它们。
[0115]因此压缩弹性元件60的总体效应转化为第二板28b、第三板29a和第四板29b对第一板28a的压缩效应，第一板28a是直接附接至传送器26的唯一的一个板。
[0? Ι?] 组装结晶器12与传送器26包括的第一操作为仅将第一板28a引入传送器26内部，布置第一板28a接触传送器26的壁。如果有必要，如上所述可以设置成将间隔件56介入第一板28a和传送器26之间。
[0117]第一板28a通过第一附接设备52附接在传送器26中，第一附接设备52靠着传送器26的壁施加第一板28a的保持作用。
[0118]后续操作设置成在传送器26的内部引入第二板28b、第三板29a和第四板2%，布置它们使得它们的连接边缘35相互接触第一板28a的连接边缘35。
[0119]实施例的一些形式设置的是，将第二板28b，第三板29a和第四板29b引入至传送器26的操作同时发生。
[0120]在该情况下能够设置专用装备以使得在插入之前，相互连接第二板28b、第三板29a和第四板2%，从而将它们布置在使用期间它们将呈现的位置。
[0121]该装备与第二板28b、第三板29a和第四板29b—起用于允许在传送器26的内部同时插入第二板28b、第三板29a和第四板29b。
[0122]实施例的其它形式能够提供的是，第二板28b、第三板29a和第四板29b的插入按顺序发生。
[0123]一旦第二板28b、第三板29a和第四板29b插入传送器26中，第二附接设备57被激活。第二附接设备57的激活允许靠着第一板28a压缩第二板28b、第三板29a和第四板29b。
[0124]实际上，当第一板28a通过第一附接设备52被保持靠着传送器26时，将第二板28b、第三板29a和第四板29b朝向传送器26的内部推进，连接边缘35之间的相互协作确定组装条件。
[0125]事实上，板28a、28b、29a、29b之间未提供直接连接，而是仅仅相互压紧，这允许赋予结晶器27对在使用期间其所经受的应力的更大适应能力，并且还防止板28a、28b、29a、29b内部张力的出现。
[0126]本发明的实施例的其它形式，例如图1至图7示出的，提供的是，连接构件50包括:第一定位设备71a和71b，它们设置成确定第一板28a和第二板28b的精确定位；以及第二定位设备72(图2和图4)，其设置成确定第三板29a和第四板29b在轴向方向上(也即沿着纵向轴线Z)以及在横向方向上相对于传送器26的精确定位。
[0127]第一定位设备71a、71b和第二定位设备72包括多个销73(图2和图4至图6)，销73适合于根据定位成横向于纵向轴线Z的轴线，插入在传送器26的厚度中制造的相应通孔74中。
[0128]销73在通孔74中的位置由连接构件75维持，在该情况下，连接构件75包括螺钉76，螺钉76插入制造在销73的头部78中的通孔77中。
[0129]每个第一定位设备71a、71b分别包括第一壳体座79、80，第一壳体座79、80在第一板28a和第二板28b(图6和图7)的厚度中制成盲孔。
[0130]第一定位设备71a(图6)的第一壳体座79构造为相对于传送器26在平行于纵向轴线Z的方向上以及还在横向方向上(例如正交于纵向轴线Z)约束第一板28a和第二板28b的位置。
[0131]另一方面，第一定位设备71b(图7)的第一壳体座80构造为约束板28a、28b在横向方向上(在该具体情况中，正交于纵向轴线Z)的位置，并且使得在平行于纵向轴线Z的方向上能够自由移动。
[0132]每个第二定位设备72包括第二壳体座81，第二壳体座81在第三板29a和第四板29b(图2和图4)的厚度中制成盲孔。
[0133]最终，第二定位设备72(图2和图4)的第二壳体座81构造为约束第三板29a和第四板29b在平行于纵向轴线Z的方向上的位置并且使得在横向方向上能够自由移动以允许任何必要的修改，在该具体情况中横向方向正交于纵向轴线Z，如果板28a、28b、29a、29b再生成并且如果间隔件56的厚度被修改，则允许任何必要的修改。
[0134]实际上，由于板28a、28b、29a、29b的磨损，后者的表面(在使用期间是内部)经受机械作业从而引起材料的移除，使得板28a、28b、29a、29b改变了它们的总厚度。
[0135]第一板28a改变其总厚度，并且为了维持内轮廓相对于机器的定位未被改变，将相对于支撑框架26具有校准厚度的间隔件56插入。这些操作产生板28b、29a、29b的理论中心非常微小的移动。
[0136]总之，结晶器27在支撑框架26中的定位是通过第一板28a所附接的邻接件给定的。刚性定位约束使得不能在支撑框架26中组装结晶器27。
[0137]在这方面，第一壳体座80和第二壳体座81在允许板28a、28b、29a、29b移动的方向上的尺寸都大于销73的直径尺寸，同时它们在防止移动的方向上具有过渡配合联接、间隙配合联接或者过盈配合联接。
[0138]板28a、28b、29a、29b相对于销73的自由移动允许考虑后者在使用期间经受的可能热膨胀，因而防止会使结晶器27变形的内应力出现，否则会生成具有不想要几何以及微结构特性的铸造产品，并且降低结晶器27本身的使用寿命。
[0139]清楚的是，可以对此前描述的连续铸造装置的部分进行修改和/或添加，这并不超出本发明的领域和范围。
[0140]还清楚的是，虽然参考一些具体例子已经描述了本发明，但是本领域技术人员应该能够实现许多其它等同形式的连续铸造装置，具有权利要求中陈述的特性，因此均落入由此限定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于连续铸造的装置，包括支撑结构(11)，所述支撑结构设置有容纳外壳(13)，所述容纳外壳构造为将模具(12)支撑在其内部，所述模具装备有多个用于冷却液体通过的纵向通路通道(31)，所述容纳外壳(13)和所述模具(12)—起限定了用于所述冷却液体的引入室(16)和排放室(17)，所述引入室(16)和所述排放室(17)通过所述通路通道(31)流体地连接，所述模具(12)包括第一管状元件(26)和布置在所述第一管状元件(26)内部的第二管状元件(27)，其特征在于，所述第二管状元件(27)包括多个板(28&、2813、29&、2%)，每个板设置有所述通路通道(31)并且彼此连接以限定贯通铸造腔室(30)，并且特征在于，所述第一管状元件(26)设置有连接构件(37a、37b)以将所述板(28a、28b、29a、29b)的所述通路通道(31)分别连接所述引入室(16)和所述排放室(17)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，中空空间(51)限定在所述第一管状元件(26)和所述第二管状元件(27)之间。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述板(28a、28b、29a、29b)中的每一个通过其自身连接构件(37a、37b)服务。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述连接构件(37a、37b)中的每一个连接至多个所述通路通道(31)。5.根据前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，设置成调节所述通路通道(31)中所述冷却液体的流量的流量调节构件(45)关联至所述连接构件(37a、37b)中的至少一个。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述流量调节构件(45)包括具有校准孔的板、可控或者伺服可控阀、或者阻碍/堵塞所述流动的元件。7.根据前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入室(16)和所述排放室(17)通过关联于所述容纳外壳(13)并且关联于所述模具(12)的分隔元件(14)分隔。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分隔元件(14)布置成横向于所述模具(12)的纵向。9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述分隔元件(14)包括连接至所述容纳外壳(13)的第一部分(20)和连接至所述第一管状元件(26)的壁的第二部分(22)。
【专利摘要】一种用于连续铸造的装置，其包括支撑结构(11)，支撑结构设置有容纳外壳(13)，容纳外壳构造为将模具(12)支撑在其内部，模具装备有多个用于冷却液体通过的纵向通路通道(31)。容纳外壳(13)和模具(12)一起限定了用于冷却液体的引入室(16)和排放室(17)，并且引入室(16)和排放室(17)通过通路通道(31)流体地连接。模具(12)包括第一管状元件(26)和布置在第一管状元件(26)内部的第二管状元件(27)。第二管状元件(27)包括多个板(28a、28b、29a、29b)，每个板均设置有通路通道(31)并且彼此连接以限定贯通铸造腔室(30)。第一管状元件(26)设置有连接构件(37a、37b)以将板(28a、28b、29a、29b)的通路通道(31)分别连接引入室(16)和排放室(17)。
【IPC分类】B22D11/041, B22D11/055, B22D11/04
【公开号】CN105555438
【申请号】CN201480035964
【发明人】达尼埃莱·科曼德, 恩佐·弗兰切斯基尼斯
【申请人】达涅利机械设备股份公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年4月23日
【公告号】EP2988890A1, US20160082503, WO2014174445A1