，叮球优η。
[0053] 对高炉入炉块矿的优选比较系数进行判别：
[0054] 使用η < 1作为标准，淘汰不能够用作高炉入炉块矿的生矿块，即将η > 1的生 块矿淘汰出局，只留下η <1的生块矿进入以下步骤。
[0055] 最终确定球团矿与高炉入炉块矿的比例：
[0056] 设球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例为Q，则Q = 1 - η，即：
[0057] Q=I - S块 /S球 （5)
[0058] 式中，η为高炉入炉块矿的优选比较系数，Stt为高炉入炉块矿的软熔滴落特性测 定值，S js为球团矿的软熔滴落特性测定值；
[0059] 将步骤㈦留下的η < 1的生块矿进行球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例Q值的 计算，并由大到小进行排序，由式(5)可知，最优球团矿与高炉入炉块矿的最佳搭配比例的选 择次序正好与其相反，因此，在只使用一种生块矿与最优球团矿搭配的情况下，选择η值 最小或者Q值最大者即为最终确定的球团矿与高炉入炉块矿的配矿比例。
[0060] 由于过量搭配生块矿会影响高炉冶炼效果，应该限制生块矿的配入比例，因此，在 只使用一种生块矿与最优球团矿搭配的情况下，Q的最大取值建议以不大于0. 5为宜；如果 某公司拥有数种符合η < 1要求的高炉入炉块矿，则可以考虑以不同的比例同时搭配多种 生块矿，其搭配生块矿的比例可以依据η值或者Q值的大小进行调节。
[0061] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入 炉块矿制成试样，然后装入石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石 墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定，其特征在于：所述测定方法包括以下步 骤： ㈠试样在N2气的保护下温度升至900°C时改通还原气体升温至试验结束，升温速度： <1200°C为 10°C/min，1200-1630°C为 7°C/min，>1630°C为 2°C/min;荷重为 1.Okg/cm2;以 试样收缩10%时所对应的试样温度为软化开始温度ta，单位°C;以压差开始陡升时所对应 的试样温度表示试样的开始熔化温度ts，单位°C;以第一滴液滴下落温度表示试样的滴落 温度td，单位°C;试样开始软化时的压差为APa，单位Pa;试样开始熔融时的压差为APS， 单位为Pa;第一滴液滴下落时的压差为APd，单位Pa;试验中出现的最大压差为APmax， 单位为Pa;软熔滴落性能总特性值为S，软熔性能总体特征值为SI，熔滴性能总体特征值为 S2,S=S1+S2,其计算式为：(二)定义ts-ta温度区间为软熔层，即试样收缩10 %时所对应的试样软化开始温度 到压差开始陡升时所对应的试样熔化开始温度之间的温度区间所对应的试样料层；定义 td-ts温度区间为熔滴层，即开始熔化时的试样温度到第一滴液滴下落时的试样温度之 间的温度区间所对应的试样料层；通过铁矿石软熔滴落试验装置的试验过程测定ta、ts、 td、APa、APs、APd和APmax的试验测定值，计算由⑴式计算出来的试样的ts-ta温 度区间软熔层的软熔性能总特性值S1，由⑵式计算出来的试样的td-ts温度区间熔滴层 的熔滴性能总特性值S2,二者相加由⑶式计算得到试样的软熔滴落性能总特性值S; ㈢利用以上步骤(-)和(二)对要进入高炉综合炉料成为合理炉料结构的单一炉料之一的 球团矿的软熔滴落性能进行试验测定和计算，并将得到的软熔滴落性能总特性值记为; 如果拥有数种球团矿，需要对所拥有的数种球团矿进行优选，则对它们的软熔滴落特性分 别进行试验测定和计算并且将各种球团矿得到的软熔滴落性能总特性值分别命名为S#1、S 球 2、S球 3、......、5球 n; (四)利用以上步骤(-)和(二)对要进入高炉综合炉料成为合理炉料结构的单一炉料之一的 高炉入炉块矿的软熔滴落性能进行试验测定和计算，并将得到的软熔滴落性能总特性值记 为;如果拥有数种高炉入炉块矿，需要对所拥有的数种高炉入炉块矿进行优选，则对它 们的软熔滴落特性分别进行试验测定和计算并且将各种高炉入炉块矿所得到的软熔滴落 性能总特性值分别命名为S块i、S块2、3、……、n; ?将高炉入炉块矿的优选比较系数定义为： 叮=S块/S球（4) 式中：为高炉入炉块矿的软熔滴落特性测定值；为球为团矿的软熔滴落特性测定 值；n< 1时，表示高炉入炉块矿的软熔滴落特性测定值与球团矿的软熔滴落特性测定值 相比较为接近甚至优越，n值越小，优势越明显；n> 1时，高炉入炉块矿的软熔滴落特性 测定值大于球团矿的软熔滴落特性测定值，如果使用这种块矿，将会使由其组成的高炉综 合炉料偏离合理炉料结构的要求，n越大，偏离得越多； ㈥对上述测定计算出来的球团矿软熔滴落特性测定值s球丨、s球2、Sj* 3、……、Sj* 值的大小进行比较，s球丨、s球2、3、……、"数值越小越优，因此从数种可能入炉的备选 球团矿中挑选出最优即最小的球团矿软熔滴落特性测定值，并将其命名为 (七) 根据公式（4)进行S球优与S块丨、S块2、S块3、......、"的优选比较系数的计算，得到 U球优1，U球优2，U球优3， ......，U球优n; (八) 使用n< 1作为标准，淘汰不能够用作高炉入炉块矿的生矿块，即将n> 1的生块 矿淘汰出局，只留下n<1的生块矿进入以下步骤； (九) 设球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例为Q，则q= 1 -n，即： Q=1-S块/S球 （5) 式中，n为高炉入炉块矿的优选比较系数，为高炉入炉块矿的软熔滴落特性测定 值，为球团矿的软熔滴落特性测定值； (十)将步骤(a)留下的n< 1的生块矿进行球团矿与高炉入炉块矿的搭配比例Q值的计 算，并由大到小进行排序，由式?可知，最优球团矿与高炉入炉块矿的最佳搭配比例的选择 次序正好与其相反，因此，在只使用一种生块矿与最优球团矿搭配的情况下，选择n值最 小或者Q值最大者即为最终确定的球团矿与高炉入炉块矿的配矿比例。2. 如权利要求1所述的球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，其特征在于：将 准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成粒度为6. 3-10毫米的试样，然后装入内直径为 40毫米的石墨坩埚中，底层和上层各铺上20毫米的粒度为10-20毫米的焦块，再将装有混 合炉料试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。3.如权利要求1所述的球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，其特征在于：所 述还原气体由⑶和队组成，体积比为巾⑶：(i>N2= 30 :70,流量为15L/min。
【专利摘要】本发明是一种球团矿与高炉入炉块矿配矿比例的确定方法，将准备好的球团矿与各种高炉入炉块矿制成试样，然后装入内石墨坩埚中，底层和上层各铺上焦块，再将装有试样和焦块的石墨坩埚装入铁矿石软熔滴落试验装置中进行测定。本发明在对“高碱度烧结矿与酸性球团矿”的“适当比例”进行调整之前先对“球团矿与少量天然块矿”的“适当比例”进行优选；使用本发明的技术方案，既能够达到“高碱度烧结矿+酸性炉料”这种合理炉料结构在冶金性能上的优势互补，使高炉生产获得最佳操作指标，又能够在酸性炉料中缺乏球团矿熟料的情况下，配入适当比例的高品位块矿，使得降低高炉冶炼成本，提高高炉产量成为可能。
【IPC分类】C21B5/00
【公开号】CN105018661
【申请号】CN201510220998
【发明人】刘晓丹, 刘浩
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月4日