闷炉状态，以保证热风炉中的热风不再向外流动，方可检修施工；
[0029]2)、拆解热风阀；在拆卸热风阀时，用钢丝绳及倒链锁住热风阀，拆解与热风阀相连的各种液压润滑、阀板冷却水管，拆除热风阀法兰连接螺栓，之后确认倒流阀和2个烟道阀全开；除了拆卸热风阀连接螺栓、和拆卸阀门进水管常规拆卸外，还采用千斤顶作为动力使热风阀两侧的热风支管的波纹段收缩，使得热风阀端面法兰距离热风支管端面法兰20?30mm的间隙；并保持此状态，通过起吊设备吊走热风阀，具体的是在热风支管圆周分布4个千斤顶，分别对应安装在该侧热风支管端面法兰外侧，所述千斤顶的活塞杆连接在同侧热风支管外壁的连接块上，所述连接块焊接在热风支管法兰外侧的外壁上；
[0030]3)、放置预先制作好的如权利要求1所述的修补工装；
[0031]将2块隔热盲板分别用倒链吊住遮挡于两法兰中上大部，使两侧均形成负压，然后将提前制作好的支撑轨道梁于下部放入热风支管内组装，并将2台行走小车安装好，之后将两块隔热盲板向热风支管中心位置配合移动，使支撑轨道梁至热风支管正上方，找正后与法兰孔连接并固定好，完成支撑轨道梁的吊装，然后再分别将2块隔热盲板与行走小车连接好；
[0032]4)、在修补工装的外侧，即热风阀安装侧，热风支管的两端均皇砌隔热墙；
[0033]陆续将2块隔热盲板推到位指定位置，下部塞实并将隔热盲板简易固定，三方确认支管内环境完全具备进人条件后，由专业作业人员在两侧热风支管内用粘土砖各砌一堵隔热墙，并将间隙用耐火泥抹严，再利用支撑轨道梁为固定点焊接槽钢十字架与隔热墙靠严加固，再用喷涂机将隔热墙间隙用喷涂料封住；
[0034]5、)清理步骤4中两隔热墙之间热风支管内衬上的耐火层，使热风支管的内壁完全外漏；损坏部位内部损坏的耐火砖及耐火料全部拆除并清理干净；
[0035]6)、在步骤5中露出的热风支管内壁上焊接挂装件；
[0036]7)、在热风支管内壁涂抹耐火材料，耐火材料完全包括步骤6中的挂装件；对两侧热风支管内衬脱落部位管壳内部进行自下而上喷涂，约100mm厚，喷涂到位后找圆找平，等有一定强度后，支整体钢模，并加十字支撑固定，将钢模外部铺满油毡并粘好，端部挡板涂抹黄油，从热风炉支管上方开工艺孔，通过工艺孔浇筑耐火料，并用振动棒捣实，待浇注料上强度后，确认炉子烧好并转焖炉状态，烟道阀和倒流阀全开无误后，拆下钢模，
[0037]8)、为安装热风阀，修整两侧热风支管端口，使其端口与热风阀完全配装；使用扁铲及磨光机等工具对管道法兰口进行彻底清理；
[0038]9)、拆卸两侧热风支管内的隔热墙；
[0039]10)、拆解上述步骤3时，放置的修补工装；将隔热挡板拉出并拆除，割除滑道梁并清除，确保支管内无异物；
[0040]11)、回装热风阀，并连接与热风支管上相应的管道；
[0041]12)、修补完成，并开启热风炉正常送风。
[0042]以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种热风炉热风支管内衬修补工装，其特征在于:包括支撑轨道梁，所述支撑轨道梁采用分体式结构，包括左支撑轨道梁和右支撑轨道梁，左支撑轨道梁和右支撑轨道梁之间通过可拆卸式连接板连接为一个整体的支撑轨道梁，在支撑轨道梁的两端设有限位块，在左支撑轨道梁和右支撑轨道梁的连接端分别设有吊装板，左支撑轨道梁和右支撑轨道梁的吊装板分别与同侧的热风支管端面法兰可拆卸式连接；其中所述左支撑轨道梁插装热风炉侧热风支管内，右支撑轨道梁插装在热风主管侧的热风支管内；在支撑轨道梁上滑动安装有两个滑动小车，每个滑动小车上均吊装有隔热盲板，所述隔热盲板包括隔热板本体、在隔热板本体的两侧分别通过挂件置有隔热层。2.利用上述种热风炉热风支管内衬修补工装进行修补方法，其特征在于:在热风炉热态状态下进行热风炉热风支管内衬的修补，具体修补方法步骤如下: 1)、首先关闭热风炉的送风系统；高炉休风后，首先由高炉生产将热风炉置于闷炉状态，以保证热风炉中的热风不再向外流动，方可检修施工； 2)、拆解热风阀；在拆卸热风阀时，用钢丝绳及倒链锁住热风阀，拆解与热风阀相连的各种液压润滑、阀板冷却水管，拆除热风阀法兰连接螺栓，之后确认倒流阀和2个烟道阀全开；除了拆卸热风阀连接螺栓、和拆卸阀门进水管常规拆卸外，还采用千斤顶作为动力使热风阀两侧的热风支管的波纹段收缩，使得热风阀端面法兰距离热风支管端面法兰20?30_的间隙；并保持此状态，通过起吊设备吊走热风阀，具体的是在热风支管圆周分布4个千斤顶，分别对应安装在该侧热风支管端面法兰外侧，所述千斤顶的活塞杆连接在同侧热风支管外壁的连接块上，所述连接块焊接在热风支管法兰外侧的外壁上； 3)、放置预先制作好的如权利要求1所述的修补工装； 将2块隔热盲板分别用倒链吊住遮挡于两法兰中上大部，使两侧均形成负压，然后将提前制作好的支撑轨道梁于下部放入热风支管内组装，并将2台行走小车安装好，之后将两块隔热盲板向热风支管中心位置配合移动，使支撑轨道梁至热风支管正上方，找正后与法兰孔连接并固定好，完成支撑轨道梁的吊装，然后再分别将2块隔热盲板与行走小车连接好； 4)、在修补工装的外侧，即热风阀安装侧，热风支管的两端均皇砌隔热墙； 陆续将2块隔热盲板推到位指定位置，下部塞实并将隔热盲板简易固定，三方确认支管内环境完全具备进人条件后，由专业作业人员在两侧热风支管内用粘土砖各砌一堵隔热墙，并将间隙用耐火泥抹严，再利用支撑轨道梁为固定点焊接槽钢十字架与隔热墙靠严加固，再用喷涂机将隔热墙间隙用喷涂料封住； .5、)清理步骤4中两隔热墙之间热风支管内衬上的耐火层，使热风支管的内壁完全外漏；损坏部位内部损坏的耐火砖及耐火料全部拆除并清理干净； 6)、在步骤5中露出的热风支管内壁上焊接挂装件； 7)、在热风支管内壁涂抹耐火材料，耐火材料完全包括步骤6中的挂装件；对两侧热风支管内衬脱落部位管壳内部进行自下而上喷涂，约100mm厚，喷涂到位后找圆找平，等有一定强度后，支整体钢模，并加十字支撑固定，将钢模外部铺满油毡并粘好，端部挡板涂抹黄油，从热风炉支管上方开工艺孔，通过工艺孔浇筑耐火料，并用振动棒捣实，待浇注料上强度后，确认炉子烧好并转焖炉状态，烟道阀和倒流阀全开无误后，拆下钢模， .8)、为安装热风阀，修整两侧热风支管端口，使其端口与热风阀完全配装；使用扁铲及磨光机等工具对管道法兰口进行彻底清理； .9)、拆卸两侧热风支管内的隔热墙； .10)、拆解上述步骤3时，放置的修补工装；将隔热挡板拉出并拆除，割除滑道梁并清除，确保支管内无异物； .11)、回装热风阀，并连接与热风支管上相应的管道； .12)、修补完成，并开启热风炉正常送风。
【专利摘要】本发明涉及一种热风炉热风支管内衬修补工装及其修补方法，包括分体式结构支撑轨道梁，包括左支撑轨道梁和右支撑轨道梁，支撑轨道梁热风支管端面法兰连接；在支撑轨道梁上滑动安装有两个滑动小车，每个滑动小车上均吊装有隔热盲板。利用上述种热风炉热风支管内衬修补工装在热风炉热态状态下进行热风炉热风支管内衬的修补，主要修补方法步骤如下：高炉休风后，首先将热风炉置于闷炉状态、确认现场各阀门的状态符合作业要求，安装内衬修补工装、垒砌隔热墙、内衬修补、拆解修补工装及隔热墙、回装热风阀、开启热风炉正常送风；上述方案保证了热风炉内衬不受到低温影响，而且还可以快速实现修补；在实际修补过程中，作业人员的安全性得到了保证，降低了修补的难度；而且安装和安装热风阀比较省时省力，大大提高了作业效率。
【IPC分类】C21B9/10
【公开号】CN105369002
【申请号】CN201510915293
【发明人】李海峰, 董军
【申请人】天津钢铁集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月9日