一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于无纺布抛光轮制备领域，更具体地说，尤其是一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有无纺布抛光轮的生产方法是将粘结剂、磨料、润滑剂等涂植或辊压于无纺布基材中而制成，由于润滑剂会影响粘结剂与其它物质的粘结，会导致粘结性能下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述存在的问题，可以提高无纺布抛光轮粘结性能，减少抛光过程产生热量的问题的一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法。
[0004]本发明通过以下技术方案实现。
[0005]本发明是一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，包括以下工艺步骤:
A、将粘结剂和刚玉或碳化硅磨料混合后涂植或辊压于无纺布基材中，将若干张辊压过的无纺布基材层叠好后压制10-14小时后再冲压成轮子形状，然后烘干固化后备用；
B、将步骤A中得到的半成品放入到温度在34—45°C范围内的溶解有1%— 5%润滑剂的流动溶液中进行浸泡1-4小时；
C、将步骤B中得到的半成品放入离心机中进行离心脱液；
D、将步骤C中得到的半成品通过烘烤的方式烘干便可获得成品。
[0006]上述步骤A中的烘烤温度为70 0C -80 0C，烘烤时间为7-9小时。
[0007]上述步骤C中离心机的转速为500转/分钟，离心脱液时间为1-2分钟。
[0008]上述步骤D中烘烤温度为70 0C -80 0C，烘烤时间为7-9小时。
[0009]上述粘结剂由环氧树脂、低分子聚酰胺和酒精溶解混合制成。
[0010]上述润滑剂为硬脂酸。
[0011]本发明的主要优点是，将粘结剂、磨料涂植或辊压于无纺布基材中经压制冲压后制成轮子形半成品，经固化后再浸泡润滑剂溶液，让润滑剂粘附在轮子上，这样，润滑剂就不会对粘结剂在固化的过程中进行破坏，从而提高了粘结性能，同时也可以减少抛光过程产生热量的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对发明做进一步详细描述。
[0014]如图1所示，本发明包括以下工艺步骤:
A、将粘结剂和刚玉或碳化硅磨料混合后涂植或辊压于无纺布基材中，将若干张辊压过的无纺布基材层叠好后压制10-14小时后再冲压成轮子形状，然后在70°C -80°C温度下，烘烤7-9小时烘干固化后备用；
B、将步骤A中得到的半成品放入到温度在34—45°C范围内的溶解有1%— 5%润滑剂的流动溶液中进行浸泡1-4小时；
C、将步骤B中得到的半成品放入离心机中，经转速为500转/分钟离心脱液时间1-2分钟进行离心脱液；
D、将步骤C中得到的半成品在70°C-80°C温度下，烘烤时间为7-9小时烘干便可获得成品。
[0015]实施例1
将环氧树脂I份与酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份与酒精I份溶解后混合组成粘结剂，加上2份碳化硅磨料，混匀，然后辊压到无纺布上，将此辊压过的无纺布一层层叠好后压10小时后冲出8寸直径的轮子，然后经过80°C烘烤7小时后，将硬脂酸加热溶解在酒精溶剂中，硬脂酸含量为1%，溶液温度为45°C，并利用栗使容器内的溶液循环流动，每浸泡一批后就按挥发及轮子带走的溶液量进行补充润滑剂溶液，经I小时后，将轮子取出沥出浸泡溶液以不滴溶液为准，然后放到离心机里，经I分钟时间和500转/分的转速进行离心脱液，停机后，把轮子取出，再经过80°C烘烤7小时挥发掉半成品中的多余的溶解润滑剂的溶液即得成品。
[0016]实施例2
将环氧树脂I份与酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份与酒精I份溶解后混合组成粘结剂，加上2份刚玉磨料，混匀，然后辊压到无纺布上，将此辊压过的无纺布一层层叠好后压14小时后冲出8寸直径的轮子，然后经过70°C烘烤9小时后，将硬脂酸加热溶解在酒精溶剂中，硬脂酸含量为5%，溶液温度为34°C，并利用栗使容器内的溶液循环流动，每浸泡一批后就按挥发及轮子带走的溶液量进行补充润滑剂溶液，经4小时后，将轮子取出沥出浸泡溶液以不滴溶液为准，然后放到离心机里，经2分钟时间和500转/分的转速进行离心脱液，停机后，把轮子取出，再经过70°C烘烤9小时挥发掉半成品中的多余的溶解润滑剂的溶液即得成品。
[0017]实施例3
将环氧树脂I份与酒精0.5份溶解及低分子聚酰胺I份与酒精I份溶解后混合组成粘结剂，加上2份刚玉磨料，混匀，然后辊压到无纺布上，将此辊压过的无纺布一层层叠好后压12小时后冲出8寸直径的轮子，然后经过75°C烘烤8小时后，将硬脂酸加热溶解在酒精溶剂中，硬脂酸含量为3%，溶液温度为40°C，并利用栗使容器内的溶液循环流动，每浸泡一批后就按挥发及轮子带走的溶液量进行补充润滑剂溶液，经2小时后，将轮子取出沥出浸泡溶液以不滴溶液为准，然后放到离心机里，经1.5分钟时间和500转/分的转速进行离心脱液，停机后，把轮子取出，再经过75°C烘烤8小时挥发掉半成品中的多余的溶解润滑剂的溶液即得成品。
[0018]以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤: A、将粘结剂和刚玉或碳化硅磨料混合后涂植或辊压于无纺布基材中，将若干张辊压过的无纺布基材层叠好后压制10-14小时后再冲压成轮子形状，然后烘干固化后备用； B、将步骤A中得到的半成品放入到温度在34—45°C范围内的溶解有1%— 5%润滑剂的流动溶液中进行浸泡1-4小时； C、将步骤B中得到的半成品放入离心机中进行离心脱液； D、将步骤C中得到的半成品通过烘烤的方式烘干便可获得成品。2.根据权利要求1所述的无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述步骤A中的烘烤温度为70°C -80°C，烘烤时间为7-9小时。3.根据权利要求1所述的无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述步骤C中离心机的转速为500转/分钟，离心脱液时间为1-2分钟。4.根据权利要求1所述的无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述步骤D中烘烤温度为70°C -80°C，烘烤时间为7-9小时。5.根据权利要求1所述的无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述粘结剂由环氧树脂、低分子聚酰胺和酒精溶解混合制成。6.根据权利要求1所述的无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸。
【专利摘要】本发明公开了一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法。包括以下工艺步骤：A、将粘结剂和刚玉或碳化硅磨料混合后涂植或辊压于无纺布基材中，将若干张辊压过的无纺布基材层叠好后压制10-14小时后再冲压成轮子形状，然后烘干固化后备用；B、将步骤A中得到的半成品放入到温度在34—45℃范围内的溶解有1%—5%润滑剂的流动溶液中进行浸泡1-4小时；C、将步骤B中得到的半成品放入离心机中进行离心脱液；D、将步骤C中得到的半成品通过烘烤的方式烘干便可获得成品。本发明的主要优点是，润滑剂就不会对粘结剂在固化的过程中进行破坏，从而提高了粘结性能，同时也可以减少抛光过程产生热量的问题。
【IPC分类】B24D18/00
【公开号】CN105033875
【申请号】CN201510453312
【发明人】罗光伟
【申请人】阳江市伟艺抛磨材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日