一种抗脱壳的覆膜砂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具设备，尤其是涉及一种抗脱壳的覆膜砂。
【背景技术】
[0002]传统的模具制造采用普通的河砂，制成的模型比较松散，强度低，且模砂的利用率较低，废弃的模砂带有大量的有害物质，无法有效回收，对环境造成了污染。覆膜砂是指造型前在砂粒表面覆盖一层固体树脂的型砂或砂芯，因其强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高等优点，近年来在机械制造领域得到大量的应用，但是现有的覆膜砂还存在着容易产生脱壳缺陷的问题需要进一步的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种抗脱壳的覆膜砂，有效地解决了现有覆膜砂脱壳的问题，采用的技术方案如下:
[0004]一种抗脱壳的覆膜砂，覆膜砂整体为球形，包括球形的铸铁砂核，所述铸铁砂核外围包覆一层有机硅层，所述有机硅层外围包覆一层第一树脂层，第一树脂层外围包覆一层交联层，交联层外围包覆一层第二树脂层，所述第二树脂层的厚度小于第一树脂层。
[0005]进一步的，所述铸铁砂核的直径为0.5-1毫米，所述有机硅层的厚度为20-50微米。
[0006]进一步的，所述第一树脂层的厚度为0.1-0.5毫米，所述第二树脂层的厚度为0.05-0.1 晕米。
[0007]进一步的，所述交联层为硅烷偶联剂层，交联层的厚度为0.2-0.5毫米。
[0008]采用这种结构后，生产的覆膜砂进行二次镀膜，加之铸铁核的硬度较低，成型较好，有效的防止了脱壳的产生。
【附图说明】
[0009]图1为一种抗脱壳的覆膜砂的示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示一种抗脱壳的覆膜砂，覆膜砂整体为球形，包括球形的铸铁砂核1，所述铸铁砂核I外围包覆一层有机硅层2，所述有机硅层2外围包覆一层第一树脂层3，第一树脂层3外围包覆一层交联层4，一般来说，交联层4为硅烷偶联剂层，交联层4的厚度为0.2-0.5毫米，交联层4外围包覆一层第二树脂层5，所述第二树脂层5的厚度小于第一树脂层3。所述铸铁砂核I的直径为0.5-1毫米，所述有机硅层2的厚度为20-50微米。所述第一树脂层3的厚度为0.1-0.5毫米，所述第二树脂层5的厚度为0.05-0.1毫米。采用这种结构后，生产的覆膜砂进行二次镀膜，加之铸铁砂核I的硬度较低，成型较好，有效的防止了脱壳的产生。
[0011] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新
型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗脱壳的覆膜砂，其特征是覆膜砂整体为球形，包括球形的铸铁砂核，所述铸铁砂核外围包覆一层有机硅层，所述有机硅层外围包覆一层第一树脂层，第一树脂层外围包覆一层交联层，交联层外围包覆一层第二树脂层，所述第二树脂层的厚度小于第一树脂层O
2.如权利要求1所述的一种抗脱壳的覆膜砂，其特征是所述铸铁砂核的直径为0.5-1毫米，所述有机硅层的厚度为20-50微米。
3.如权利要求1所述的一种抗脱壳的覆膜砂，其特征是所述第一树脂层的厚度为0.1-0.5毫米，所述第二树脂层的厚度为0.05-0.1毫米。
4.如权利要求1所述的一种抗脱壳的覆膜砂，其特征是所述交联层为硅烷偶联剂层，交联层的厚度为0.2-0.5毫米。
【专利摘要】一种抗脱壳的覆膜砂，覆膜砂整体为球形，包括球形的铸铁砂核，所述铸铁砂核外围包覆一层有机硅层，所述有机硅层外围包覆一层第一树脂层，第一树脂层外围包覆一层交联层，交联层外围包覆一层第二树脂层，所述第二树脂层的厚度小于第一树脂层。
【IPC分类】B22C1-00
【公开号】CN204430169
【申请号】CN201520114435
【发明人】刘云飞, 刘士平, 刘晋飞, 刘冀飞, 韩箴, 张慧慧
【申请人】磁县三富铸造材料有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月21日