轮带炉模的制作方法
【专利摘要】本发明轮带炉模涉及冶金铸造扎制，包括：模(1)、带(2)、轮(3)、炉(4)，模(1)的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮(3)的中间与两平行轮(4)相惯，其相惯线(6)型态，即模(1)喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模(1)内设置有电极(7)，电极(7)与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显磁性；轮毂(8)磁铁吸具引有磁性的金属初始晶粒随轮而转发育凝固。
【专利说明】
轮带炉模
技术领域
[0001]本发明涉及冶金铸造与扎制，尤其是连铸扎制。【背景技术】
[0002]轮带连铸机的设想是:在两个轮子的缝隙处，浇铸金属液体连续扎制冷却成型金属带。该设想具有极其简单的构造，根据设想也具有极其高的效率，与现有技术的带钢生产工艺工序能耗相比节约80 %。尤其是当前钢铁生产与环境矛盾日益突出的时代，工业化轮带连铸机的设想极有诱惑力。
[0003]轮带连铸机的设想1893年提出，122年过去了，有过许多人尝试，但到目前尚未发现有成功的记载。一些人根据常识与经验的认知，确信轮带连铸机的设想在工业上能够成立，所以有过许多人尝试工业化实验。本发明认为极其简单的轮带连铸机不能工业化。因为，金属结晶过程必然经过晶粒初始到聚集长大的过程，在尚未完全凝固为固体前，聚集长大过程中的准固相强度为零，此时段是传质传热的物理化学过程，需要相对静态的条件准固相才能向完全固态发展。否则，若是动态的环境条件，那就像糖水牛奶搅拌冷冻产生的是冰激凌雪糕，而不是冰块。轮带连铸机的设想122年尚未进入工业化，正是如此原因。本发明的研究判断轮带连铸机，在没能解决转轮与金属流，能够相对静态凝固结晶环境条件前， 是不能工业化的。能够实现工业化的前提是，晶粒初始到聚集长大过程的准固相能够与转轮相对静止，那么，强冷却的瞬间金属激冷薄膜层即能成型，以激冷薄膜为基的固相生长理论可行，但若要生长均匀的轮带坯壳还需要一个前提，那就是激冷薄膜的产生也要是均匀的。
[0004]总之。轮带连铸机工业化，需要一种轮子转动金属流动，而金属液与转轮相对静止的常态方法。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种轮带炉模。
[0006]本发明采用如下技术方案:[〇〇〇7] 一种轮带炉模，具有本体，包括:
[0008]模、带、轮、炉，
[0009]所述的模，为金属液体温度等温线的模型，模型的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮的中间与两平行轮相惯，其相惯线型态，即模1喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模内设置有电极，电极与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显有磁性与极性；轮毂密布镶嵌有磁铁，磁铁的磁力吸引有磁性与极性的金属晶粒，对应轮的某一点按极性规律排列，极性规律排列的金属晶粒与轮的位置相对静止，晶粒由准固态发育成熟固态带壳；喇叭口型的模连有立管段，立管段设置有制动线圈，制动线圈电磁推力与金属液流动反向，反向的电磁推力抵消金属的重力加速度，使其处于失重或接近失重状态，立管段上连接炉底部的水口，水口的上口设置有塞棒控制铸入模内金属液流量，模内金属液流过喇叭口相惯线，在轮侧冷凝结晶初始带壳；
[0010]带，是由金属液在转动的两轮表面分别冷凝成型带壳，带壳并经两轮转动合并冷凝同时扎制焊合成型带，转动合并冷凝同时扎制焊合成型的带内含有晶粒纵向排列结构； 轮转速与带的厚度成反比例，两带壳厚度之和大于带厚度的数值与晶粒纵向排列结构的多少成正比例；
[0011]轮，两个轮以轴为心同步相向转动，其轮壳包裹的轮毂密布镶嵌有磁铁，轮毂与轮壳之间有水冷却，轮壳下方动摩擦接触有超声波震源磁铁吸引晶粒靠拢轮壳冷却，超声波震源发射的超声波动能密集被吸引晶粒的堆积，密集堆积的晶粒团速冷凝成薄带壳，薄带壳运动至轮的扎制点增厚大于扎制厚度的二分之一，磁铁吸引的晶粒强制顺向按极性顺序重排，两片薄带壳通过轮的扎制冷却焊合成型金属带。
[0012]炉的门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座， 安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的管出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；炉的膛腔底部埋设有碳纤维炉底线圈，炉底线圈连通感应电流加热炉温，膛腔上部设置有总管道，管道水平设置连接真空栗，真空栗抽取炉膛腔内的空气，炉膛腔内形成负压，负压力在圆或椭圆喇叭口型的模内转换为金属液失重力。
[0013]所述所的模，喇叭口大口朝上，朝上的大口与一对轮向惯，圆或椭圆喇叭口小口连有立管段，立管段设有线圈，线圈可连接50-3700HZ工频或中高频供电源加热立管段的金属液，线圈的外层设有保温层，保温层包裹的立管段下口连接滑板，滑板下方连接升液管， 升液管套有套管；碟的碟盘孔套在套管的底口托肩之上，碟盘内设置有电热元件，电热元件之上盖有盘盖，盘盖的孔内安装绝缘套，绝缘套内布置电热元件的电导体，电导体延伸至上方的配电箱内，电导体与配电箱内的接线柱连接，接线柱贯穿安装板密封绝缘固定安装，接线柱贯穿安装板以上部分连有插座与电缆，插座的插头电连接线圈；电缆带有中空气道，电缆中空的气道连通有气管，氮气或氩气通过电缆、插座、接线柱在接线柱的出气口进入配电箱内，电导体与电热元件处在于氮气弧氩气中，配电箱螺栓安装在安装板的下面，配电箱的孔与绝缘套连接，其下面连有保温耐火材料；安装板安装在炉盖上，升液管安装在安装板之上，套管由安装座螺栓固定在安装板的下面，套管与升液管之间的缝隙连通增压管，脉冲氮气或氩气通过缝隙进入到下口高于套管的升液管内上浮至上部；
[0014]所述模的碟盘锥形，设置有的电热元件碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套内设置有的电热元件碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件连通电导体，电导体延伸至配电箱内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-3700HZ。
[0015]所述模的电极释放高频电脉冲频率0-3370HZ。
[0016]所述模的插头电连接的线圈输送工频或中高频电流，电流频率50-3700HZ。
[0017]所述模的碟制造步骤是:碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、碟盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在 1439-1939 °C氮气氛烧结连为整体。
[0018]所述述模1的碟另一制造步骤是:1.碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、碟盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4.炉温110°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，420°C抽真空同时充少量氮保温2小时，5.停止充氮极限抽真空420°C保温2小时，6.停止抽真空， 充氮压力〇.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到939以上度保温2小时碟的烧结与烘炉同步完成。
[0019]所述模的滑座成型出有滑道，滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在滑座上，两U形弹簧板分别由螺栓固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压滑套与滑套内安装的滑板，油缸推拉滑套与滑板启闭升液管与拖动模1水平退出进入轮的工作区。
[0020]所述模的喇叭口内设置有电极，可以根据两电极间金属的热电阻值测量模内金属液的温度。
[0021]本发明的积极效果如下:
[0022]本发明一种轮带炉模的模，能够形成金属液体温度等温线的模型，圆或椭圆喇叭口型能够有利的物理减速金属液的流场，电脉冲的静电子能够使得金属晶粒磁性化，磁性化的晶粒能够被轮镶嵌的磁铁磁力吸引，金属晶粒与轮相对位置相对静止状态下，晶粒能由准固态发育到成熟的固态带壳，继而增厚，固态带壳具有金属的应有强度与物理特征，能够满足带壳扎制同时冷却焊合成型金属带型材的扎制力。
[0023]制动线圈，还有真空栗抽取炉膛腔内空气形成炉内负压，以及模的喇叭口大口朝上，压气升液到模的喇叭口内的方法，都能有效的阻止金属流扰乱喇叭口模内静止金属液的常态，本发明找到了转动的轮子与铸流间能够相对静止常态的方法。
[0024] 意想不到的是，若在喇叭口的模口处实现金属液失重，不但，转动的轮子与金属流之间能够相对静止常态，而且轮子的转速可在较大的范围快慢可调，那么，带壳形成厚度可控，带的厚度可控；带壳表面因是激冷层力学强度大其于内部的冷却层，冷却层的强度大于准固相的晶粒堆积层，所以，两带壳厚度之和大于带厚度的数值与晶粒纵向排列结构的多少成正比例；按此规律可控制激冷层以内，固相、准固相晶粒按极性排列的柱状结构顺向倾倒按极性顺向排列。晶粒按极性顺向排列带材其物理性能各向异性，物理性能各向异性意义非凡，不仅有特殊的力学性能，也具有强导向性的电磁特性，在电力、电磁武器、电磁弹射等领域具有应用前景。
[0025]本发明的负压膛腔技术、制动线圈技术、升液达到模的喇叭口技术的组合，支持铸带轮子的转速可在较大的范围快慢可调，快慢可调个铸造轮具有扎制晶粒按极性顺向排列带材功能。【附图说明】
[0026]附图1是本发明轮带炉模实施例剖面透视原理图；
[0027]附图2是图1中原理的具体实施例剖面透视图；
[0028]附图3是图2中的A-A剖面示意图；
[0029]附图4是图2中门的剖面放大示意图；
[0030]附图5是图4中门的启闭机构动态演示俯视图；
[0031]附图6是图1中原理的另一实施例剖面透视示意图；
[0032]附图7是图6中的具体实施例剖面透视图；
[0033]附图8是图7中上部的放大的剖面透视图
[0034]附图9是图8中弹簧盒放大示意图；
[0035]附图10是图7中的中部放大的剖面透视图
[0036]附图11是图7中的下部放大的剖面透视图
[0037]在附图中。1模2带3轮4炉5磁铁6相贯线7电极8轮毂9带壳10炉底线圈11线圈12保温13弹簧盒14配电箱15滑座16滑板17升液管18小臂19套管 20炉盖21炉口板22门23压力臂24臂轴25座轴26安装座27大臂28门轴29膛腔 30安装板31塞棒32水口 33震源34滑套35电缆36气管37增压管38元件39碟盘 40导体41插头42接线柱43插座44出气口 45安装座48绝缘套49盘盖。【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0039]附图1-7所示的是本发明的总体构造与原理。
[0040]所述的模1，为金属液体温度等温线的模型，模型的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮3的中间与两平行轮3相惯，其相惯线6型态，即模 1喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模1内设置有电极7,电极7与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显磁性；轮毂8密布镶嵌有磁铁 5,磁铁5的磁力吸引有磁性的金属晶粒对应轮的某一点，金属晶粒与轮位置相对静止状态下，晶粒由准固态发育到成熟的固态带壳9;喇叭口型的模1连有立管段，立管段设置有制动线圈11，制动线圈11电磁推力与金属液流动反向，反向的电磁推力抵消金属的重力加速度，使其处于失重或接近失重状态，立管段上连接炉底部的水口 32,水口 32的上口设置有塞棒31控制铸入模1内金属液流量，模1内金属液在喇叭口与轮相惯线6轮侧开始冷凝结晶初始带2的带壳9 ;
[0041]带2,是由金属液在转动的两轮3表面分别冷凝成型带壳9,带壳9并经两轮转动合并冷凝同时扎制焊合成型带2,转动合并冷凝同时扎制焊合成型的带2内含有晶粒纵向排列结构；轮转速与带1的厚度成反比例，两带壳厚度之和大于带厚度的数值与晶粒纵向排列结构的多少成正比例。
[0042]轮3,两轮3以轴为心同步转动，其轮壳包裹的轮毂8密布镶嵌有磁铁5,轮毂8与轮壳之间有水冷却，轮壳下方动摩擦接触有超声波震源33,磁铁5吸引晶粒靠拢轮壳冷却结晶，超声波震源33发射的超声波动能密集磁铁5吸引的晶粒堆积，密集堆积的晶粒团迅速冷凝成型带壳9,薄带壳9运动至轮的扎制点增厚大于扎制厚度的二分之一，磁铁5吸引的晶粒强制顺向重排列，两片薄带壳9通过轮的扎制冷却焊合成型金属带2。
[0043]炉4的门22由轴28铰链接小臂18,小臂18由臂轴24铰链接大臂27,大臂27由安装座轴25铰链接安装座26,安装座26固定于炉口板21，小臂18和大臂27设有把手，手动小臂18和大臂27设有的把手，大臂27以座轴25为轴水平转动，小臂18以臂轴24为轴水平转动，门22以门轴28为轴水平转动，门22的管出部水平移入门22 口洞，压力臂23压紧门22密封；炉4的膛腔29底部埋设有碳纤维炉底线圈10,炉底线圈10连通感应电流加热炉温，膛腔29上部设置有总管道，管道水平设置连接真空栗，真空栗抽取炉膛腔内空气形成炉内负压，炉内的负压力在圆或椭圆喇叭口型的模内转换为金属液失重力。
[0044]所述所的模1，喇叭口大口朝上，朝上的大口与一对轮4向惯，圆或椭圆喇叭口小口连有立管段，立管段设有线圈11，线圈11可连接50-3700HZ工频或中高频供电源加热立管段的金属液，线圈11的外层设有保温层12,保温层12包裹的立管段下口连接滑板16,滑板16下方连接升液管17,升液管17套有套管19 ;碟6的碟盘39孔套在套管19的底口托肩之上，碟盘39内设置有电热元件38,电热元件38之上盖有盘盖49,盘盖49的孔内安装绝缘套48,绝缘套48内布置电热元件38的电导体40,电导体40延伸至上方的配电箱14 内，电导体40与配电箱14内的接线柱42连接，接线柱42贯穿安装板30密封绝缘固定安装，接线柱42贯穿安装板30以上部分连有插座43与电缆35,插座43的插头41电连接线圈11 ;电缆35带有中空气道，电缆35中空的气道连通有气管36,氮气或氩气通过电缆35、 插座43、接线柱42在接线柱42的出气口 44进入配电箱14内，电导体40与电热元件38处在于氮气弧氩气中，配电箱14螺栓安装在安装板30的下面，配电箱14的孔与绝缘套48连接，其下面连有保温耐火材料；安装板30安装在炉盖20上，升液管17安装在安装板30之上，套管19由安装座45螺栓固定在安装板30的下面，套管19与升液管17之间的缝隙连通增压管37,脉冲氮气或氩气通过缝隙进入到下口高于套管19的升液管77内上浮至上部；
[0045]所述模1的碟盘39锥形，设置有的电热元件38碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套48 内设置有的电热元件38碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件38连通电导体40,电导体40延伸至配电箱14内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率 50-3700HZ。
[0046]所述模1的电极7释放高频电脉冲频率0-3370HZ。
[0047]所述模1的插头41电连接的线圈输送工频或中高频电流，电流频率50-3700HZ。
[0048]所述模1的碟制造步骤是:碟的构成件套管19、绝缘套48、盘盖49、碟盘39是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在1439-1939°C氮气氛烧结连为整体。
[0049]所述述模1的碟另一制造步骤是:1.碟的构成件套管19、绝缘套48、盘盖49、碟盘39是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4.炉温110°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，420°C抽真空同时充少量氮保温2小时，5.停止充氮极限抽真空420°C保温2小时，6.停止抽真空，充氮压力0.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到939以上度保温2小时碟的烧结与烘炉同步完成。
[0050]所述模1的滑座15成型出有滑道，滑道两侧连接有弹簧盒13,两个弹簧盒13由螺栓安装在滑座15上，两U形弹簧板分别由螺栓固定于弹簧盒13上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒13上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压滑套34与滑套34内安装的滑板16,油缸推拉滑套34与滑板16 启闭升液管17与拖动模1水平退出进入轮4的工作区。
[0051]所述模1的喇叭口内设置有电极7,可以根据两电极7间金属的热电阻值测量模1 内金属液的温度。
[0052]轮带炉模的使用操作方法
[0053]1.炉门的使用操作:a.关门，面对炉口，两手分别操纵小臂和大臂的把手，小臂控制炉门前后方向的移动，大臂控制炉门左右方向的移动，调整炉门以销轴为轴心的摆动使其姿态正对炉口的方位，移动炉门凸出部分镶进炉口。b.操纵压紧装置压紧炉门密封。 C.开门，重复上述逆操作。
[0054] 2.烘炉操作步骤:a.快升温到50°C后每分钟升1°C，175°C封闭气口，由总管抽真空或充氮，保温2小时。b.每分钟升0.5°C，升温至300°C保温5小时。C.电加热元件满负荷快速升温至，670°C，减慢升温速度至每分钟0.5°C。d.升温达到正常使用的炉温后，保温 2小时使用。
[0055]3.轮带炉模操作:a.炉1的膛腔29兑入金属液，关闭炉门22,压紧密封炉门。b.在总管道抽真空，启动轮3并开通轮的冷却循环水，电极7输送脉冲电流。c.开启塞棒，模1 浇铸金属液，启动线圈11。d.调节轮转速、调控塞棒流量、调节线圈11电磁力的大小，控制模1浇铸金属液的失重，转换电极7的电脉冲电流为热电阻测量电流，利用俩电极7间的热电阻测量模1内金属液温度。
[0056] 4.另一轮带炉模操作:a.炉1的膛腔29兑入金属液，关闭炉门22,压紧密封炉门。b.在总管道输入压缩气体，同时启动轮3并开通轮的冷却循环水，电极7输送脉冲电流。c.启动线圈11加热，调整气压升高到压缩金属液面达到模1喇叭口位置。d.调节轮转速、调节线圈11的电流大小，控制模1浇铸金属液的液面稳定。e.轮转速与带1的厚度成反比例，两带壳厚度之和大于带厚度的数值与晶粒纵向排列结构的多少成正比例。
[0057] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。
【主权项】
1.一种轮带炉模，具有本体，包括:模(1)、带(2)、轮(3)、炉(4)，所述的模(1)，实为金属液体温度等温线的模型，模型的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口 朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮(3)的中间与两平行轮(3)相惯，其相惯线(6)型 态，即模(1)喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线 晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模(1)内设置有电极(7)，电极(7)与轮形成电脉冲放 电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当 过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显有磁性与极 性；轮毂(8)密布镶嵌有磁铁(5)，磁铁(5)的磁力吸引有磁性与极性的金属晶粒对应轮的 某一点按极性规律排列，极性规律排列的金属晶粒与轮的位置相对静止，晶粒由准固态发 育成熟固态带壳(9);喇叭口型的模(1)连有立管段，立管段设置有制动线圈(11)，制动线 圈(11)电磁推力与金属液流动反向，反向的电磁推力抵消金属的重力加速度，使其处于失 重或接近失重状态，立管段上连接炉底部的水口(32)，水口(32)的上口设置有塞棒(31)控 制铸入模(1)内金属液流量，模(1)内金属液流过喇叭口相惯线(6)，在轮侧开始冷凝结晶 初始的带壳(9);带(2)，是由金属液在转动的两轮(3)表面分别冷凝成型带壳(9)，带壳(9)并经两轮 转动合并冷凝同时扎制焊合成型带(2)，转动合并冷凝同时扎制焊合成型的带(2)内含有 晶粒纵向排列结构；轮转速与带的厚度成反比例，两带壳厚度之和大于带厚度的数值与晶 粒纵向排列结构的多少成正比例；轮(3)，两个轮(3)以轴为心同步相向转动，其轮壳包裹的轮毂(8)密布镶嵌有磁铁 (5)，轮毂(8)与轮壳之间有水冷却，轮壳下方动摩擦接触有超声波震源(33)，磁铁(5)吸引 晶粒靠拢轮壳冷却，超声波震源(33)发射的超声波动能密集被吸引晶粒的堆积，密集堆积 的晶粒团速冷凝成薄带壳(9)，薄带壳(9)运动至轮的扎制点增厚大于扎制厚度的二分之 一，磁铁(5)吸引的晶粒强制顺向按极性顺序重排，两片薄带壳(9)通过轮的扎制冷却焊合 成型金属带(2)。炉⑷的门(22)由轴(28)铰链接小臂(18)，小臂(18)由臂轴(24)铰链接大臂(27)， 大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(21)，小臂(18) 和大臂(27)设有把手，手动小臂(18)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为 轴水平转动，小臂(18)以臂轴(24)为轴水平转动，门(22)以门轴(28)为轴水平转动，门 (22)的管出部水平移入门(22) 口洞，压力臂(23)压紧门(22)密封；炉(4)的膛腔(29)底 部埋设有碳纤维炉底线圈(10)，炉底线圈(10)连通感应电流加热炉温，膛腔(29)上部设置 有总管道，管道水平设置连接真空栗，真空栗抽取炉膛腔内的空气，炉膛腔内形成负压，负 压力在圆或椭圆喇叭口型的模内转换为金属液失重力。2.根据权利要求1 一种轮带炉模所述的模，其特征还在于所述所的模(1)，喇叭口大 口朝上，朝上的大口与一对轮(4)向惯，圆或椭圆喇叭口小口连有立管段，立管段设有线圈 (11)，线圈(11)可连接50-3700HZ工频或中高频供电源加热立管段的金属液，线圈(11)的 外层设有保温层(12)，保温层(12)包裹的立管段下口连接滑板(16)，滑板(16)下方连接 升液管(17)，升液管(17)套有套管(19);碟(6)的碟盘(39)孔套在套管(19)的底口托肩 之上，碟盘(39)内设置有电热元件(38)，电热元件(38)之上盖有盘盖(49)，盘盖(49)的孔内安装绝缘套(48)，绝缘套(48)内布置电热元件(38)的电导体(40)，电导体(40)延伸 至上方的配电箱(14)内，电导体(40)与配电箱(14)内的接线柱(42)连接，接线柱(42) 贯穿安装板(30)密封绝缘固定安装，接线柱(42)贯穿安装板(30)以上部分连有插座(43) 与电缆(35)，插座(43)的插头(41)电连接线圈(11);电缆(35)带有中空气道，电缆(35) 中空的气道连通有气管(36)，氮气或氩气通过电缆(35)、插座(43)、接线柱(42)在接线柱 (42)的出气口(44)进入配电箱(14)内，电导体(40)与电热元件(38)处在于氮气弧氩气 中，配电箱(14)螺栓安装在安装板(30)的下面，配电箱(14)的孔与绝缘套(48)连接，其 下面连有保温耐火材料；安装板(30)安装在炉盖(20)上，升液管(17)安装在安装板(30) 之上，套管(19)由安装座(45)螺栓固定在安装板(30)的下面，套管(19)与升液管(17) 之间的缝隙连通增压管(37)，脉冲氮气或氩气通过缝隙进入到下口高于套管(19)的升液 管(77)内上浮至上部。3.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征在于所述模⑴的碟盘(39)锥 形，设置有的电热元件(38)碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套(48)内设置有的电热元件(38) 碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件(38)连通电导体(40)，电导体(40)延 伸至配电箱(14)内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-3700HZ。4.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征在于所述模⑴的电极(7)释 放高频电脉冲频率0-3370HZ。5.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征还在于所述模(1)的插头(41) 电连接的线圈输送工频或中高频电流，电流频率50-3700HZ。6.根据权利要求1或2 —种轮带炉模述的模，其特征还在于所述模(1)的碟制造 步骤是:碟的构成件套管(19)、绝缘套(48)、盘盖(49)、碟盘(39)是氮化硅材料单件制 造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在 1439-1939 °C氮气氛烧结连为整体。7.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征还在于所述述模⑴的碟另一 制造步骤是:1.碟的构成件套管(19)、绝缘套(48)、盘盖(49)、碟盘(39)是氮化硅材料单 件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组 装成型后安装好碳线圈的碟安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘 炉，4.炉温110°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，420°C抽真空同时 充少量氮保温2小时，5.停止充氮极限抽真空420°C保温2小时，6.停止抽真空，充氮压力 0.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到939以上度保温2小时碟的烧结与 烘炉同步完成。8.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征在于所述模(1)的滑座(15)成 型出有滑道，滑道两侧连接有弹簧盒(13)，两个弹簧盒(13)由螺栓安装在滑座(15)上，两 U形弹簧板分别由螺栓固定于弹簧盒(13)上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧 盒(13)上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处 弹压滑套(34)与滑套(34)内安装的滑板(16)，油缸推拉滑套(34)与滑板(16)启闭升液 管(17)与拖动模(1)水平退出进入轮(4)的工作区。9.根据权利要求1或2 —种轮带炉模所述的模，其特征在于所述模(1)的喇叭口内设 置有电极(7)，可以根据两电极(7)间金属的热电阻值测量模1内金属液的温度。
【文档编号】B22D11/06GK105983667SQ201510046208
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月29日
【发明人】边仁杰
【申请人】边仁杰