]根据本发明的一方案，能够以量产基础全数管理要求高品质性的平板显示器用玻璃板的弯曲强度。
[0037]本发明的一方案为了实现所述目的，提供一种玻璃板的制造装置，其特征在于，按照预先已编程的工序自动地执行本发明的玻璃板的制造方法的管理工序。
[0038]根据本发明的一方案，能够不破坏玻璃板地管理玻璃板的弯曲强度，而且，在玻璃板的制造工序中，也能够在线地全数管理玻璃板的弯曲强度的变动。
[0039]本发明的一方案提供一种玻璃板，利用本发明的玻璃板的制造方法的管理工序进行了检查，其特征在于，平均强度为IlOMPa以上。
[0040]根据本发明的一方案，能够提供一种在依照JIS R1601:2008或ISO 14704:2000的4点弯曲试验中、平均强度保证为IlOMPa以上的强度的玻璃板。
[0041]本发明的一方案优选所述玻璃板为平板显示器用玻璃板。
[0042]根据本发明的一方案，能够提供一种保证了强度的平板显示器用玻璃板。
[0043]【发明效果】
[0044]如以上说明那样，根据本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置以及玻璃板，能够不破坏玻璃板地管理玻璃板的强度，而且，能够在线地全数管理玻璃板的弯曲强度的变动。
[0045]而且，根据本发明，能够提供一种保证了强度的玻璃板。
【附图说明】
[0046]图1是实施方式的玻璃板的强度管理装置的立体图。
[0047]图2是表示图1所示的强度管理装置的结构的框图。
[0048]图3是图1所示的强度管理装置的侧视图。
[0049]图4是表示图1所示的摄像部的结构的示意图。
[0050]图5是示意性地表示玻璃板的端面的I拍摄量的图像的说明图。
[0051]图6是表示玻璃板的端面图像的说明图。
[0052]图7是表示玻璃板的端面图像的说明图。
[0053]图8是玻璃板的端部的概略剖视图。
[0054]图9(a)及图9(b)是表示端面的标准偏差与4点弯曲强度之间的关系的相关图。
【具体实施方式】
[0055]以下，按照附图，说明本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置以及玻璃板的优选实施方式。
[0056]本发明的玻璃板的玻璃板制造方法及玻璃板的制造装置是具备如下管理工序的制造方法及制造装置，所述管理工序基于后述的标准偏差来管理尤其是适合于FPD用的玻璃板的弯曲强度。具体而言，通过CCD相机等摄像单元拍摄经过了对玻璃板的端面进行磨削加工的工序之后的玻璃板的端面(包含端面与主面的交界拐角部的面)，基于端面的图像的像素数来运算标准偏差，并将运算出的标准偏差转换成玻璃板的弯曲强度。而且，在玻璃板的制造方法中，不破坏玻璃板，而能够在线地管理全部玻璃板的弯曲强度的变动。
[0057]另一方面，本发明的玻璃板是通过本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置进行了管理的、标准偏差为6.5 μπι以下的玻璃板，是在依照JIS R1601:2008或ISO14704:2000的4点弯曲试验中，平均强度保证了 IlOMPa以上的强度(参照图9)的FPD用玻璃板。
[0058]〔强度管理装置10的主结构〕
[0059]图1是搭载在实施方式的玻璃板的制造装置上的玻璃板20的强度管理装置10的立体图。图2是表示图1所示的强度管理装置10的结构的框图。
[0060]图1所示的强度管理装置10具备:摄像部12 ;具备图像处理单元14 (参照图2)等的控制部16 ;及玻璃板检测部18。强度管理装置10利用摄像部12来拍摄玻璃板20的端面的上端面a及下端面b (参照图4)。在图1中，与玻璃板20的相对的端面21A、21B相对地具备2台摄像部12，同时进行端面21A、21B的上端面a及下端面b的摄像。需要说明的是，虽然在图1中未图示，但是优选具备对玻璃板20的另一相对的端面22A、22B的上端面a及下端面b进行拍摄的另外2台摄像部12。这种情况下，只要玻璃板20相对于箭头A所示的玻璃板20的搬运方向将搬运方向变更为与水平方向正交的方向，与端面22A相对地配置另外的一方的摄像部12，与端面22B相对地配置另外的另一方的摄像部12即可。由此，能够一边搬运矩形形状的玻璃板20，一边拍摄玻璃板20的全部端面2认、2川、224、228的上端面a及下端面b。通过拍摄上端面a及下端面b，能够拍摄全部端面21A、21B、22A、22B与玻璃板20的上表面(主面)23A及下表面(主面)23B的交界拐角部。
[0061]〈玻璃板20>
[0062]在以下的说明中，作为FH)用玻璃板20，例示几乎不含有碱成分、低膨胀率、高耐热性等优异的无碱玻璃，且厚度为0.2mm?0.7mm的液晶显示器(IXD)用玻璃板，但是没有限定于此。例如，也可以是等离子体显示器(H))、场致发射显示器(FED)及有机EL显示器用玻璃板。而且，所述厚度是一例而没有限定为上述厚度。
[0063]无论玻璃板20的尺寸为第三代的玻璃板(550mmX650mm)、第四代的玻璃板(680mmX880mm)、第五代的玻璃板(100mmX 1200mm)、第六代的玻璃板(1500mmX 1800mm)、第七代的玻璃板(1900mmX 2200mm)、第八代的玻璃板(2200mmX 2400mm)、第九代的玻璃板(2400mmX2800mmm)及第十代的玻璃板(2800mmX3000mm)中的哪一个，都能够毫无问题地应用本发明。
[0064]尤其是在第七代以上的玻璃板20中，减少量产工序中的损失的效果更大，能够飞跃性地延长镜面加工那样的特殊加工工序中的生产效率。作为在倒角加工工序中对端面进行加工的方式，可列举例如将与玻璃板20的端面相对地配置了加工面的旋转砂轮(倒角砂轮)压抵于玻璃板20的端面，对玻璃板20的端面进行加工的水平加工或抛光加工。无论是哪种加工方式都能够实现高品质的端面加工，且不降低加工工序的加工速度而能够维持一定的生产量。
[0065]<玻璃板20的搬运系统>
[0066]图3是从由多个搬运辊46、46...搬运的玻璃板20的端面21A侧观察摄像部12的侧视图。在图3中，虽然图示3个搬运辊46、46...，但是搬运辊46配置4个以上。多个搬运辊46、46...对玻璃板20的下表面23B进行支承，通过搬运辊46、46…的旋转而将玻璃板20向箭头A方向进行水平搬运。摄像部12配置在相邻的搬运辊46、46之间。
[0067]玻璃板20在制造工序中，经过了进行端面的磨削加工的磨削加工部之后，经过清洗/干燥工序，由搬运辊46向强度管理装置10搬运。需要说明的是，通过强度管理装置10得到的玻璃板20的端面的标准偏差及强度的信息向配置在制造工序的前段的所述磨削加工部反馈，被利用作为磨削砂轮的更换信息、加工条件变更信息等。
[0068]< 摄像部 12>
[0069]图1所示的摄像部12具有主体部26，该主体部26具备凹陷(concave)部位24，玻璃板20的端面21A、21B通过由凹陷部位24围成的空间。并且，摄像部12具备进行透过型摄像的相机28、30、与相机28对应的光源32及准直透镜34、与相机30对应的光源36及准直透镜38。摄像部12通过相机28，从斜上方向拍摄包含玻璃板20的端面21A与上表面23A的交界拐角部(I边)的上端面a(参照图4)，通过相机30，从斜下方向拍摄包含玻璃板20的端面21A与下表面23B的交界拐角部(I边)的下端面b (参照图4)。
[0070]需要说明的是，关于在玻璃板20的端面21B侧配置的摄像部12，虽然省略了相机28、30等的图示，但是端面21B侧的摄像部12也与端面21A侧的摄像部12的结构相同。而且，在图1中，为了明示摄像部12的结构，以相对于垂直轴将主体部26错开90度位置的方式表不。
[0071]而且，在摄像部12中，相对于玻璃板20的上表面23A及下表面23B的垂直方向与相机28、30的摄像方向(光轴)所成的角度设定为14°。角度没有限定为14°，但是通过将角度设定为例如14°等那样，能够防止相机28与光源36及准直透