模具12为板式模具。模具主体11还允许安装管型模具。
[0064]模具主体11设置有容纳外壳13，在使用期间，模具12插入容纳外壳13中。封闭的室15限定在容纳外壳13和模具12之间，以容纳冷却水。容纳外壳13在顶部通过上凸缘24封闭并且在下部通过下凸缘25封闭。
[0065]位于容纳舱15中的分隔元件14关联至容纳外壳13并且关联至模具12，并且分隔元件14将容纳舱15分隔为冷却水的引入室16和排放室17。
[0066]分隔元件14位于容纳舱15的内部，并且横向于模具12的纵向。
[0067]引入室16和排放室17分别依靠输送管18和排放管19连接至供给并且处理冷却水的设备(附图中未示出)。
[0068]实施例的一些形式，例如图1和图2示出的实施例的那些形式，提供了分隔元件14，其包括牢固地联接至模具主体11的第一部分20和牢固地附接至模具12的第二部分22。
[0069]第一部分20例如依靠焊接附接至模具主体11，并且设置有构造为接收分隔元件14的第二部分22的贯通座21。
[0070]密封构件23(诸如环型或者O环封装件)设置在分隔元件14的第一部分20和第二部分22之间，密封构件23防止冷却水在排放室17和引入室16之间通过。
[0071]实施例的其它形式能够提供的是，分隔元件14由单个主体制成并且牢固地关联至模具主体11或者关联至模具12，并且延伸而使其本身接触模具12和模具主体11。
[0072]模具12沿着纵向轴线Z纵向设计:如果装置10安装在竖直类型的连续铸造机器中，模具12能够具有直线设计，或者如果装置10安装在弯曲的连续铸造机器中，模具12能够具有稍微弯曲的设计。
[0073]模具12包括第一管状元件或者传送器26以及布置在所述传送器26内的第二管状元件或者结晶器27。
[0074]传送器26具有支撑结晶器27的功能以及将结晶器27与引入室16并且与排放室17分离的功能。
[0075]中空空间51限定在传送器26和结晶器27之间，并且朝向底部开口以排空冷却水的可能的泄漏。以该方式，结晶器27不经受容纳在引入室16和排放室17中的冷却水的压力，因此不经受变形。
[0076]结晶器27包括彼此连接的多个板28a、28b和29a、29b，以此后将描述的方式，来限定用于熔化的金属通过的贯通铸造腔室30。
[0077]每个板28a、28b、29a、29b设置有用于冷却水的多个通路通道31，通路通道31延伸通过板28a、28b、29a、29b的整个长度。
[0078]通路通道31能够例如使用打孔操作完全制造在每个板28a、28b、29a、29b的厚度中。实施例的其它形式(未示出在附图中)能够结合此处描述的实施例的形式，提供的是，通路通道31由纵向凹槽限定，纵向凹槽朝向外侧开口并且随后通过封闭元件封闭。
[0079]每个通路通道31具有入口端部32a和出口端部32b，它们定位成分别依靠横向制造在每个板28a、28b、29a、29b的厚度中的连接通道33a和33b而与引入室16和排放室17流体的连通。
[0080]入口端部32a在它们的端部部分通过锚固至下凸缘25的封闭凸缘34封闭。
[0081 ]另一方面，出口端部32b通过模具主体11的上凸缘24封闭。
[0082]每个板28a、28b、29a、29b依次设置有相应的连接边缘35，连接边缘35适当地定形为限定板28a、28b、29a、29b之间的相互相同形状的联接。
[0083]本发明的实施例的一个形式，例如图3示出的，提供了多个连接通道33b，其朝向板28a、28b、29a、29b的外表面聚合，对应于共用排放集合器36b。类似形式的实施例能够提供连接通道33a，其也朝向板28a、28b、29a、29b的外表面聚合，对应于共用引入集合器36a (图
Do
[0084]通路通道31的入口端部32a和出口端部32b依靠一个或多个连接构件连接至引入室16和排放室17。入口端部32a和出口端部32b分别连接至入口套筒37a和出口套筒37b。
[0085]实施例的一些形式，例如图3示出的，提供的是，每个入口套筒37a和每个出口套筒37b允许供给冷却水至若干通路通道31或者从若干通路通道31排放冷却水。为了该目的，设置入口套筒37a和出口套筒37b的连接分别对应于引入集合器36a和排放集合器36b。
[0086]入口套筒37a和出口套筒37b通过连接器件38附接至传送器26，以便使它们的有效通路截面与引入集合器36a和排放集合器36b连续放置。
[0087]流动堵塞构件45关联于入口套筒37a或者出口套筒37b中的至少一个，在该实例中关联于出口套筒37b。
[0088]流动堵塞构件45允许调节通路通道31中冷却水的流量。每个出口套筒37b的流动堵塞构件45的不同校准允许获得结晶器27中有区别的冷却区域。
[0089]流动堵塞构件45能够包括具有校准孔的板、可控或者伺服可控阀、或者阻碍/堵塞流动的元件或者适合于该目的的类似构件或者等同构件。
[0090]如果产品被铸造成具有可变厚度截面的区域，诸如如下的异形坯，该方案是特别有效的:其中中央面积或者“核心”与外部区域或者“翼”具有不同厚度。
[0091 ]在图3的实施例的形式中，流量调节构件45包括板46，板46例如通过螺接类型的连接器件48附接至出口套筒37b。
[0092]板46至少设置有校准孔47，校准孔47在尺寸上小于出口套筒37b的有效通路截面并且允许调节冷却水的流量。
[0093]连接构件50设置成将传送器26和结晶器27连接至彼此。
[0094]尤其，连接构件50适合于确定板28a、28b、29a、29b和传送器26的外壁的相互定位。
[0095]在图1至图4示出的实施例的形式中，连接构件50包括第一附接设备52，第一附接设备52设置成约束第一板28a与传送器26的壁的相互定位。
[0096]本发明的实施例的一些形式提供的是，第一板28a是朝向模具12的曲线的拱背布置的板。
[0097]参考图4，设置的是，第一附接设备52包括多个螺钉53，螺钉53可插入在传送器26的厚度中制造的通孔54。螺钉53拧入制造在第一板28a的外表面上并且横向于纵向轴线Z的螺接孔55。
[0098]在图4的实施例的形式中，第一板28a和传送器26的壁之间存在具有隔离功能的间隔件56。
[0099]本发明的实施例的一些形式提供的是，第一板28a所附接的传送器26的壁设置有突出邻接部分，突出邻接部分限定了基准以用于相对于传送器26校正第一板28a的定位，因此还用于其它板28b、29a、29b的定位。
[0100]第二附接设备57(图3)设置成确定第二板28b(与第一板28a对置)、第三板29a以及第四板29b(与第三板29a对置)的相互联接，第三板29a连接在第一板28a和第二板28b的两个第一连接边缘35中，第四板29b连接在第三板29a和第四板29b的两个第二连接边缘35中。
[0101]尤其，第二附接设备57构造为对应于它们的相应的连接边缘，抵靠第一板28a压缩第二板28b、第三板29a和第四板29b。
[0102]实施例的一些形式，图5示出了一个形式，提供的是，第二附接设备57包括多个弹性块58，弹性块58附接至第二板28b、第三板29a和第四板29b的外表面，在该情况下附接至第四板29b的外表面，推进器元件64在使用期间作用在第四板29b上。推进器元件64附接在传送器26的外表面上并且构造为压缩弹性块58。
[0103]弹性块58包括具有大致圆筒形形状的容纳主体59，容纳主体59设置成在其内部容纳多个弹性元件60。
[0104]在图5示出的实施例的形式中，弹性元件60包括杯状弹簧，虽然在实施例的其它形式中弹性元件60能够包括螺旋式压缩弹簧、锥盘弹簧或者板弹簧等。
[0105]容纳主体59包括容器61，容器61设置有用于引入弹性元件60的孔口 65。
[0106]容器61的孔口65被盖子62部分地封闭，这维持压缩在容器61内部的弹性元件60，并且生成其第一预加载。
[0107]容器61通过机械过盈被收纳于制造在第二板28b、第三板29a和第四板29b的外表面上的相应盲孔63中。
[0108]容器61和盖子62之间的相互连接能够是螺接式，或者在实施例的其它形式中，通过相同形状的联接或者过盈，例如提供非释放类型的咬合附接齿。
[0109]盖子62设置有孔67，这允许推进器元件64与弹性元件60协作。在容器61的内部，且介于弹性元件60和盖子62之间存在通过孔67朝向外侧突出的小板66。
[Ο??Ο] 合适的邻接件68设置在小板66中以及盖子62中，以防止小板66从容器61离开。
[0111]推进器元件64包括推力螺钉69，推力螺钉69拧入在贯穿传送器26的厚度中制造的螺接孔70。
[0112]尤其，螺接孔70所制造的位置对应设置用于收纳弹性块58的盲孔63的位置。
[0113]每个第二附接设备57的推力螺钉69按压小板66，从而压缩在容纳主体59内部的弹性元件60。
[0114]分别关联至第二板28b、第三板29a和第四板29b的弹性元件60的压缩作用被传递至