，在只使用一种生块矿与最优球团矿搭配的情况下，选择n 值最小或者Q值最大者即为最终确定的球团矿与高炉入炉块矿的配矿比例。
[0026] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0027] 前述的球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高 炉入炉块矿制成粒度为6. 3-10毫米的试样，然后装入内直径为40毫米的石墨坩埚中，底层 和上层各铺上20毫米的粒度为10-20毫米的焦块，再将装有混合炉料试样和焦块的石墨坩 埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。
[0028] 前述的球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，还原气体由CO和N2组成，体 积比为 ΦΟ) : ΦΝ2= 30 :70,流量为 15L/min。
[0029] 本发明的有益效果是：本发明提出在对"高碱度烧结矿与酸性球团矿"的"适当比 例"进行调整之前应该先对"球团矿与少量天然块矿"的"适当比例"进行优选，即在备选的 高炉入炉天然块矿之间进行优选并且提出了一种较为可行球团矿与高炉入炉块矿比例的 确定的方法；使用本发明的技术方案，既能够达到"高碱度烧结矿+酸性炉料"这种合理炉 料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺 之球团矿熟料的情况下，配入适当比例的尚品位块矿，使得降低尚炉冶炼成本，提尚尚炉广 量成为可能。因此，使用本发明的方法可以达到提高高炉产量和增加高炉经济效益的目的。 本发明可使目前在本领域中广泛使用的"高碱度烧结矿+球团矿+天然块矿"的高炉综合 炉料结构模式能够在高炉炼铁中获得最佳冶炼效果。
【具体实施方式】 [0030] 实施例1
[0031] 本实施例是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，具体按以下步骤进 行：
[0032] 软熔滴落性能的测定放在铁矿石软熔滴落试验装置中进行：
[0033] 现场炼铁生产高炉综合炉料所使用的球团矿与各种高炉入炉块矿，其软熔滴落性 能的测定放在铁矿石软熔滴落试验装置中进行。准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿的试 样，将其粒度控制为6. 3-10毫米，然后装入内直径为40毫米的石墨坩埚中，底层和上层各 铺上20毫米的粒度为10-20毫米的焦块，再将装有高炉入炉块矿的试样和焦块的石墨坩埚 装入铁矿石软熔滴落试验装置中。
[0034] 软熔滴落试验测定的方法、试验测定的各种参数及其计算公式：
[0035] 试样在N2气的保护下温度升至900°C时改通还原气体（Φ (CO) : Φ (N2) = 30 : 70)，流量为 15L/min。升温速度：<1200°C为 10°C /min，12001630°C为 7°C /min，>1630°C 为2°C /min ;荷重为1.0 kg/cm2。以试样收缩10%时所对应的试样温度为软化开始温度ta， 单位°C ;以压差开始陡升时所对应的试样温度表示试样的开始熔化温度ts，单位°C ;以第一 滴液滴下落温度表示试样的滴落温度td，单位°C ;试样开始软化时的压差为Λ Pa，单位Pa ; 试样开始恪融时的压差为△ Ps，单位为Pa ;第一滴液滴下落时的压差为Λ Pd，单位Pa ;试 验中出现的最大压差为Λ Pmax，单位为Pa ;试样软熔滴落性能总特性值为S，试样软熔性能 总体特征值为Sl，试样熔滴性能总体特征值为S2, S = S1+S2,其计算式为：
[0039] 定义ts - ta为软恪层、定义td - ts为恪滴层，测定和计算SI、S2 :
[0040] 定义ts - ta温度区间为软熔层，即试样收缩10%时所对应的试样软化开始温 度到压差开始陡升时所对应的试样熔化开始温度之间的温度区间所对应的试样料层；定义 td - ts温度区间为熔滴层，即开始熔化时的试样温度到第一滴液滴下落时的试样温度之 间的温度区间所对应的试样料层；通过铁矿石软熔滴落试验装置的试验过程测定ta、ts、 td、Λ Pa、Δ Ps、Λ Pd和Λ Pmax的试验测定值，计算由⑴式计算出来的试样的ts - ta温 度区间软熔层的软熔性能总特性值Sl，由⑵式计算出来的试样的td - ts温度区间熔滴层 的熔滴性能总特性值S2,二者相加由⑶式计算得到试样软熔滴落性能总特性值S。
[0041] 对球团矿的软熔滴落特性进行测定计算并将其值记为Sjs :
[0042] 利用上述步骤对要进入高炉综合炉料成为合理炉料结构的单一炉料之一的球团 矿的软熔滴落性能进行试验测定和计算，并将得到的软熔滴落性能总特性值记为S js。如果 某公司拥有数种球团矿，需要对所拥有的数种球团矿进行优选，则可以对它们的软熔滴落 特性分别进行试验测定和计算并且将各种球团矿得到的软熔滴落性能总特性值分别命名 为S球i、S球2、S球3、......、3球η。
[0043] 对高炉入炉块矿的软熔滴落特性进行测定计算并将其值记为Stt :
[0044] 同样，利用上述步骤对要进入高炉综合炉料成为合理炉料结构的单一炉料之一的 高炉入炉块矿的软熔滴落性能进行试验测定和计算，并将得到的软熔滴落性能总特性值记 为S tt。如果某公司拥有数种高炉入炉块矿，需要对所拥有的数种高炉入炉块矿进行优选， 则可以对它们的软熔滴落特性分别进行试验测定和计算并且将各种高炉入炉块矿所得到 的软熔滴落性能总特性值分别命名为S块P S块2、5块3、……、Stt η。
[0045] 构建高炉入炉块矿的优选比较系数：
[0046] 将高炉入炉块矿的优选比较系数定义为：
[0047] I1 = S块 /S球 （4)
[0048] 式中：S块为高炉入炉块矿的软熔滴落特性测定值；S球为球为团矿的软熔滴落特性 测定值；η < 1时，表示高炉入炉块矿的软熔滴落特性测定值与球团矿的软熔滴落特性测 定值相比较为接近甚至优越，η值越小，优势越明显；η > 1时，高炉入炉块矿的软熔滴落 特性测定值大于球团矿的软熔滴落特性测定值，如果使用这种块矿，将会使由其组成的高 炉综合炉料偏离合理炉料结构的要求，η越大，偏离得越多。
[0049] 优选出高炉入炉球团矿的软熔滴落特性测定值并将其记为Sjm:
[0050] 对上述测定计算出来的球团矿软熔滴落特性测定值S球丨、S球2、Sjs 3、……5球"相 互进行比较（即比较S球i、S球2、Sj*3、……、s#n数值的大小），从数种可能入炉的备选球团 矿中挑选出最优的球团矿软熔滴落特性测定值（S球i、S球 2、Sjs 3、……、Sjs "数值越小越优， 因此，最优就是最小），并将其命名为。
[0051] 计算S球优与S块……4块"的优选比较系数：
[0052] 根据公式（4)进行S球优与S块！、S块2、Stt 3、……、Stt "的优选比较系数的计算，得 至丨J叮球优1，叮球优2，叮球优3，......