一种多功能退火炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种罩式退火炉，包括加热罩，加热罩内设有加热槽，加热槽内设有料盘，加热罩底部设有风机叶轮，风机叶轮底部连接有风机，加热罩上端两侧分别设有进风口和出风口，出风口下端连接进料口，进料口连接加热罩，加热罩内部两侧设有加热管。本发明的优点是：加热罩的两侧的进风口和出风口，可以对加热罩内的空气进行及时的热交换，且出风口连接进料口，使得出风口出的热风可对进料口出的物料进行保温。
【专利说明】
一种多功能退火炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种多功能退火炉。
【背景技术】
[0002]退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，在现有的退火炉中需要进行二次空气预热，这种情况下，温度不够高，在后续加热过程中，天然气燃烧不够充分。
[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是:提供一种多功能退火炉。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种多功能退火炉，包括外罩壳，外罩壳上方设有顶架，外罩壳上端和下端设有燃烧器，燃烧器连接进气管，外罩壳的底部一侧连接有助燃风机，外罩壳的底部另一侧连接有空气换热器，助燃风机与空气换热器位于外罩壳底部的助燃层，外罩壳内设有移动料盘，外罩壳与移动料盘的连接处设有进料口和出料口。
[0007]在上述技术方案中，在外罩壳下连接助燃层，助燃层内连接有助燃风机和空气换热器，增强了外罩壳内的空气浓度以及增加了燃烧动力。
[0008]进料口和出料口处均设有挡板。
[0009]进料口处的挡板向内弯折，出料口处的挡板向内弯折。
[0010]在上述技术方案中，既隔绝了燃烧的热空气的流逝，还可利用物料前进的动力自动揭开挡板，方便物料的运入和输出。
[0011]助燃层与外罩壳之间设有带有圆孔的分隔板。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明实施例一结构示意图。
[0013]以上附图中:1-外罩壳，2-顶架，3-燃烧器，4-进气管，5-助燃风机，6_空气换热器，7-助燃层，8-移动料盘，9-进料口，10-出料口，11-挡板，12-圆孔，13-分隔板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0015]实施例一:
[0016]如图1所示，本发明的一种多功能退火炉，包括外罩壳I，外罩壳I上方设有顶架2，外罩壳I上端和下端设有燃烧器3，燃烧器3连接进气管4，外罩壳I的底部一侧连接有助燃风机5，外罩壳I的底部另一侧连接有空气换热器6，助燃风机5与空气换热器6位于外罩壳I底部的助燃层7，外罩壳I内设有移动料盘8，外罩壳I与移动料盘8的连接处设有进料口 9和出料口 10。
[0017]在上述技术方案中，在外罩壳I下连接助燃层7，助燃层7内连接有助燃风机5和空气换热器6，增强了外罩壳I内的空气浓度以及增加了燃烧动力。
[0018]进料口 9和出料口 10处均设有挡板11。
[0019]进料口9处的挡板11向内弯折，出料口 10处的挡板向内弯折。
[0020]在上述技术方案中，既隔绝了燃烧的热空气的流逝，还可利用物料前进的动力自动揭开挡板11，方便物料的运入和输出。
[0021 ]助燃层7与外罩壳I之间设有带有圆孔12的分隔板13。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能退火炉，其特征在于:包括外罩壳，所述外罩壳上方设有顶架，所述外罩壳上端和下端设有燃烧器，所述燃烧器连接进气管，所述外罩壳的底部一侧连接有助燃风机，所述外罩壳的底部另一侧连接有空气换热器，所述助燃风机与空气换热器位于外罩壳底部的助燃层，所述外罩壳内设有移动料盘，所述外罩壳与移动料盘的连接处设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一种多功能退火炉，其特征在于:所述进料口和出料口处均设有挡板。3.根据权利要求2所述的一种多功能退火炉，其特征在于:所述进料口处的挡板向内弯折，所述出料口处的挡板向内弯折。4.根据权利要求1所述的一种多功能退火炉，其特征在于:所述助燃层与外罩壳之间设有带有圆孔的分隔板。
【文档编号】C21D9/00GK105925777SQ201610390907
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王爱华
【申请人】王爱华