]通过上述步骤的判断，需要进行流量速度调整时，可以以一预设的流量速度变化率进行调整，例如如果所述第一流量速度为100kg/min，所述第二流量速度为50kg/min，则可以设置所述流量速度变化率为20kg/min2，从而渐进式地将所述第一流量速度调整至所述第二流量速度。
[0069]步骤S1032:根据铸件铸型的浇口杯内的铁水高度变化量，调整所述速度变化率。
[0070]为了灵活控制浇注铁水进入铸件型腔的速度，根据铸件铸型的浇口杯12内的铁水高度变化量，调整所述速度变化率;在具体实施时，例如如果所述浇口杯12的铁水高度迅速下降，且下降量很大，则可以降低所述速度变化率甚至调整所述速度变化率为0，保证以较高的浇注流量速度进行浇注；如果所述浇口杯12内的铁水高度变化量不大，则可能表示浇注速度和铸件型腔3的填充速度达到平衡，可以增大所述速度变化率;如果所述浇口杯12的铁水高度有升高的趋势，则可能表示浇注速度过快，需要尽快调整流量速度，从而增大所述速度变化率。
[0071]当然，上述流量速度的调整方法仅是示例性描述，本领域技术人员还可以根据实际生产经验进行其他方式的动态调整，例如可以以阶梯式地方式调整所述流量速度，具体地，将所述第一流量速度调整至一中间流量速度，并保持以所述中间流量速度进行浇注一段时间后，在将所述中间流量速度调整至所述第二流量速度等;而且，在具体调整过程中，可以设置任意多个所述中间流量速度，从而形成阶梯式调整。
[0072]为了防止铁水浇注过程中的溢流浪费，参见图6，为本发明实施例提供的球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺的流程示意图，在图3所示步骤的基础上，该方法还包括:
[0073]步骤S301:判断铸件铸型的浇口杯内的铁水高度是否大于第二高度阈值。
[0074]预设第二高度阈值，所述第二高度阈值靠近所述浇口杯12的杯口；如果浇口杯12内的铁水高度大于所述第二高度阈值，则浇注铁水有可能发生溢出的风险。
[0075]步骤S302:如果浇口杯内的铁水高度大于所述第二高度阈值，降低浇注铁水量。
[0076]当所述浇口杯12的铁水高度大于所述第二高度阈值时，则降低浇注铁水量，可将铁水量降低至任意值甚至为O;然后，通过所述浇口杯12内的铁水高度是否变化，判断所述铸件型腔3是否注满，从而进行继续浇注、停止浇注或者后续步骤。
[0077]步骤S104:铸件型腔浇满后，以第三流量速度补浇所述浇注铁水以预设的补浇时间。
[0078]为了防止缩孔产生，在所述铸件型腔3浇满后，以第三流量速度进行补浇;根据所述补浇的持续时间设定所述补浇时间，在具体实施时，所述补浇时间可以设定为I分钟;在本发明实施例中，所述第三流量速度和所述补浇时间的具体数值不做限制，本领域技术人员可以根据实际铸造需求设定所述第三流量速度和所述补浇时间为任意数值。
[0079]由上述实施例可见，本发明实施例提供的一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，通过将浇注铁水静置，并清除浮渣;然后，将所述浇注铁水以第一流量速度浇入铸件型腔3，同时调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度，所述第二流量速度小于所述第一流量速度;最后铸件型腔3浇满后，以第三流量速度补浇所述浇注铁水一预设的补浇时间。通过上述工艺步骤，能够有效清除浇注铁水的浮渣，满足研磨盘工作面区域较高致密度和无缩紧夹渣缺陷的质量要求;而且在浇注过程中通过采用大流量起浇，先快后慢，最后补浇的方式，能够有效保证浇注铁水的均衡凝固，有效降低铸件凝固收缩产生的铸造应力，提高研磨盘的质量和成品率；另外，通过使用砂型铸型进行铸造，生产操作工艺简便，能够有效提高高端球铁研磨盘产品的生产效率，降低铸造生产的能耗和费用。
[0080]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0081]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括上砂型(I)和下砂型(2)，其中: 所述上砂型(I)和所述下砂型(2)相互匹配扣合成铸件型腔(3); 所述上砂型(I)包括直浇道(11)、浇口杯(12)以及排气孔(13)，其中: 所述直浇道(11)设置于所述上砂型(I)的中心、且贯穿所述上砂型(I); 所述浇口杯(12)设置于所述直浇道(11)的顶部、与所述直浇道(11)相连通； 所述排气孔(13)贯穿所述上砂型(1)、且靠近所述上砂型(I)的外周； 所述下砂型(2)包括平环状内浇道(22)、缓流窝座(21)以及溢流保温圈(23)，其中: 所述缓流窝座(21)设置于所述直浇道(11)底部的对应位置； 所述平环状内浇道(22)环绕所述直浇道(11)底部的外周、与所述直浇道(11)相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道(22)从所述直浇道(11)进入所述铸件型腔(3); 所述溢流保温圈(23)设置于所述铸件型腔(3)的外周，且所述溢流保温圈(23)的顶部与所述排气孔(13)相连通、侧面通过排气溢流口(24)与所述铸件型腔(3)相连通，且所述溢流保温圈(23)的底面与所述排气溢流口( 24)的下内底面平齐； 所述排气溢流口( 24)的厚度小于所述平环状内浇道(22)的厚度。2.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述平环状内浇道(22)的设置于所述铸件型腔(3)下内边缘对应位置，所述排气溢流口( 24)设置于所述铸件型腔(3)上外边缘对应位置。3.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括多个排气孔(13)，且所述排气孔(13)沿所述溢流保温圈(23)顶部均匀分布。4.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述溢流保温圈(23)的顶面高于所述铸件型腔(3)的顶面。5.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述平环状内浇道(22)的厚度为8-12mm。6.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述排气溢流口(24)的厚度为 6-10mm。7.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，所述浇口杯(12)包括耐火浇口杯，所述直浇道(11)包括陶管直浇道。8.一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤: 浇注铁水静置一预设的静置时间，以清除所述浇注铁水中的浮渣； 将所述浇注铁水以第一流量速度浇入铸件型腔； 调整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度； 铸件型腔浇注充满后，以第三流量速度补浇所述浇注铁水一预设的补浇时间。9.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，还包括: 判断铸造模型的浇口杯内的铁水高度是否大于预设的第一高度阈值； 如果是，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度。10.根据权利要求1所述的球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺，其特征在于，所述调整所述浇注铁水的流量速度逐步降低至第二流量速度，包括: 以预设流量速度变化率，调整所述浇注铁水的流量速度至第二流量速度； 根据铸件铸型的浇口杯内的铁水高度变化量，调整所述速度变化率。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型，通过从铸件中心圆孔边缘处放置薄环状内浇口的方式，使铁水从里向外全方位均匀充型；并在铸件外缘设计薄环状排气溢流口，保证内浇口和排气溢流口能在铸件开始大量凝固前提前完成凝固；而且在浇注过程中，采用大流量起浇、先快后慢以及浇满后再补浇的工艺步骤。上述工艺有效利用铁水凝固过程中的石墨化膨胀特性实现铸件的自补缩，充分均衡补缩铸件各部位的凝固收缩，达到铸件内部、特别是工作面区域有较高致密度和无缩松夹渣等缺陷的工艺质量要求，有效提高研磨盘的出品率和合格率；另外，通过砂型铸造研磨盘，具有工艺简便、生产率高以及能耗成本费用低的特点，易于广泛推广。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08, B22D37/00, B22C9/02
【公开号】CN105499495
【申请号】CN201610053760
【发明人】陆国庆
【申请人】娄底市现代精密铸造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月27日