一种超薄玻璃的研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨设备，特别涉及一种超薄玻璃的研磨设备，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，超薄型玻璃得到了长足的发展，特别是近年来玻璃进入了高科技领域，超薄玻璃代表性的应用领域为液晶显示器，由于这种玻璃需要在其表面形成如TCO(透明导电膜)、TFT(薄膜晶体管)的栅极、源极、漏极等厚度在几纳米到十几微米的薄膜或电路，因此要求超薄玻璃不能有任何缺陷，特别是玻璃表面不能有任何条纹、气泡等，一旦有条纹或气泡等缺陷，就会引起薄膜以及电路的断层或断路现象，导致产品出现显示方面的问题。
[0003]液晶玻璃是厚度在2.5-8mm的超薄玻璃，目前主要使用的是5mm和7_两种规格。用于手机方面的会更薄，我国目前主要生产五代或六代液晶玻璃，这种玻璃的最大特点是面积大、厚度薄，而且要求质量高，因此其制造难度很大，目前，国外已经发展到了十代，一块超薄玻璃长度达到了 4米左右，超薄玻璃的生产一般采用溢流下拉法、浮法和槽口下拉法等制造方法。由于浮法玻璃是飘在液体锡面上制作而成的，既有粘附的锡，又有牵引过程中产生的条纹;槽口下拉法在槽口位置与白金槽口接触位置长时间下来会发生析晶，会引起玻璃表面产生条纹，而这些问题需要通过研磨工序方能解决。尽管溢流下拉法中产生的缺陷不是太多，但是，由于玻璃制造难度大、价格昂贵，一些液晶玻璃厂家为了降低成本，避免浪费，有时也需要对液晶显示器生产过程造成划伤等缺陷的玻璃表面进行再生，提高玻璃质量。其中主要的方法也是对玻璃进行研磨。
[0004]由于液晶玻璃较薄，研磨过程中，是在加水和研磨材料的情况下，对玻璃进行研磨的，玻璃和研磨台之间贴的非常紧，几乎处于近真空状态，当研磨完成后要将玻璃从研磨台上揭下来，由于相互间贴的很紧，一般是以手工作业的方式取下来，需要很长时间。另外，目前使用的研磨设备，其研磨台小，无法满足大型玻璃的研磨需求，这也成为厂家需要解决的一大课题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:针对从研磨台上取下超薄玻璃时花费时间长以及玻璃面积变大而造成的研磨难度大、研磨精度无保证等问题，本发明提供一种超薄玻璃的研磨设备，以自动化代替手工作业，提高研磨速度，增加研磨精度，缩短研磨时间，满足大型玻璃的研磨需求。
[0006]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007]—种超薄玻璃的研磨设备，包括研磨台以及多通路旋转接头，所述研磨台表面设置有多个微孔，研磨台内设置有多路通气槽，研磨台底面中心部位设置有多通路旋转接头，通气槽分别与多通路旋转接头上端连接，研磨台上方设置有多个顶架，多个顶架滑动连接在线性轴承上，线性轴承座设置在框架内侧，框架上设置有与线性轴承滑动方向一致的无杆气缸，无杆气缸输出端连接在顶架上，每个顶架上设置有一个研磨电机，研磨电机连接有研磨头轴杆，框架端部固定在垂直设置的支架上，支架下端设置有直线滑轨，直线滑轨连接在电缸上，电缸输出端与支架连接。
[0008]其中，所述研磨台由上层研磨台和下层研磨台组成，下层研磨台上加工有多个通气槽，通气槽为方框形环绕状通气槽，大方框形环绕状通气槽内有小方框形环绕状通气槽，方框形环绕状通气槽至少有2个，上层研磨台上沿着下层方框形环绕状通气槽开设有对应的微孔，多个方框形环绕状通气槽分别与多个连通孔相通，上层研磨台和下层研磨台之间密封连接。
[0009]其中，所述研磨台底部中心部位设置有中心轴承，边缘部内侧设置有齿环，齿环内侧啮合有齿轮，齿轮通过减速机与驱动电机连接，研磨台底部设置有支撑架，支撑架与研磨台之间设置有滚珠轴承。
[0010]其中，所述研磨头轴杆上连接的研磨轴杆外周设置有轴套，轴杆上连接有升降气缸，升降气缸垂直固定在顶架朝下的面上，升降气缸外侧连接有磁性感知传感器。
[0011]其中，支架下端设置有直线滑轨，直线滑轨的滑动方向与线性轴承的滑动方向垂直，直线滑轨的底座设置在钢架上。
[0012]其中，多个通气槽端部连接的多通路旋转接头通过电磁阀与压缩空气连接，电磁阀与控制器连接。
[0013]其中，所述支架上设置有高度调节机构，所述框架上设置有水平仪。
[0014]其中，所述研磨头上设置有研磨块，研磨块上开设有多个浆料出口，研磨块为圆形结构。
[0015]其中，所述研磨头内设置有研磨浆料喷头，研磨头轴杆上设置有研磨浆料配管。
[0016]其中，所述顶架滑动方向上设置有托链，托链中设置在框架上，托链内设置有电线。
[0017]本发明的有益效果为:本研磨设备通过在研磨台上层和下层之间设置通气槽，能够利用上层的微孔，在玻璃设置后吸紧玻璃，在玻璃研磨后释放真空，将玻璃吹起，便于装卸载，通过在研磨台底部设置多通路旋转接头，在研磨台旋转中通过电磁阀与压缩空气气源连接，可进行玻璃的吸紧与剥离;通过研磨台上方的研磨头轴杆与研磨电机连接，能够利用研磨头上设置的研磨块对玻璃进行研磨;通过在框架内设置线性轴承可利用无杆气缸带动顶架沿线性轴承滑动方向移动使研磨块研磨玻璃;通过将支架设置在线性滑架上，通过电缸的驱动，能够支架沿线性滑架方向移动，同时在研磨台底部驱动电机的驱动下，可加快研磨速度，提高研磨的平坦度，而且通过研磨头在线性滑轨方向的移动，有利于玻璃的设置与卸载，通过在支架上设置水平调整机构，能够根据框架上水平仪对框架与研磨台的平行度进行微调，以此提高研磨质量，利用这种研磨设备可提高研磨速度，加快玻璃在研磨台上的装卸速度，提高玻璃的研磨质量，是一种大型超薄玻璃的研磨设备。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的整体示意图。
[0019]图2为本发明的下层研磨台内的结构示意图。
[0020]图3为本发明的上层研磨台内的结构示意图。
[0021]图4为本发明的研磨台底面的结构示意图。
[0022]图5为本发明的电磁阀以及消音器的连接示意图。
[0023]在图1至图5中包括有:
1--减速机2--齿轮
3一一支撑架4一一钢架
5——直线滑轨6——电缸
7——框架8——顶架
9--无杆气缸10--研磨电机
11——托链12——线性轴承
13——支架14——升降气缸
15--轴杆16--研磨块
17--轴套18--研磨台
18a--上层研磨台18b--下层研磨台
19——驱动电机20——连接块
21一一方框形环绕状通气槽22—一连接孔
31一一微孔41一一多通路旋转接头
42--齿环43--滚珠轴承
44——中心轴承51——电磁阀 52 消首器。
【具体实施方式】
[0024]为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释发明所述的技术方案，不构成对发明的任何形式限制。
[0025]—种超薄玻璃的研磨设备，图1是本技术方案中的整体结构示意图，包括研磨台18，所述研磨台18表面设置有多个微孔31，研磨台18的底面中心部位设置有多个连接孔22，研磨台18的多个连接孔22上连接有多通路旋转接头41，研磨台18上方设置有多个顶架8，顶架8上设置有研磨电机10，研磨电机10上连接有研磨头的轴杆15，顶架8连接在线性轴承12上，线性轴承12设置在框架7的内侧，框架7上设置有与线性轴承12滑动方向一致的无杆气缸9，无杆气缸9的输出端通过连接块20连接在顶架8上，无杆气缸9通过设置在框架7上的电磁阀51与控制器连接，电磁阀51排气端设置有消音器52，图5中显示的是电磁阀51和消音器52之间的连接结构，框架7的两端部连接在垂直设置的支架13上，在实施例中，框架7是沿着X方向设置，框架7上设置有2个顶架8，垂直设置的支架13下端设置有直线滑轨5，直线滑轨5的滑动方向与线性轴承12滑动方向垂直，直线滑轨5的底座连接在钢架4上，直线滑轨5连接在电缸6上，电缸6输出端与支架13连接，直线滑轨5下设置在钢架4上。
[0026]所述框架7的线性轴承12滑动方向上设置有托链11，托链11设置在框架7上，托链11中设置有电线，所述支架13上设置有高度调节机构，所述框架7上设置有水平仪，为了保证框架的水平，可通过一边看框架7上设置的水平仪，一边调整支架13上设置有高度调节机构，以此保证研磨头下端部设置的研磨块16运动方向的水平度。
[0027]所述研磨头轴杆15上端连接着研磨电机10，研磨电机10固定在顶架8上，轴杆15外周设