一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工件加工技术领域，特别涉及一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法。
【背景技术】
[0002]工件指的是在生产机械装置的过程中制造出的某个产品部件，在加工高精度条状工件的外圆时，通常采用外圆磨床或无心磨床对工件进行加工切削，然而，无心磨床受到加工工艺的限制，该机床无法对截面为非整圆的条状工件进行加工;外圆磨床在加工过程中，需对工件的中心轴进行定位，但是截面为非整圆的工件的中心轴无法确定，所以导致外圆磨床在加工过程中存在工件让刀等问题，所以现有的常见加工方法均无法很好的对截面非整圆的条状工件外圆进行加工。
【发明内容】
[0003]为了解决现有的常见加工方法均无法很好的对截面非整圆的条状工件外圆进行加工的问题，本发明实施例提供了一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法。所述技术方案如下:
[0004]本发明实施例提供了一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法，所述方法包括:
[0005]在条状待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面，所述两个平面均沿所述待加工工件的长度方向布置；
[0006]在机床上等距间隔设置多个虎钳，所有的所述多个虎钳的固定钳口均位于同一平面上；
[0007]通过所述多个虎钳将所述待加工工件的两个平面固定夹持，以使所述待加工工件与所述机床的进给方向平行，并且使所述待加工工件的第一待加工面突出于所述虎钳的钳P；
[0008]通过成形磨削工艺加工所述第一待加工面，以得到所述待加工工件的第一外圆；
[0009]通过所述多个虎钳将所述待加工工件的两个平面重新定位夹持，以使所述待加工工件与所述机床的进给方向平行，并且使所述待加工工件的第二待加工面突出于所述虎钳的钳口；
[0010]通过所述成形磨削工艺加工所述第二待加工面，以得到所述待加工工件的第二外圆。
[0011]进一步地，所述加工方法还包括:通过数控龙门铣床在所述待加工工件的外周壁上加工出所述两个平面，所述两个平面的间距的正公差为0.2mm。
[0012]进一步地，在所述在条状待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面之后，包括:通过镗床在所述第一待加工面和所述第二待加工面上分别加工出轮廓基准带，所述轮廓基准带位于所述待加工工件的一端，且所述轮廓基准带的高度与所述第一待加工面和所述第二待加工面的加工量相同。
[0013]进一步地，将所述轮廓基准带加工为多层的阶梯状结构，且每一层的高度相同。
[0014]进一步地，所述在机床上等距间隔设置多个虎钳，包括:相邻两个所述虎钳之间的距离为0.5m至0.8m。
[0015]进一步地，在相邻两个所述虎钳之间设置辅助支撑装置，所述辅助支撑装置位于相邻两所述虎钳之间正中间的位置，所述辅助支撑装置用于支撑所述待加工工件。
[0016]进一步地，所述加工方法还包括:在每个所述虎钳内放置厚度相同的垫块，以垫高所述待加工工件，使所述第一待加工面或所述第二待加工面突出所述虎钳的钳口。
[0017]进一步地，所述成形磨削工艺包括:在磨削机床上分别设有修整轮和成形砂轮，用所述修整轮在所述成形砂轮的外圆面上加工出圆弧状沟结构的成型面，所述成型面与所述砂轮同轴，所述成型面的开口宽度大于所述第一外圆和所述第二外圆的弦长，所述成型面的深度大于所述第一外圆和所述第二外圆的弓高。
[0018]进一步地，所述成形磨削工艺还包括:切削速度为20-30mm/s，进给量为450-550mm/min，切削深度为0.01-0.02mm。
[0019]进一步地，在所述通过所述成形磨削工艺加工所述第二待加工面之前，包括:通过百分表对所述第一外圆的直线度进行检测，所述第一外圆的直线度至多为0.03_。
[0020]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]通过首先在待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面，接着通过多个虎钳将待加工工件的两个平面固定夹持，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎钳的钳口，然后通过成形磨削工艺加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圆，再通过多个虎钳将待加工工件的两个平面重新定位夹持，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎钳的钳口，最后通过成形磨削工艺加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圆，通过该加工方法可以加工得到截面为非整圆的条状工件外圆，并且通过多个虎钳对工件同时夹持，减小了工件在加工过程中的形变。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明实施例一提供的一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法的流程图；
[0024]图2是本发明实施例二提供的另一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法的流程图；
[0025]图3是本发明实施例二提供的待加工工件的结构示意图；
[0026]图4是本发明实施例二提供的待加工工件的A-A向剖面结构示意图；
[0027]图5是本发明实施例二提供的两个平面的位置示意图；
[0028]图6是本发明实施例二提供的轮廓基准带的结构示意图；
[0029]图7是本发明实施例二提供的第一待加工面的加工示意图；
[0030]图8是本发明实施例二提供的成形砂轮的加工示意图；
[0031 ]图9是本发明实施例二提供的成形砂轮结构示意图；
[0032]图10是本发明实施例二提供的第二待加工面的加工示意图；
[0033]图11是本发明实施例二提供的辅助支撑装置的结构示意图；
[0034]图中各符号表示含义如下:
[0035]1-待加工工件，2-凹槽，31-平面，32-平面，41-第一待加工面，42-第二待加工面，5-轮廓基准带，6-虎钳，61-固定端，62-移动端，7-垫块，8-修整轮，9-成形砂轮，91-成型面，I O-辅助支撑装置，101-活动杆，102-固定杆，103-支座，104-定位件。
【具体实施方式】
[0036]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0037]实施例一
[0038]本发明实施例提供的一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法，如图1所示，该加工方法包括:
[0039]步骤101:在条状待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面，两个平面均沿待加工工件的长度方向布置。
[0040]步骤102:在机床上等距间隔设置多个虎钳，所有的多个虎钳的固定钳口均位于同一平面上。
[0041]步骤103:通过多个虎钳将待加工工件的两个平面固定夹持，以使待加工工件与机床的进给方向平行，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎钳的钳口。
[0042]步骤104:通过成形磨削工艺加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圆。
[0043]步骤105:通过多个虎钳将待加工工件的两个平面重新定位夹持，以使待加工工件与机床的进给方向平行，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎钳的钳口。
[0044]步骤106:通过成形磨削工艺加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圆。
[0045]本实施例通过首先在待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面，接着通过多个虎钳将待加工工件的两个平面固定夹持，并且使待加工工件的第一待加工面突出于虎钳的钳口，然后通过成形磨削工艺加工第一待加工面，以得到待加工工件的第一外圆，再通过多个虎钳将待加工工件的两个平面重新定位夹持，并且使待加工工件的第二待加工面突出于虎钳的钳口，最后通过成形磨削工艺加工第二待加工面，以得到待加工工件的第二外圆，通过该加工方法可以加工得到截面为非整圆的条状工件外圆，并且通过多个虎钳对工件同时夹持，减小了工件在加工过程中的形变。
[0046]实施例二
[0047]本发明实施例提供的另一种适用于截面非整圆的条状工件外圆的加工方法，如图2所示，该加工方法包括:
[0048]步骤201:提供条状待加工工件I，待加工工件I的长度为2750mm(详见图3)，在待加工工件I上开设有凹槽2，凹槽2的长度方向与待加工工件I的长度方向相同，凹槽2的开口宽度为35.6mm(详见图4)。
[0049]步骤202:在条状待加工工件的外壁上加工出两个相互平行的平面(详见图5)，两个平面均沿待加工工件的长度方向布置。其中，一个平面为第一平面31，另一个平面为第二平面32，第一平面31与凹槽2的开口位于同一平面内。
[0050]实现时，通过数控龙门铣床在待加工工件的外周壁上分别加工出第一平面31和第二平面32，第一平面31和第二平面32的间距的正公差为0.2mm，优选地，第一平面31和第二平面32的间距为48mm至48.2mm，第一平面31和第二平面32的平行度至多为0.03mm，第一平面31和第二平面32的粗糙度均不超过1.6μπι。
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