碎，然后细碎机细 碎； (6) 抗氧化，还原后的青铜粉容易在空气中氧化，需要在粉末破碎后及时的进行抗氧化 处理;抗氧化是将钝化剂与青铜粉混合均匀，钝化剂通过溶剂喷洒在粉末表面，然后将溶剂 挥发，钝化剂析出并包覆在青铜粉末表面;钝化剂是没食子酸丙酯(PG)溶液，溶剂可以是各 种低沸点有机溶剂； (7) 粉末筛分，然后再对粉末筛分，优选粉末筛分后粒径小于100μπι; (8) 加入总体质量的0.5%的石墨并混合均匀，在粉末中添加石墨可以起到润滑剂的作 用，也可以明显提高烧结零件的强度耐磨性。
[0015] 实施例3 (1)铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，铜粉形貌不规则，铜粉粒径小于100μπι，松装密度小 于3.Og/cm3,该锥形喷盘由20个排列成圆环的喷孔组成，喷孔的直径1.0mm，喷盘内的水压 15MPa； 将雾化铜粉在高温中进行氧化，氧化气氛空气，氧化温度600°C，粉末含氧量为6%; (2) 原料铜锡合金粉末的制备 铜锡合金使用中频感应炉进行熔炼，利于铜与锡混合均匀，雾化时水压20MPa，铜锡合 金粉末粒径小于70μπι，铜锡合金中锡含量的比例为15%; (3) 将原料铜锡合金粉末、原料铜粉按照比例混合均匀，原料铜锡合金粉末比例 65.27%，原料铜粉比例34.73%，使整体粉末在热处理脱氧后锡含量的比例为9.5~10.5%; (4) 将混合后的粉末在非氧化气氛中600°C进行热处理，使已氧化的原料铜粉完全还 原，并且原料铜锡合金粉末与原料铜粉扩散粘接，锡元素分布更加均匀； (5) 将热处理的粉末进行破碎，热处理后的粉末结块，先用粗碎机粗碎，然后细碎机细 碎； (6) 抗氧化，还原后的青铜粉容易在空气中氧化，需要在粉末破碎后及时的进行抗氧化 处理;抗氧化是将钝化剂与青铜粉混合均匀，钝化剂通过溶剂喷洒在粉末表面，然后将溶剂 挥发，钝化剂析出并包覆在青铜粉末表面;钝化剂是特丁基对苯二酚(TBHQ)溶液，溶剂可以 是各种低沸点有机溶剂； (7) 粉末筛分，然后再对粉末筛分，优选粉末筛分后粒径小于100μπι。
[0016] (8)加入总体质量的0.5%的石墨并混合均匀，在粉末中添加石墨可以起到润滑剂 的作用，也可以明显提高烧结零件的强度耐磨性。
[0017] 实施例4 (1) 铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，铜粉形貌不规则，铜粉粒径小于100μπι，松装密度小 于3.Og/cm3,该锥形喷盘由20个排列成圆环的喷孔组成，喷孔的直径1.0mm，喷盘内的水压 15MPa； 将雾化铜粉在高温中进行氧化，氧化气氛空气，氧化温度600°C，粉末含氧量为10%; (2) 原料铜锡合金粉末的制备 铜锡合金使用中频感应炉进行熔炼，利于铜与锡混合均匀，雾化时水压20MPa，铜锡合 金粉末粒径小于70μπι，铜锡合金中锡含量的比例为15%; (3) 将原料铜锡合金粉末，原料铜粉按照比例混合均匀，原料铜锡合金粉末比例 64.28%，原料铜粉比例35.72%，使整体粉末在热处理脱氧后锡含量的比例为9.5~10.5%; (4) 将混合后的粉末在非氧化气氛中700°C进行热处理，使已氧化的原料铜粉完全还 原，并且原料铜锡合金粉末与原料铜粉扩散粘接，锡元素分布更加均匀； (5) 将热处理的粉末进行破碎，热处理后的粉末结块，先用粗碎机粗碎，然后细碎机细 碎； (6) 抗氧化，还原后的青铜粉容易在空气中氧化，需要在粉末破碎后及时的进行抗氧化 处理;抗氧化是将钝化剂与青铜粉混合均匀，钝化剂通过溶剂喷洒在粉末表面，然后将溶剂 挥发，钝化剂析出并包覆在青铜粉末表面;钝化剂是二叔丁基对甲酚(BHT)溶液，溶剂可以 是各种低沸点有机溶剂； (7) 粉末筛分，然后再对粉末筛分，优选粉末筛分后粒径小于100μπι; (8)加入总体质量的0.5%的石墨并混合均匀，在粉末中添加石墨可以起到润滑剂的作 用，也可以明显提高烧结零件的强度耐磨性。
[0018] 粉末特性，测试粉末特性，并将4种实施方式的粉末压制生胚，生胚的密度6.3g/cm3，在 820°C，氨分解气氛中烧结30min，测试其特性
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪 一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要 求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。
【主权项】
1. 一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下： (1)原料铜粉的制备 将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，铜粉粒径小于100μπι，松装密度小于3.Og/cm3; 将雾化铜粉在空气中进行氧化，氧化温度200~800°C，粉末含氧量为5~10%，粉末氧含 量优选6~10%; (2 )原料铜锡合金粉末的制备 铜锡合金使用中频感应炉进行熔炼，将铜粉与锡粉混合均匀，雾化时水压大于lOMPa， 铜锡合金粉末粒径小于100μπι，优选值为铜粉合金粉末粒径小于70μπι，铜锡合金中锡含量的 比例为15~30%; (3) 将原料铜锡合金粉末、原料铜粉按照比例混合，原料铜锡合金粉末的质量分数为30 ~80%，原料铜粉的质量分数为10~50%，使整体粉末在热处理脱氧后锡的质量分数为9.5~ 10.5%;优选的，原料铜锡合金粉末的质量分数为40~70%，原料铜粉的质量分数为10~50%; (4) 将混合后的粉末在非氧化气氛中400~800°C进行热处理，使已氧化的原料铜粉完 全还原，并且原料铜锡合金粉末与原料铜粉扩散粘接，锡元素分布更加均匀，优选热处理温 度 500 ~700°C; (5) 将热处理的粉末进行破碎，热处理后的粉末结块，先通过粗碎机粗碎，然后再用细 碎机进行细碎； (6) 抗氧化 粉末破碎后及时进行抗氧化处理，将钝化剂与粉末混合均匀;优选的，将钝化剂通过溶 剂溶解后喷洒在粉末表面，挥发溶剂，钝化剂析出并包覆在青铜粉末表面； (7) 粉末筛分 对粉末筛分，粉末筛分后粒径小于1OOwn; (8) 加入总体质量的0.1~1%的石墨并混合均匀。2. 根据权利要求1所述的粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，其特征在于，所述步 骤（1)中，锥形喷盘由9-36个排列成圆环的喷孔组成，喷孔的直径小于2.0mm，喷盘内的水压 在lOMPa以上。3. 根据权利要求1所述的粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，其特征在于，所述步 骤(6)中的钝化剂是叔丁基羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、没食子酸丙酯或特丁基对苯二酚 溶液。4. 根据权利要求1所述的粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，其特征在于，所述步 骤(6 )中的溶剂是低沸点有机溶剂。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金用铜锡10合金粉末的制造方法，将铜粉采用锥形喷盘进行水雾化，然后在空气中进行氧化，将铜粉与锡粉混合均匀雾化；将铜锡合金、原料铜粉按比例混合后进行热处理脱氧，再在非氧化气氛中进行热处理，使氧化铜完全还原，将热处理的粉末进行破碎以及细碎；将钝化剂与青铜粉混合均匀，喷洒钝化剂溶液，热处理后进行粉末筛分，加入石墨并混合均匀。本发明制备的青铜粉，由于原料铜粉具有不规则形貌，且经过氧化还原处理，这样的铜粉具有良好的成形性，且烧结后孔隙为单体颗粒间烧结后孔隙，孔隙结构致密且连通。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN105458275
【申请号】CN201510910175
【发明人】莫文剑, 易翠
【申请人】湖南省天心博力科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月10日