第二气缸的缸体上设有第二活塞，所述第二活塞和所述第一活塞之间连接有活塞杆，且所述活塞杆连接在所述第一活塞上靠近所述第一连接管的一侧，并可在所述第二气缸工作时，使所述第二活塞通过所述活塞杆带动所述第一活塞向靠近所述第一连接管的方向移动。
[0019]上述实施例中，在充型和泄压时，第一活塞在压缩空气和热空气的带动下在第一气缸中往复运动，并通过活塞杆带动第二活塞跟随第一活塞运动，从而在不影响第一气缸实现正常的充型和泄压的前提下，实现第二活塞的同步移动，这样，当炉体内的铝液减少，使得第一活塞无法回复原位，第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气体积逐渐缩小，多次铸造充型和泄压循环后，再次充型时，通入压缩空气后，当第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气不能满足一次铸造所需的热空气的体积时，可使第二气缸工作，使得第二活塞通过活塞杆将第一活塞拉回至原位，并且该过程可在向炉体内添加铝液的过程中同步进行，以在加好铝液后，继续进行充型和泄压过程。
[0020]在上述任一技术方案中，优选地，所述进出炉气管包括进炉气管和出炉气管；或，所述进出炉气管为一根管。
[0021]上述实施例中，进出炉气管包括进炉气管和出炉气管，在充型时，蓄热装置中的热空气经由进炉气管进入炉体内，在泄压时，炉体内的热空气经由出炉气管排出至蓄热装置中；当然，也可以将进出炉气管设计为一根管，同样能够实现热空气在蓄热装置和炉体内的反复流动，而且能够简化保温炉的结构。
[0022]优选地，为了减小充型和泄压过程中热空气的热量的损失，可以尽量缩短进出炉气管或进炉气管、出炉气管的长度，均在本发明的保护范围之内。
[0023]在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体内沿所述箱体的长度方向设有隔板，以将所述箱体分隔成多层蓄热腔，每一层所述蓄热腔内均设有所述蓄热体，且相邻两层所述蓄热腔的前端和末端交替式相连通，其中最下层所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，最上层所述蓄热腔的前端或末端与所述泄压出口相连通。
[0024]上述实施例中，箱体内沿箱体的长度方向设有隔板，以将箱体分隔成多层蓄热腔，例如，设置两块纵截面呈一字形的隔板，将两块隔板分别焊接在箱体不同高度处的前端和末端处，可以将箱体分隔成三层蓄热腔，最下层的蓄热腔的前端与加压进口相连通，最上层的蓄热腔的末端与泄压出口相连通，最下层的蓄热腔的末端与中间层蓄热腔的末端相连通，中间层蓄热腔的前端与最上层蓄热腔的前端相连通，这样，泄压时，由最上层的蓄热腔的末端进入蓄热装置内的热空气沿箱体长度方向依次流经最上层蓄热腔、中间层蓄热腔和最下层蓄热腔，使得热空气流经了整个蓄热体，同样，充型时，热空气依次流经最下层蓄热腔、中间层蓄热腔和最上层蓄热腔进入炉体内，热空气也流经了所有的蓄热体。
[0025]在上述任一技术方案中，优选地，所述隔板的纵截面呈一字形或十字形，以将所述箱体分隔成两层所述蓄热腔，且两层所述蓄热腔的末端相连通，其中一所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，另一所述蓄热腔的前端与所述泄压出口相连通。
[0026]上述实施例中，箱体可分隔成两层蓄热腔，在充型和泄压过程中，热空气由一蓄热腔的前端进入蓄热体中，并沿箱体的长度方向流动，经过两层蓄热腔的末端时，由末端连通处进入另一蓄热腔的末端，在该层蓄热腔内沿箱体长度方向流至该层蓄热腔的前端，使热空气流过了全部的蓄热体；当进出炉气管为同一根管时，可以将隔板的纵截面设置为一字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面成日字形，加压进口和进出炉气管分别设置在日字形的两个格子里；当进出炉气管分为进炉气管和出炉气管时，可将隔板设置为十字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面呈田字形，进炉气管和出炉气管分别设置在田字形上层的两个格子里，加压进口设置在田字形下层的任一一个格子里，当然隔板也可以是其它的形状，因此，通过合理设置隔板的形状和隔板在箱体内的位置，达到充型和泄压时热空气流经整个蓄热体的效果，均在本发明的保护范围以内。
[0027]在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有隔热间隙，所述隔热间隙内设有保温层；所述蓄热体为蜂窝状蓄热砖，所述隔板为金属板。
[0028]上述实施例中，保温层隔热效果好，能够减少蓄热装置中热空气的热量损失，进一步提高蓄热装置的保温能力，从而进一步降低保温炉在保温铝液的过程中需要对铝液和炉体内的空气进行加热而产生的能耗，具体的，保温层可以为保温棉，并可以用定位钉进行固定；蜂窝状蓄热砖能够大大降低热空气流经蓄热砖的阻力，大幅度提高了热空气的流通速度。
[0029]当然，也可以在第一气缸上包裹保温层，进一步降低第一气缸的缸体中的热空气的热量损失。
[0030]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0031]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0032]图1是本发明一个实施例所述的蓄热装置的剖视结构示意图；
[0033]图2是本发明第一个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图；
[0034]图3是本发明第二个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图；
[0035]图4是本发明第三个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图。
[0036]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0037]10炉体，101进出炉气管，1011第四电磁阀，20蓄热装置，201箱体，2011加压进口，2012泄压出口，202蓄热体，203隔板，204保温层，205定位钉，30外接通气管，301进气管，3011第一电磁阀，302出气管，3021第二电磁阀，40第一气缸，401第一连接管，402第二连接管，403第一活塞，50调压管，501第三电磁阀，60第二气缸，601第二活塞，602活塞杆。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]下面参照附图描述根据本发明一些实施例的蓄热式低压铸造保温炉。
[0041]如图1和图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种蓄热式低压铸造保温炉，包括:炉体10和蓄热装置20。
[0042]其中，所述炉体10上设有进出炉气管101，且所述进出炉气管101上连接有外接通气管30 ；
[0043]所述蓄热装置20设在所述外接通气管30和所述进出炉气管101之间，所述蓄热装置20包括箱体201和位于所述箱体201内的蓄热体202，所述箱体201上开设有分别与所述外接通气管30和所述进出炉气管101相连通的加压进口 2011和泄压出口 2012，以使铸造充型时，压缩空气依次由所述外接通气管30和所述加压进口 2011进入所述箱体201内，并推动所述箱体201内的热空气依次由所述泄压出口 2012和所述进出炉气管101进入所述炉体10内，并使铸造完成后泄压时，所述炉体10内的热空气依次由所述进出炉气管101和所述泄压出口 2012流回至所述箱体201内，并推动所述箱体201内的空气依次经所述加压进口 2011和所述外接通气管30排出。
[0044]本发明上述实施例提供的蓄热式低压铸造保温炉，包括炉体和蓄热装置，蓄热装置包括箱体和位于箱体内的蓄热体，铸造充型时，压缩空气依次由外接通气管和加压进口进入箱体内，并推动箱体内的热空气依次由泄压出口和进出炉气管进入炉体内，此时，压缩空气留在蓄热装置中，蓄热装置内的热空气进入炉体内，炉体内压力升高，铝液通过升液管压入模具中；铸造完成后泄压时，炉体内的热空气依次由进出炉气管和泄压出口流回至箱体内，并推动箱体内的在充型过程进入的压缩空气依次经加压进口和外接通气管排出，此时，高温的热空气再次充满蓄热体；下次充型时，压缩空气再次推动蓄热装置中的热空气进入炉体内，泄压时，热空气再次流回蓄热装置中，反复进行充型和泄压的过程，虽然在