[0107]K、1350°C?1440°C的升温斜率4°C/min，用时23分钟，真空度控制在500Pa以内；
[0108]L、1440°C保温70分钟，真空度控制在500Pa以内；
[0109]M、自然冷却至1000°C时充氩气快速冷却；
[0110]N、出炉，冷却到80°C以下开炉门出炉，得到本实施例的硬质合金超薄小圆刀片50的半成品。
[0111]整个生产过程历时20小时左右，出炉产品无裂纹，出料十分容易专用涂料效果好，检测结果是:密度D = 14.23吨/立方米；硬度HRA = 92 ;强度TRS = 4300。用本实施例的真空烧结一体炉一炉就可以装完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用现有技术的舟皿只能装不超过三分之二的产品；整个系统石蜡回收率是97.39%，炉膛内没有石蜡凝结现象；酒精回收率94.6 % ;回收石墨590克，避免了石墨粉尘对人体的危害和环境的污染；生产的硬质合金超薄小圆刀片表面粗糙度0.025 μ m、光洁度0.02 μ m ;刀刃的刀口角度32度、锋口刀口宽度1.39mm,经实践，纵切三瓦棱纸箱100吨没有蹦口，刀口角度保持在32度、锋口刀口宽度1.38mm，稍有变化，说明本实施例的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统生产的硬质合金超薄小圆刀片在较恶劣环境下刀具也有优良切削效果和超强的使用寿命。
[0112]实施例3
[0113]本实施例一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，基本装置同实施例1，不同之处在具体工作过程中，执行步骤稍有不同:步骤四中所述的擦筛后粉末状物料为120目；步骤六中石墨平板舟皿煅烧中保温3个小时，规格为450mm*450mm*6.5mm的石墨平板舟皿，专用涂料各自的重量份为:PEG40002.0公斤，石墨乳1.5公斤，高耐磨碳黑I公斤，超细氧化铝0.75公斤，吐温80为0.7公斤，纯净水5公斤；步骤七中要烧结的硬质合金半成品的规格是0 450mm*6.5mm的550件；用报废舟皿或舟皿边角料做成石墨垫块规格是:$6mm*6.5mm ;步骤八中真空烧结一体炉的工作箱规格是:1200mm*450mm*450mm,烧结装置5的真空-温度曲线控制机构执行以下真空-温度曲线:
[0114]A、0°C?150°C的升温斜率12°C /min,用时12.5分钟，真空度控制在50Pa以内，载气为IS气，IS气流量0.5L/min ；
[0115]B、150°C?200°C的升温斜率7°C /min，用时7分钟，真空度控制在200Pa以内，载气为IS气，IS气流量0.5L/min ；
[0116]C、200°C?260°C的升温斜率4°C /min，用时15分钟，真空度控制在300Pa?500Pa，载气为氩气，氩气流量0.5L/min ；
[0117]D、260°C?320°C的升温斜率1°C /min，用时60分钟，真空度控制在300Pa?500Pa，载气为氩气，氩气流量0.5L/min ；
[0118]E、320°C?360°C的升温斜率0.3°C /min，用时130分钟，真空度控制在300Pa?500Pa，载气为氩气，氩气流量0.5L/min ；
[0119]F、360°C?450°C的升温斜率0.7°C /min，用时130分钟，真空度控制在300Pa以内，载气为氩气，氩气流量0.5L/min ；
[0120]G、450°C?600°C的升温斜率4°C /min,用时38分钟，真空度控制在10Pa以内，载气为IS气，IS气流量0.5L/min ；
[0121]H、600°C?1150°〇的升温斜率81: /min，用时70分钟，真空度控制在200Pa以内，载气为氩气，氩气流量0.5L/min ；
[0122]1、1150°C?1280°C的升温斜率2V /min，用时65分钟，真空度控制在50Pa以内；
[0123]J、1280°C?1350°C的升温斜率3°C /min，用时23分钟，真空度控制在50Pa以内；
[0124]K、1350°C?1500°C的升温斜率4°C/min，用时38分钟，真空度控制在500Pa以内；
[0125]L、1500°C保温90分钟，真空度控制在500Pa以内；
[0126]M、自然冷却至1000°C时充氩气快速冷却；
[0127]N、出炉，冷却到80°C以下开炉门出炉，得到本实施例的硬质合金超薄小圆刀片50的半成品。
[0128]整个生产过程历时16小时左右，出炉产品无裂纹，出料十分容易专用涂料效果好，检测结果是:密度D = 13.94吨/立方米；硬度HRA = 91.5 ;强度TRS = 4100。用本实施例的真空烧结一体炉一炉就可以装完550件石墨平板舟皿架上的物料，而用现有技术的舟皿只能装不超过三分之二的产品；整个系统石蜡回收率是97.39%，炉膛内没有石蜡凝结现象；酒精回收率94.6 % ;回收石墨590克，避免了石墨粉尘对人体的危害和环境的污染；生产的硬质合金超薄小圆刀片表面粗糙度0.020 μ m、光洁度0.015 μ m ;刀刃的刀口角度32度、锋口刀口宽度1.39mm,经实践，纵切三瓦棱纸箱120吨没有蹦口，刀口角度保持在32度、锋口刀口宽度1.37mm，稍有变化，说明本实施例的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统生产的硬质合金超薄小圆刀片在较恶劣环境下刀具也有优良切削效果和超强的使用寿命。
[0129]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置(I)、干燥装置(2)、冲压装置(3)、石墨平板舟皿装置(4)、烧结装置(5)和研磨装置(6)，其特征在于:所述的干燥装置(2)连接有酒精回收装置；所述的石墨平板舟皿装置(4)包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；所述的烧结装置(5)包括真空-温度曲线控制机构；所述的研磨装置(6)包括超薄刀片吸附机构，其中: 所述的酒精回收装置包括气固分离器(21)、冷凝器(22)、暂存罐(23)、真空泵(24)和冷冻水机构(25);所述的气固分离器(21)底部设置有固体收集罐(26)，并在其顶部与真空干燥炉通过管道连接；所述的冷凝器(22)为夹层罐体结构，其内部的顶部通过管道与气固分离器(21)连接，其内部的底部与暂存罐(23)通过管道连接；所述的暂存罐(23)通过管道与真空泵(24)连接；所述的冷凝器(22)的夹层顶部和底部分别通过管道与冷冻水机构(25)出水口和进水口连接，并形成循环的水路； 所述的石墨平板舟皿处理机构包括水淋式石墨回收装置，所述的水淋式石墨回收装置包括本体，所述的本体呈L形箱式结构，包括相连通的侧箱体和底箱体，侧箱体设置有吸气口(41)、喷雾嘴(43)、分层板(44);底箱体设置有过滤机构(45)、石墨收集机构(46)和筛网(47)，其中:所述的侧箱体顶部通过吸气口(41)与吸尘器连接，所述的分层板(44)有4块，呈倒M形排列并固定在侧箱体左右两侧板的内侧；所述的喷雾嘴(43)分为上、中、下三组，上下两组固定在侧箱体左侧板的内侧、中间一组固定在侧箱体右侧板的内侧；底箱体外侧设置有水泵(42)，所述的水泵(42) —端通过管道与底箱体底部左侧设置的过滤机构(45)连接，另一端与三组喷雾嘴通过管道连通；所述的石墨收集机构(46)设置在底箱体底部右侧，所述的筛网(47)固定在底箱体的上表面； 所述的超薄刀片吸附机构包括板状多孔型腔(61)、固气分离塔(62)、第二真空泵(63)和吸附板(67)，其中:所述的板状多孔型腔￠1)是表面均匀分布有N个方孔￠5)的空腔方板状结构，右侧设置有抽真空连接口(69)，抽真空连接口(69)与固气分离塔(62)的进气口通过管道连接；所述的第二真空泵￠3)与固气分离塔￠2)的出气口通过管道连接；所述的吸附板(67)形状和大小与板状多孔型腔(61)相同，并通过密封螺栓(66)密封并固定在板状多孔型腔(61)的上表面，吸附板(67)上设置有N个均匀分布的吸附圆孔(68)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，其特征在于:所述的石墨平板舟皿架包括N个石墨平板舟皿(48)和垫块(49)，所述的石墨平板舟皿(48)为方形板状结构，N个石墨平板舟皿(48)分层叠加成石墨平板舟皿架，每2个石墨平板舟皿(48)之间用4个相同厚度的垫块(49)支撑。
3.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，其特征在于:所述的板状多孔型腔￠1)和固气分离塔￠2)之间的管道上还设置有三通阀门￠4);所述的方孔(65)有36个，所述的吸附圆孔(68)有50个。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，其特征在于:所述的石墨平板舟皿(48)和垫块(49)由二浸三焙的高纯石墨制作而成，密度大于1.8吨/立方米；石墨平板舟皿(48)平整度小于0.1mm、厚度为5?7mm ;所述的垫块(49)用废旧石墨平板舟皿或边角料制作，用不同的形状代表不同的高度，长、宽单边不小于5mm,不大于20mm,垫块(49)在石墨平板舟皿架中，上下保持在一条直线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，属于生产硬质合金刀具的生产装置技术领域。本实用新型的一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统，包括球磨机混合装置、干燥装置、冲压装置、石墨平板舟皿装置、烧结装置和研磨装置，干燥装置连接有酒精回收装置；石墨平板舟皿装置包括石墨平板舟皿处理机构和石墨平板舟皿架；烧结装置包括真空-温度曲线控制机构；研磨装置包括超薄刀片吸附机构。本实用新型保证了硬质合金超薄小圆刀片质量稳定性和合格率，整个工艺既保障了操作工人身安全和避免了环境污染，又能够提高生产效率50％，对于相同的产能，可以减少设备投资；回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。
【IPC分类】B22F1-00, B22F5-00, B22F3-10, B22F3-03
【公开号】CN204338868
【申请号】CN201420795668
【发明人】李光明
【申请人】技锋精密刀具（马鞍山）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月15日