若煤气分析仪传感器9、氧气分析仪传感器10、氧枪位置传感器12检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号同时满足检测信号的条件要求时，重砣8位置自动下行至下限位，转炉二文喉口开度增大；
若煤气分析仪传感器9、氧气分析仪传感器10、氧枪位置传感器12检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号中有任一信号不满足条件要求时，重砣8位置自动上行至上限位，转炉二文喉口开度减小。
[0023]本发明的煤气分析仪传感器9、氧气分析仪传感器10、氧枪位置传感器12检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号的条件要求是:①CO含量>30%;②02含量〈0.5% ;③氧枪枪位<13.03m。
[0024]本发明在发生自动控制故障及异常工况时，采用手动控制状态调节控制方法，具体步骤如下:
(I)操作人员点击“手动按钮”后，二文喉口的重砣控制，由自动控制状态转为手动控制状态，然后由操作人员根据实际冶炼工况，对二文喉口的重砣8位置进行手动调整，重砣8行程范围为_200mm---1~380mm。
[0025](2)当出现煤气柜有柜满拒收、除尘系统参数大幅度波动等异常状况时，由操作人员点击“异常放散”按钮，重坨位置自动上行至预定的上限位，异常解除后，再点击“自动按钮”或“手动按钮”，状态恢复至自动控制状态。
[0026]本发明的一个实施例采用的部分设备型号如下:
煤气分析仪传感器9的型号为:LGA-4100 DN2000 (CO) 0-100% ；
氧气分析仪传感器10的型号为:LGA-4100 DN2000 (02) 0-5% ；
氧气调节阀位置传感器11的型号为:FLOWSERVE/Logix 3200 Series Digitalposit1ner Model 3200MD-28-D6-M-04-40-0G-0F Springville, Utah, USA 直行程；
氧枪位置传感器12的型号为:CE65M ;
PLC工控机13的型号为:研华610L 双核、2.80G主频、2G内存、500G硬盘(WINDOWSXP系统)。
[0027]本发明的一个实施例的转炉二文喉口自动调节装置的调节方法如下:
A.操作人员冶炼前，设定重蛇8上限位+350mm、下限位-100mm。
[0028]B.操作人员确认，二文喉口的重砣8处于“手动”状态。
[0029]C.操作人员在画面点击油栗“集中开启”状态(1#或2#油栗)
冶炼期间，检测信号开始参与控制，即当煤气回收前期与后期检测到①CO含量< 30% ;②02含量彡0.5% ;③氧枪枪位彡12.73m。(开氧点限位13.03m，闭氧点限位13.33m)的任何以一条件时，重蛇8位置自动调节至上限位+350mm。
[0030]D.冶炼中期，检测信号检测到同时满足以下三个条件时，即①CO含量>30%;②02含量〈0.5% ;③氧枪枪位〈13.03m。重砣8位置自动下行至下限位，-100mm。
[0031]以上工作完成一个完整的煤气回收的二文喉口自动调节控制。
[0032]手动控制状态调节控制方法(适用与自动控制故障及异常工况)
E.操作人员点击“手动按钮”后，二文喉口的重砣8控制，由自动控制状态转为手动控制状态，然后由操作人员根据实际冶炼工况，对二文喉口的重砣8位置进行手动调整，重砣tx程范围为 _200mm---1~380mm。
[0033]F.当出现煤气柜有柜满拒收、除尘系统参数大幅度波动等异常状况时，由操作人员在画面上点击“异常放散”按钮，重砣8位置自动上行至预定的上限位(可人为设定上限位0_—一+380mm)ο异常解除后，再点击“自动按钮”或“手动按钮”，状态恢复至自动控制状态。
[0034]以上工作完成一个完整的煤气回收的二文喉口自动调节控制。
【主权项】
1.一种转炉二文喉口自动调节装置，它包括磁尺液压缸(I)、液压伺服控制站(2)、连杆(3)、二级文氏管扩张段(4)、喉口(5)、二级文氏管收缩段(6)、重砣(8)、PLC工控机(13)，液压伺服控制站(2)与磁尺液压缸(I)相连接，磁尺液压缸(1)、连杆(3)和重砣(8)通过销轴连接为一体，二级文氏管扩张段(4)、喉口(5)和二级文氏管收缩段(6)焊接连接，PLC工控机(13)的信号输出端与液压伺服控制站(2)相连接，其特征在于:在磁尺液压缸O中安装有磁尺液压缸位置传感器()，它还增加了煤气分析仪传感器(9)、氧气分析仪传感器(10 )、氧枪位置传感器(12 )、氧气调节阀位置传感器(11 )，煤气分析仪传感器(9 )和氧气分析仪传感器(10)分别安装在风机与三通阀的烟气管道侧面，氧枪位置传感器(12)安装在氧枪升降电机后轴，氧气调节阀位置传感器(11)安装在氧气调节阀门的中轴上下端，煤气分析仪传感器(9)、氧气分析仪传感器(10)、氧枪位置传感器(12)、氧气调节阀位置传感器(11)的信号输出端与PLC工控机(13)的信号输入端相连接。2.根据权利要求1所述的转炉二文喉口自动调节装置，其特征在于:所述重砣(8)与手动控制装置相连接。3.一种使用上述转炉二文喉口自动调节装置的调节方法，其特征在于:它采用以下步骤进行: 第一步，信号检测 通过磁尺液压缸(I)的磁尺液压缸位置传感器检测重砣(8)的实际位置，从而确定喉口(5)、二级文氏管收缩段(6)和重砣(8)之间形成的重砣与喉口的环缝()的间距； 通过煤气分析仪传感器(9)检测烟气中的CO的百分含量；通过氧气分析仪传感(10)器检测烟气中的02的百分含量；通过氧气调节阀位置传感器(11)检测氧气调节阀开关量；通过氧枪位置传感器(12)检测氧枪位置的模拟量； 第二步，信号处理 将第一步中检测到的信号输入PLC工控机(13)，PLC工控机(13)对输入信号进行处理，通过检测参数对自动调节装置的状态进行判定，根据判定的结果发出控制指令； 第三步，控制输出 PLC工控机(13)将控制指令输出到磁尺液压缸(I)的控制端，控制磁尺液压缸(I)的运行与停止。4.根据权利要求3所述的转炉二文喉口自动调节装置的调节方法，其特征在于:在冶炼前，操作人员设定重陀上限位和重砣下限位，自动调节装置采用自动控制模式，其中: 若煤气分析仪传感器(9)、氧气分析仪传感器(10)、氧枪位置传感器(12)检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号同时满足检测信号的条件要求时，重砣位置自动下行至下限位，转炉二文喉口开度增大； 若煤气分析仪传感器(9)、氧气分析仪传感器(10)、氧枪位置传感器(12)检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号中有任一信号不满足条件要求时，重砣位置自动上行至上限位，转炉二文喉口开度减小。5.根据权利要求4所述的转炉二文喉口自动调节装置的调节方法，其特征在于:所述煤气分析仪传感器(9)、氧气分析仪传感器(10)、氧枪位置传感器(12)检测到的一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的检测信号的条件要求是:①CO含量>30%;②02含量〈0.5%;③氧枪枪位〈13.03m。6.根据权利要求5所述的转炉二文喉口自动调节装置的调节方法，其特征在于:在发生自动控制故障及异常工况时，采用手动控制状态调节控制方法，具体步骤如下: a.操作人员点击“手动按钮”后，二文喉口的重砣控制，由自动控制状态转为手动控制状态，然后由操作人员根据实际冶炼工况，对二文喉口的重砣位置进行手动调整，重砣行程范围为 _200μπ---ι.380μπ ; b.当出现煤气柜有柜满拒收、除尘系统参数大幅度波动等异常状况时，由操作人员点击“异常放散”按钮，重坨位置自动上行至预定的上限位，异常解除后，再点击“自动按钮”或“手动按钮”，状态恢复至自动控制状态。
【专利摘要】一种转炉二文喉口自动调节装置及调节方法，属于转炉除尘设备及方法技术领域，用于对转炉二文喉口进行自动调节。其技术方案是：本发明突破了传统的炉口压力传感器的微差压控制方式，增加了煤气分析仪传感器、氧气分析仪传感器、氧枪位置传感器、氧气调节阀位置传感器，以一氧化碳含量、氧气含量、氧枪位置的信号为标识，通过PLC控制喉口液压站，当检测信号全部满足条件要求时，重砣向下行进至规定位置，当检测信号中任一项不满足条件时，重砣向上行，恢复至初始位置，从而实现转炉二文喉口的自动控制调节。本发明简单实用、便于维护、安全可靠，无繁琐的控制程序，有效地降低了事故的发生，大大提高了煤气回收率，具有显著的经济效益。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN105154615
【申请号】CN201510636289
【发明人】许秋胜, 王思源, 郑世勇, 赵延军, 吴立群, 吴维杰, 尚玉斌, 孟伟, 张文胜, 于立彬, 史静娴, 李静春, 薛璇, 金明黄
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日