一种用于处理零件内孔的电控装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及零件内孔表面处理装置领域，尤其是涉及一种用于处理零件内孔的电控装置。
【背景技术】
[0002]具有大深度、小直径内孔的零件在机械、冶金和材料领域应用十分广泛，如空心轴、钢瓶和管件等。这类零件在制造和使用维修中往往需要对内壁表面进行喷丸强化、脱漆除锈和抛光等表面处理。喷丸处理，其方法是通过喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，一般采用韧性较好的铸钢丸。
[0003]由于涉及到大深度、小直径内孔表面的气动喷丸或喷砂，这类表面处理常常会遇到如下困难，一是由于小孔径和大深度(如，内径小于50mm，深度大于1200mm)，特别是当零件内孔的出入口直径很小(小于20_)会造成喷丸/砂管内的驱动气体压力大幅衰减，从而导致丸/砂的速度降低，即冲击力降低，这会直接降低喷丸强化或脱漆除锈、抛光的效果【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于处理零件内孔的电控装置，以解决现有技术中存在的驱动气体压力衰减，降低喷丸强化或脱漆除锈、抛光效果的技术问题。
[0005]本实用新型提供的一种用于处理零件内孔的电控装置，包括喷丸/砂主机、主气路、零件处理装置及电控装置；
[0006]所述喷丸/砂主机包括主机电动控制盘，所述主机电动控制盘与所述电控装置通过主机控制线连接，所述喷丸/砂主机的底部连接有弹丸出口，所述弹丸出口上设有弹丸流量控制阀，所述弹丸流量控制阀连接有压力进料软管；
[0007]所述主气路的一端连接供气装置，另一端连接有三通阀，所述三通阀分别连接有压力进气软管和连接管，所述连接管与所述弹丸流量控制阀连接；
[0008]所述压力进料软管和所述压力进气软管连接有混料阀，所述零件处理装置包括用于支撑零件的工作台架，所述混料阀设于所述工作台架上，所述混料阀连接有喷射直管，所述喷射直管的端部设有喷射头；
[0009]所述混料阀包括气料混合直管，所述喷射直管的一端与所述气料混合直管连接，另一端通过进气接口连接所述压力进气软管，所述气料混合直管的侧壁上设有通孔，所述通孔通过进料接口与所述压力进料软管连接；
[0010]所述进气接口依次包括进气道收敛段、进气道喉径和进气道扩张段，所述进气道收敛段与所述压力进气软管连接，所述进气道收敛段沿所述压力进气软管至所述进气道喉径方向内径逐渐减小，所述进气道扩张段与所述气料混合直管连接，所述进气道扩张段沿所述进气道喉径至所述气料混合直管方向的内径逐渐增大；
[0011]所述进料接口包括气料入口收敛段和气料入口直管，所述气料入口收敛段与所述压力进料软管连接，所述气料入口直管与所述通孔连接，所述气料入口收敛段沿所述压力进料软管至所述气料入口直管方向的内径逐渐减小。
[0012]进一步的，所述零件处理装置还包括移动电机和旋转电机；所述移动电机通过移动电机控制线与所述电控装置连接，所述旋转电机通过旋转电机控制线与所述电控装置连接；
[0013]所述工作台架上设有导轨，所述导轨上设有导轨滑块，所述导轨滑块上设有移动滑板，所述移动滑板的台面上一端设有前轴承座，另一端设有后轴承座，所述前轴承座与所述后轴承座之间设有零件；
[0014]所述导轨的一端通过联轴器与所述旋转电机连接，所述导轨身上设有多个滚珠丝杠轴承座，所述滚珠丝杠轴承座内穿接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套接有滚珠丝杠副螺母，所述滚珠丝杠副螺母上设有滚珠丝杠副固定座，所述滚珠丝杠副固定座与所述移动滑板固定连接；
[0015]所述零件的末端设有排料嘴，所述排料嘴上套接有与所述旋转电机驱动轴相啮合的回转齿轮副。
[0016]进一步的，所述排料嘴末端套接有排料口动密封轴承，所述排料口动密封轴承上套接有排料软管，所述排料软管上设有卡箍；
[0017]所述排料软管连接有过滤器，所述过滤器连接有集料筒，所述集料筒上设有可调风量补风口，所述集料筒通过主机回料管连接有主机旋风分离器，所述主机旋风分离器通过排尘管连接有除尘机组，所述主机旋风分离器的出口与所述喷丸/砂主机连接。
[0018]进一步的，所述排料软管上设有一级旋风分离器，所述一级旋风分离器连接有高压漩涡风机。
[0019]进一步的，所述主气路上设有压力传感器和流量传感器，所述压力传感器、所述流量传感器分别通过压力信号线、流量信号线与所述电控装置连接；
[0020]所述导轨上设有位置传感器，所述位置传感器通过位置信号线与所述电控装置连接。
[0021]进一步的，所述喷射头的喷口处设有折射面，所述喷射头连接有喷管稳定器；
[0022]所述稳定器包括至少两个相互对称的稳定器支撑筒，所述稳定器支撑筒垂直于所述喷射头，所述稳定器支撑筒内设有稳定器弹簧，所述稳定器弹簧远离所述喷射头的一端设有滚珠，所述滚珠与所述零件的内壁相贴合。
[0023]进一步的，所述零件位于所述前轴承座处的一端设有入口动密封。
[0024]进一步的，所述工作台架上设有用于支撑所述排料软管的排料管导轮，所述排料管导轮包括两块相对设置的支板，所述支板上设有纵向分布的两个滚轮，所述排料软管设于两个所述滚轮之间。
[0025]进一步的，所述工作台架设于水平的平面上，且与所述平面之间的夹角为10。-90。；
[0026]所述前轴承座高于所述后轴承座。
[0027]进一步的，所述气料入口直管与所述气料混合直管之间设有夹角，所述夹角为30。-45° ;
[0028]所述通孔到所述气料混合直管靠近所述进气道扩张段的一端水平距离为所述气料混合直管直径的2.5-4.5倍；
[0029]所述气料混合直管的直径不大于所述喷射直管的内径。
[0030]本实用新型提供的一种用于处理零件内孔的电控装置，通过电控装置启动主机电动控制盘上的开关，同时，启动供气装置，此时，压力进料软管和压力进气软管开始将丸料和压缩空气送入到混料阀内，混合后的高速气料混合体经过喷射直管输送到喷射头，从而完成对零件内孔的表面的处理，实现喷丸强化、脱漆除锈或抛光等表面处理。
[0031 ] 其中，在进气接口和进料接口上分别设置了进气道收敛段和气料入口收敛段，此种结构能够实现其截面的面积逐渐减小，从而增大驱动力的效果，而且气料入口直管的与气料混合直管的连接处位于进气道扩张段的下游，同时位于气料入口收敛段在上游，气料入口直管在下游，且与气料混合直管件设有夹角，此种结构在气料混合时，丸料不会经进气通道回流，不会产生涡流能量损耗。
[0032]所以，通过上述结构能够实现，在处理零件的内孔时，能够保证对丸/砂的驱动力，保证了高速大流量气料混合与喷射，从而确保喷丸的效果。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的主视图；
[0035]图2为本实用新型另一实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的主视图；
[0036]图3为本实用新型另一实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的俯视图；
[0037]图4为本实用新型实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的混料阀的首丨J视图;
[0038]图5为本实用新型实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的导轨处的主视图；
[0039]图6为本实用新型实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的旋转电机处的主视图；
[0040]图7为本实用新型实施例提供的一种用于处理零件内孔的电控装置的喷管稳定器的剖视图。
[0041]附图标记:
[0042]1-混料阀；2-喷射直管；3-喷丸/砂主机；
[0043]4-主机电动控制盘； 5-压力进气软管；6-压力进料软管；
[0044]7-弹丸流量控制阀； 8-移动电机；9-旋转电机；
[0045]10-回转齿轮副；11-后轴承座；12-前轴承座；
[0046]13-入口动密封；14-移动滑板；15-联轴器；
[0047]16-工作台架；17-导轨；18-导轨滑块；
[0048]19-排料管导轮；20-位置传感器；21-滚珠丝杠；
[0049]22-滚珠丝杠副固定座；23-主机回料管；24-排尘管；
[0050]25-