一种精密零件的清洗方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件清洗领域，更具体地，涉及一种精密零件的清洗方法及装置。
【背景技术】
[0002]精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度有高要求的行业。在精密零件加工、存放过程中，零件表面不可避免地会沾染灰尘、油污等污染物，若不除去这些污染物，势必对精密零件的性能导致不可忽略的影响，故需对其进行清洗。然而，现有的零件清洗技术无法满足精密零件的洁净要求，清洗效率低，清洗过程中易造成零件的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有的零件清洗技术无法满足精密零件的洁净要求、清洗效率低、清洗过程中易造成零件的损坏的技术问题，而提供一种新的精密零件的清洗方法及装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种精密零件的清洗方法，包括如下步骤:步骤一，用吸尘器吸取精密零件表面的尘埃，然后将之放入清洗槽中；步骤二，对清洗槽抽真空，然后用有碳氢清洗液进行真空超声波清洗，接着用乙醇喷淋、漂洗，再真空干燥;步骤三，用水基清洗液进行真空超声波清洗，接着用高纯水喷淋、漂洗，再真空干燥。
[0005]作为本发明改进的技术方案，所述步骤二和步骤三的超声波清洗过程中，零件需要不停地或间断地变换位置。
[0006]作为本发明改进的技术方案，所述碳氢清洗液主要由45?65^%异构十二烷烃，5?16wt%全氟庚烧，4?15wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，15?35wt%正丁醇组成。
[0007]进一步地，所述碳氢清洗液主要由50?58被%异构十二烷烃，10?15wt%全氟庚烷，6?12wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，21?28wt%正丁醇组成。
[0008]优选地，所述碳氢清洗液主要由54wt%异构十二烷烃，13被%全氟庚烷，8wt%脂肪醇聚氧乙烯醚，25wt%正丁醇组成。
[0009]作为本发明改进的技术方案，所述水基清洗液主要由0.25?2.5wt%三聚磷酸钠、
0.25?2.5wt%十二烷基磺酸钠、0.5?5wt%亚硝酸钠以及90?99wt%pH为5?8的PBS缓冲液组成。
[0010]进一步地，所述水基清洗液主要由I?2wt%三聚磷酸钠、I?2wt%十二烧基磺酸钠、I?3wt%亚硝酸钠以及93?97wt%pH为5?8的PBS缓冲液组成。
[0011]进一步地，所述水基清洗液主要由1.5wt%三聚磷酸钠、1.5wt%十二烧基磺酸钠、2wt%亚硝酸钠以及95wt%pH为5?8的PBS缓冲液组成。
[0012]一种精密零件的清洗装置，包括依次设置的吸尘室、有机物清洗室、乙醇喷淋漂洗室、第一真空干燥室、无机物清洗室、高纯水喷淋漂洗室、第二真空干燥室;在所述吸尘室中设置有吸尘器;所述有机物清洗室和无机物清洗室与真空栗相连接，其内设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内分别放置有碳氢清洗液和水基清洗液，在所述超声波清洗槽下方设置有超声波发生器。
[0013]作为本发明改进的技术方案，所述精密零件的清洗装置还包括夹具，所述夹具为不锈钢挂钩或长丝吊带，用于夹持并转移精密零件，在所述有机物清洗室和所述无机物清洗室中，所述夹具可以带动所述精密零件上下、左右、前后移动或旋转。
[0014]有益效果
本发明的精密零件的清洗方法通过除尘、除有机物污物、喷淋漂洗干燥、进一步除有机和无机物污物、喷淋漂洗干燥等多级除污，可以达到非常高的洁净度。由于整个过程不需要对精密零件进行擦拭，因而可有效避免精密零件的损坏。此外，本发明采用了高效去污、低毒环保的碳氢清洗液和高效去污、亲水防腐的水基清洗液，显著提高了零件的表面清洁度，有效防止清洗过程中产生的水迹;在真空环境中进行超声波清洗，清洗液对油污的剥离效率高，零件的清洁度高达100% O且本发明所采用的碳氢清洗液和水基清洗液沸点高，在真空环境下不易挥发，适用于真空超声波清洗。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的精密零件的清洗装置示意图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0017]如图1所示，本发明的精密零件的清洗装置，包括依次设置的吸尘室1、有机物清洗室2、乙醇喷淋漂洗室3、第一真空干燥室4、无机物清洗室5、高纯水喷淋漂洗室6、第二真空干燥室7。吸尘室I中设置有吸尘器U。在有机物清洗室2与真空栗24相连接，其内设置有超声波清洗槽21，在超声波清洗槽21底部设置有清洗液排出口 23，在超声波清洗槽21的下方设置有超声波发生器22。乙醇喷淋漂洗室3的上腔设置有喷头31，其下腔完成精密零件的漂洗工作，上腔完成精密零件的喷洗工作。第一真空干燥室4与真空栗42相连接，在第一真空干燥室4底部设置有加热器41。在无机物清洗室5与真空栗54相连接，其内也设置有超声波清洗槽51，在超声波清洗槽51底部设置有清洗液排出口 53，在超声波清洗槽51的下方设置有超声波发生器52。乙醇喷淋漂洗室6的上腔也设置有喷头61，其下腔完成精密零件的漂洗工作，上腔完成精密零件的喷洗工作。第二真空干燥室7与真空栗72相连接，在第二真空干燥室7底部也设置有加热器71。在有机物清洗室2中盛装有碳氢清洗液，在乙醇喷淋漂洗室3中盛装有乙醇，在无机物清洗室5中盛装有水基清洗液，在高纯水喷淋漂洗室6中盛装有高纯水。在精密零件的清洗装置中还设置有夹具8，它可以为不锈钢挂钩或长丝吊带。在有机物清洗室2和无机物清洗室5中，夹具8可以带动精密零件上下、左右、前后移动或旋转。由于不锈钢挂钩或长丝吊与零件的接触面积小，不会影响紧密零件的面型精度，可有效防止清洗过程中精密零件的损坏。
[0018]本发明的精密零件的清洗过程如下。步骤一，用吸尘器11吸取精密零件表面的尘埃，然后将之放入盛有碳氢清洗液的有机物清洗槽21中。步骤二，对有机物清洗槽21抽真空，然后打开超声波发生器22对精密零件进行真空超声波清洗，然后转入乙醇喷淋漂洗室3中，先用乙醇喷淋漂洗室3下腔中的乙醇对精密零件进行漂洗，然后再用上腔中的喷头31进行喷洗，洗完后转入第一真空干燥室4，启动加热器41和真空栗42，进行真空干燥。应用真空技术后，可以使精密零件表面、缝隙以及盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位。由于超声波发生器22的位置是固定的，它易形成驻波场，导致某些位置的声压小、清洗效果差而造成的清洗盲区。因而在真空超声清洗过程中应变动精密零件的位置，例如上下、左右、前后移动或者旋转。步骤三，将精密零件转入盛有水基清洗液的无机物清洗槽5中，对无机物清洗槽51抽真空，然后打开超声波发生器52对精密零件进行真空超声波清洗，然后转入高纯水喷淋漂洗室6中，先用高纯水喷淋漂洗室6下腔中的高纯水对精密零件进行漂洗，然后再用上腔中的喷头61进行喷洗，洗完后转入第二真空干燥室7，启动加热器71和真空栗72，进行真空干燥。
[0019]采用两级清洗模式，可以显著提高精密零件的清洁度，且经过碳氢清洗液清洗后的精密零件，可以防止后续水洗过程中产生水迹。
[0〇20] 本发明的碳氢清洗液主要由45?65wt%异构十二烧经，5?16wt%全氟庚烧，4?15wt%脂肪醇聚氧乙稀醚，15?35wt%正丁醇组成。优选地，碳氢清洗液主要由50?58wt%异构十二烧经，10?15wt%全氟庚烧，6?12wt%脂肪醇