铸造砂胎预设气孔方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及砂型铸造领域，具体涉及一种铸造砂胎预设气孔方法。
【背景技术】
[0002] 传统砂型的制造是利用模样（其中模样可以是木模、金属模、塑料模、或消失模 等）翻砂来获得铸件型腔的形状、尺寸和精度。铸型在浇注充型过程中粘结剂等遇到高温 金属液，在型腔内产生大量的气体需要通过砂胎或者排气孔道排出，否则型腔内气压过大 浇注时金属液无法充满型腔或产生呛火，而降低铸件质量。因此需要在砂胎上钻气孔，以防 止在浇注时生成的气体和型腔内原有的气体排不出去，造成铸件出现气孔等缺陷以至于造 成铸件报废。
[0003] 目前主要是在成型后的砂型上开设气孔，使用的钻气孔方式有人工扎气眼方式以 及应用一种简易形式的扎气眼装置来完成，这样的钻气孔方式不仅效率低下并且容易损坏 型腔，这是因为由于传统的模式是用钻头或气针从砂箱下部向上钻出或扎出通气孔，在钻 气孔或扎气孔时扎孔深度不易把握导致的，太深会伤及铸件，太浅又会导致排气效果不好； 而且一次只能钻一个气孔对不同位置钻孔还需要移动钻头或砂型，操作较复杂。
【发明内容】
[0004] 本发明意在提供一种铸造砂胎预设气孔方法，以在砂型铸造时在砂箱中预设排气 孔。
[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：铸造砂胎预设气孔方法，砂胎气孔 的制造方法采用如下步骤：
[0006] 第一步，向砂箱中填入型砂，填入的型砂量等于砂箱容量的三分之二；
[0007] 第二步，将铸型放在砂箱的中部；
[0008] 第三步，将铸造砂胎预设气孔装置固定在砂箱的顶端；
[0009] 第四步，继续向砂箱中填入型砂，直至型砂将砂箱填满；
[0010] 第五步，通过造型机将砂箱中的型砂压实；
[0011] 第六步，取下铸造砂胎预设气孔装置，在砂胎表面形成排气孔。
[0012] 本方案优点是：操作时，在砂型制造过程中即可形成排气孔，不用等到砂型制造完 成后再通过电钻或气针在砂胎上钻出排气孔，减少了加工工序，提高了生产效率。可以根据 砂箱、铸件的大小预设不同大小、数量的排气孔，方便对排气孔的制造进行控制，减少排气 孔对铸件造成的不良影响，一次可以成型多个排气孔，大大提高了加工效率。
[0013] 优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述铸造砂胎预设气孔装置包括架体、气 管和气栗；所述架体包括骨架和气囊，骨架的内部设有若干呈十字交叉状分布的支杆，所述 支杆固定在骨架上；所述气囊固定在骨架和支杆的下端，气囊与气管连通，气囊的下端向下 凸起形成若干圆形的气囊柱；所述气囊柱的内部设有压柱和两个横截面为弧形的支撑板， 所述压柱的顶端固定在支杆上，压柱位于两个支撑板的中间；每个所述支撑板的外壁均固 定在气囊柱的内壁上，每个所述支撑板的内壁上均纵向设有两个顶杆，顶杆与压柱连接。本 装置相比现有技术中在砂型成型后再通过电钻或气针在砂型上钻孔，可以预先设定好气孔 的深度、大小、数量，不会损伤铸件，一次可以加工多个气孔，显著提高了加工效率；采用本 装置产生的气孔，其周围的型砂不会受到钻头或气针压入时向周围产生的挤压力，不会发 生致密性、透气性的变化，不会造成型砂脱落进入型腔影响铸件质量的情况，排气效果好， 使铸件的质量更好。
[0014] 优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支杆与骨架为一体成型。这样设置 使架体的整体性更好，加工更加方便，更加牢固，不易损坏，使用寿命更长。
[0015] 优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述顶杆与压柱、顶杆与支撑板之间均 通过铰接连接。这样设置使顶杆可以在气囊柱内上下浮动，使顶杆可以更方便将支撑板向 两侧撑开，对气囊柱的支撑作用更好。
[0016] 优选方案四，作为优选方案三的一种改进，在所述骨架相对的两侧上设有提手。设 置提手方便在气孔成型后将气囊柱、气囊和架体从砂箱上取下，方便装置的搬运。
[0017] 优选方案五，作为优选方案四的一种改进，铸造砂胎预设气孔装置工作时所述气 囊柱内的气压为0. 5MPa至IMPa。这样在普通造型机0. 13~0. 4MPa的压实比压下气囊柱 不会被型砂挤压变形，保证排气孔不会坍塌。
[0018] 优选方案六，作为优选方案五的一种改进，所述气囊柱内的气压为0. 7至0. 9MPa。 这样在微震压实机〇. 4~0. 7MPa的压实比压下气囊柱不会被型砂挤压变形，保证排气孔不 会坍塌
[0019] 优选方案七，作为优选方案六的一种改进，所述气囊柱内的气压为0. 8MPa。这样在 射压造型机或多触头高压造型机〇. 7MPa以上的压实比压下气囊柱不会被型砂挤压变形， 保证排气孔不会坍塌。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例的结构示意图；
[0021] 图2为图1的A-A剖视图；
[0022] 图3为本发明实施例中气囊柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0024] 说明书附图中的附图标记包括：骨架1、支杆2、气囊3、气管4、气栗5、气囊柱6、压 杆61、顶杆62、支撑板63、提手7。
[0025] 铸造砂胎预设气孔方法，砂胎气孔的制造方法采用如下步骤：
[0026] 第一步，通过射砂机向砂箱中填入型砂，填入的型砂量等于砂箱容量的三分之 -* *
[0027] 第二步，将铸型放在砂箱内型砂上端的中部；
[0028] 第三步，将铸造砂胎预设气孔装置通过螺栓固定在砂箱的顶端，根据铸型的形状 调整铸造砂胎预设气孔装置上的气囊柱的位置、长度和数量，