一种金属表面的热喷涂处理工艺的制作方法

文档序号:9859525阅读:907来源:国知局
一种金属表面的热喷涂处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种金属表面的热喷涂处理工艺。
【背景技术】
[0002]热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术重要组成部分,是将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫“涂层”,把制造涂层的工作方法叫热喷涂,它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。热喷涂涂层通常是层状的截面,使得这种紧密附着并不如某些其他类型的涂层那样容易实现。然而,热喷涂层的硬度及耐磨损性仍然非常需要加以改善。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处,本发明提供一种金属表面的热喷涂处理工艺,操作工艺简单,吸收均匀,反应成分,提高产品性能及质量。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种金属表面的热喷涂处理工艺,其特征在于,其工艺包括以下步骤:
(1)表面准备:喷涂前基体表面清洁,无油污,喷砂粗化处理,直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面;
(2)压缩空气:再进行喷砂处理,用于喷砂的压缩空气清洁和干燥,空气气压为
0.5-0.8Mpa ;
(3)表面处理:喷砂处理,处理后基本表面应达到粗糙度Rz0.2-0.4 μ m,且应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹;
(4)喷涂条件:经喷砂后的基体表面进行喷涂,喷砂后,由于停留时间小于5h,喷涂时环境大气高于5°C,基体金属的温度至少比大气露点高3°C ;
(5)喷涂方式:涂层孔隙封闭处理后,涂层的孔隙通过实效生成金属盐类而封闭;所述的盐类为无机盐水溶液喷洒或涂刷作封闭;用涂料封闭,形成喷涂层+涂料封闭的复合涂层。
[0005]本发明的一种金属表面的热喷涂处理工艺,其复合涂层的防护寿命较喷涂防护层寿命+涂料防护层寿命二者之和长,而且为单一涂料覆盖层的防护寿命的3-5倍,提高了热喷涂层的硬度及耐磨损性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种金属表面的热喷涂处理工艺,其特征在于,其工艺包括以下步骤:
(1)表面准备:喷涂前基体表面清洁,无油污,喷砂粗化处理,直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面;
(2)压缩空气:再进行喷砂处理,用于喷砂的压缩空气清洁和干燥,空气气压为0.5-0.8Mpa ;
(3)表面处理:喷砂处理,处理后基本表面应达到粗糙度Rz0.2-0.4 μ m,且应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹;
(4)喷涂条件:经喷砂后的基体表面进行喷涂,喷砂后,由于停留时间小于5h,喷涂时环境大气高于5°C,基体金属的温度至少比大气露点高3°C ;
(5)喷涂方式:涂层孔隙封闭处理后,涂层的孔隙通过实效生成金属盐类而封闭;所述的盐类为无机盐水溶液喷洒或涂刷作封闭;用涂料封闭,形成喷涂层+涂料封闭的复合涂层。
[0007]本发明的一种金属表面的热喷涂处理工艺,其复合涂层的防护寿命较喷涂防护层寿命+涂料防护层寿命二者之和长,而且为单一涂料覆盖层的防护寿命的3-5倍,提高了热喷涂层的硬度及耐磨损性。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种金属表面的热喷涂处理工艺,其特征在于,其工艺包括以下步骤: (1)表面准备:喷涂前基体表面清洁,无油污,喷砂粗化处理,直至基体表面呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面; (2)压缩空气:再进行喷砂处理,用于喷砂的压缩空气清洁和干燥,空气气压为.0.5-0.8Mpa ; (3)表面处理:喷砂处理,处理后基本表面应达到粗糙度Rz0.2-0.4 μ m,且应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹; (4)喷涂条件:经喷砂后的基体表面进行喷涂,喷砂后,由于停留时间小于5h,喷涂时环境大气高于5°C,基体金属的温度至少比大气露点高3°C ; (5)喷涂方式:涂层孔隙封闭处理后,涂层的孔隙通过实效生成金属盐类而封闭;所述的盐类为无机盐水溶液喷洒或涂刷作封闭;用涂料封闭,形成喷涂层+涂料封闭的复合涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种金属表面的热喷涂处理工艺,其特征在于,其工艺包括以下步骤:(1)表面准备;(2)压缩空气;(3)表面处理;(4)喷涂条件;(5)喷涂方式。本发明的一种金属表面的热喷涂处理工艺,其复合涂层的防护寿命较喷涂防护层寿命+涂料防护层寿命二者之和长,而且为单一涂料覆盖层的防护寿命的3-5倍,提高了热喷涂层的硬度及耐磨损性。
【IPC分类】C23C4/12
【公开号】CN105624603
【申请号】CN201410701565
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆基石机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日
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