一种除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘设备技术领域，涉及一种除尘系统。
【背景技术】
[0002]铸造是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造的主要过程包括熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，从而得到凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，但铸造完成的铸件表面粗糙而达不到使用要求，从而在铸件铸造完成后需要对铸件进行表面进行打磨加工处理，在打磨加工处理的过程中会产生大量的粉尘，对操作者的身体健康产生严重影响，且若直接排放至大气中，会严重影响空气质量。
[0003]现有技术中，铸件的打磨一般在铸造间内直接进行打磨处理，从而导致铸造间内粉尘多，对操作者的身体健康产生严重影响，且在打磨完成后对弥漫于空气中的粉尘未进行过滤处理而直接排放至大气中，影响了空气质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘效果好、制造成本低的除尘系统。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种除尘系统，包括吸尘室、过滤装置以及排放装置；
[0006]在吸尘室内设置有若干吸尘漏斗，在吸尘室内还设置有伸出吸尘室的滑轨，在滑轨上设置有用于搬运铸件的卡爪；
[0007]所述过滤装置包括过滤罐、喷淋器以及收集漏斗，所述过滤罐的一端与吸尘漏斗相连，另一端与排放装置相连，且过滤罐与排放装置之间均设置有过滤网，所述喷淋器安装于过滤罐顶端，在喷淋器上设置有一端伸入过滤罐内的喷头，所述收集漏斗设置于过滤管罐的下端；
[0008]在排放装置上还设置有与过滤罐相连的排气管，且在排气管和过滤罐之间设置有风机。
[0009]在上述的一种除尘系统中，所述吸尘漏斗自下而上漏斗的横截面积逐渐减小，在吸尘漏斗的顶端设置开设有吸尘口，在吸尘口上设置有吸尘管，所述吸尘管的另一端与过滤罐相连。
[0010]在上述的一种除尘系统中，在滑轨上设置有用于带动卡爪沿着滑轨运动的第一电机和用于带动卡爪在竖直方向运动的第二电机，在滑轨上还设置有与第一电机、第二电机以及卡爪电连接的控制件。
[0011]与现有技术相比，本实用新型包括吸尘室、过滤装置以及排放装置，铸件的打磨工序在吸尘室内完成，从而有利于吸收打磨铸件所产生的粉尘，且过滤装置能对粉尘进行过滤处理，并通过排放装置排放到大气中，从而减少了粉尘对环境的影响。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图中，100、吸尘室；110、吸尘漏斗；111、吸尘管；120、滑轨；130、卡爪；200、过滤罐；210、喷淋器=;211、喷头；220、收集漏斗；300、排气管；310、风机。
【具体实施方式】
[0014]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本除尘系统包括吸尘室100、过滤装置以及排放装置；在吸尘室100内设置有若干吸尘漏斗110，在吸尘室100内还设置有伸出吸尘室100的滑轨120，在滑轨120上设置有用于搬运铸件的卡爪130 ;所述过滤装置包括过滤罐200、喷淋器210以及收集漏斗220，所述过滤罐200的一端与吸尘漏斗110相连，另一端与排放装置相连，且过滤罐200与排放装置之间均设置有过滤网，所述喷淋器210安装于过滤罐200顶端，在喷淋器210上设置有一端伸入过滤罐200内的喷头211，所述收集漏斗220设置于过滤管罐的下端；在排放装置上还设置有与过滤罐200相连的排气管300，且在排气管300和过滤罐200之间设置有风机310。
[0016]在铸件铸造完成后需要对铸件进行打磨处理，但在铸件打磨的过程中会产生大量的粉尘，粉尘会对人的身体健康造成影响，排放到大气中会对空气质量造成影响，从而上述吸尘室100设置于铸件铸造间旁并通过卡爪130将铸件搬运至吸尘室100内，吸尘室100的体积小于铸造间的体积，有利于保证了打磨铸件所产生的粉尘能被吸尘漏斗110吸收，提高了吸尘漏斗110的吸尘效率。
[0017]优选地，在滑轨120上设置有用于带动卡爪130沿着滑轨120运动的第一电机和用于带动卡爪130在竖直方向运动的第二电机，第一电机和第二电机的设置，提高了铸件在完成铸造工序之后的搬运效率，在滑轨120上还设置有用于第一电机、第二电机以及卡爪130的控制件，在搬运的过程中，控制件能控制卡爪130能夹紧铸件，接着第一电机带动卡爪130沿着滑轨120运动至吸尘室100内，当第一电机运动至指定位置之后，第二电机使卡爪130下降，当铸件下降至用于打磨铸件的指定位置后卡爪130松开铸件，从而完成铸件的搬运过程，操作者能对铸件进行打磨处理。
[0018]进一步地，上述吸尘漏斗110自下而上漏斗的横截面积逐渐减小，倒金字塔形的设置有利于提高吸尘漏斗110的吸尘效率，吸尘漏斗110的数量为两个，但吸尘漏斗110的数量并不局限于两个，可以为三个或者四个，可以根据吸尘室100的体积的大小对吸尘漏斗110的数量进行相对应的调整，在吸尘漏斗110的顶端设置开设有吸尘口，在吸尘口上设置有吸尘管111，吸尘管111的另一端与过滤罐200相连，吸尘漏斗110吸收的粉尘能通过吸尘管111运输至过滤罐200内，并在过滤罐200内对粉尘进行过滤从而使达到排放标准。
[0019]上述喷淋装置设置于过滤罐200顶端，且喷淋装置上设置有伸入过滤罐200内的多个喷头211，喷头211的数量为3个，但喷头211的数量并不局限于3个，可以是4个甚至更多，能根据过滤罐200大小对喷淋头进行调整，在工作的过程中，通过喷头211喷出液体，且液体在重力的作用逐渐下落，在液体下落的过程中，粉尘能附着于液体表面，附着于液体表面的粉尘随着液体的下落高度而不断增加，最终表面附着有大量粉尘的液体堆积于过滤罐200底部，达到去除粉尘的目的。
[0020]在过滤罐200的下端还设置有收集漏斗220，在漏斗上开设有排尘口，当本除尘装置工作一段时间之后，打开排尘口从而对堆积于过滤罐200底部的粉尘进行处理，避免了过多的粉尘堆积于过滤罐200内，减少了过滤罐200的过滤的体积，而影响了过滤罐200的过滤效率。
[0021]在排放装置上还设置有与过滤罐200相连的排气罐，且在排气罐和过滤罐200之间设置有风机310，风机310内的转子不断转动而产生气流，气流能带动过滤罐200内的气流自过滤罐200流向排气管300，并通过排气管300，将经过过滤的气流排放至大气中。
[0022]优选地，在过滤罐200与风机310的连接处设置有过滤网，过滤网的设置能对于气流进行过滤，避免残留于气流中的粉尘通过排气管300排放至大气，从而对环境质量造成影响。
[0023]本除尘系统在初始状态下，卡爪130能夹紧铸造完成的铸件并通过第一电机和第二电机将铸件搬运至吸尘室100内进行打磨，吸尘漏斗110能吸收在打磨过程中形成的粉尘，通过吸尘管111将充满粉尘的气流传送至过滤网内，附着有粉尘的气流能在过滤罐200内进行过滤，从而能将气流中的粉尘与气流进行分离，风机310转子转动能带动过滤之后的气流通过排尘管排放至大气中。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种除尘系统，包括吸尘室、过滤装置以及排放装置，其特征在于， 在吸尘室内设置有若干吸尘漏斗，在吸尘室内还设置有伸出吸尘室的滑轨，在滑轨上设置有用于搬运铸件的卡爪； 所述过滤装置包括过滤罐、喷淋器以及收集漏斗，所述过滤罐的一端与吸尘漏斗相连，另一端与排放装置相连，且过滤罐与排放装置之间均设置有过滤网，所述喷淋器安装于过滤罐顶端，在喷淋器上设置有一端伸入过滤罐内的喷头，所述收集漏斗设置于过滤管罐的下端； 在排放装置上还设置有与过滤罐相连的排气管，且在排气管和过滤罐之间设置有风机； 在上述的一种除尘系统中，所述吸尘漏斗自下而上漏斗的横截面积逐渐减小，在吸尘漏斗的顶端设置开设有吸尘口，在吸尘口上设置有吸尘管，所述吸尘管的另一端与过滤罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种除尘系统，其特征在于，所述吸尘漏斗自下而上漏斗的横截面积逐渐减小，在吸尘漏斗的顶端设置开设有吸尘口，在吸尘口上设置有吸尘管，所述吸尘管的另一端与过滤罐相连。
3.根据权利要求2所述的一种除尘系统，其特征在于，在滑轨上设置有用于带动卡爪沿着滑轨运动的第一电机和用于带动卡爪在竖直方向运动的第二电机，在滑轨上还设置有与第一电机、第二电机以及卡爪电连接的控制件。
【专利摘要】本实用新型提供了一种除尘系统，属于除尘设备技术领域。它解决了现有的除尘装置除尘效果差的问题。本除尘系统包括吸尘室、过滤装置以及排放装置；在吸尘室内还设置有伸出吸尘室的滑轨，在滑轨上设置有用于搬运铸件的卡爪；过滤装置包括过滤罐、喷淋器以及收集漏斗，过滤罐的一端与吸尘漏斗相连，另一端与排放装置相连，且过滤罐与排放装置之间均设置有过滤网，喷淋器安装于过滤罐顶端，在喷淋器上设置有一端伸入过滤罐内的喷头，收集漏斗设置于过滤管罐的下端；在排放装置上还设置有与过滤罐相连的排气管，且在排气管和过滤罐之间设置有风机。本除尘系统具有除尘效果好、制造成本低的优点。
【IPC分类】B01D50-00, B24B55-06
【公开号】CN204546299
【申请号】CN201520188546
【发明人】俞光杰, 刘锐
【申请人】宁波康发铸造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日