一种轴套内圆磨削卡具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工工装，尤其涉及一种套筒内圆磨削卡具。
【背景技术】
[0002]在对轴套类工件进行内圆磨削加工时，通常的加工方法是用卡盘(如三爪卡盘)夹持工件的外圆，用内圆磨头磨削工件的内圆；但普通的卡盘夹持工件的精度不高，被夹持的轴套工件在旋转时会产生径向跳动，特别是长径比较大的工件其前端的跳动幅度会更大，为了使工件在磨削后达到设计的尺寸和精度，不得不增加工件的预留磨量；在工件的跳动和增大的预留磨量的作用下，会明显降低内圆磨削的工作率，增加磨削砂轮的磨损，影响磨削的精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种套筒内圆磨削卡具的技术方案，在进行轴套工件的内圆磨削时，控制工件的径向跳动，提高内圆磨削的工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种轴套内圆磨削卡具，用于在磨床上装卡轴套零件，进行内圆磨削；所述卡具包括外套筒和紧固套；所述外套筒用于与磨床头架主轴安装连接，外套筒在底端一侧用于固定在磨床头架主轴上，所述轴套零件被套在外套筒的内孔中，外套筒内孔在底端设有底锥面，所述底锥面在外套筒底端的孔径小于轴套零件底端的外径，底锥面与磨床头架主轴同轴；外套筒的前端自磨床头架向外伸出，所述紧固套设置在外套筒的前端，在所述紧固套内孔的前端设有前锥面，所述前锥面在紧固套前端的孔径小于轴套零件前端的外径，前锥面在紧固套前端的孔径大于轴套零件前端的内径，前锥面与磨床头架主轴同轴；轴套零件被外套筒的底锥面和紧固套的前锥面卡紧固定。
[0005]更进一步，所述外套筒的底锥面的锥度不大于60°，所述紧固套的前锥面的锥度不大于60°。
[0006]更进一步，所述外套筒的底锥面的锥度为30°，所述紧固套的前锥面的锥度为30。。
[0007]更进一步，所述外套筒的前端设有紧固套孔，所述紧固套孔与磨床头架主轴同轴；在所述紧固套的外径上设有安装轴颈，所述安装轴颈与所述紧固套的前锥面同轴；所述外套筒的紧固套孔与紧固套的安装轴颈配合。
[0008]更进一步，所述外套筒内孔的前端设有紧固内螺纹，在所述紧固套的外径上设有连接外螺纹，所述紧固套的连接外螺纹旋入外套筒的紧固内螺纹、将所述轴套零件卡紧固定。
[0009]更进一步，所述紧固套通过卡口扳手被旋紧在外套筒上，在紧固套的前端面的内径上设有卡口，在所述卡口扳手上设有扳手柱头，在所述扳手柱头上设有卡舌，所述扳手柱头从紧固套的前端面插入内径中，所述卡舌卡入所述卡口，旋转卡口扳手将紧固套旋紧在外套筒上。
[0010]本实用新型的有益效果是:可有效控制套筒类工件的在内圆磨削时的径向跳动，减少工件的预留磨量，显著提高磨削效率，降低砂轮磨损，保证加工精度。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构拆分图；
[0013]图2是本实用新型使用状态图；
[0014]图3是本实用新型的剖视图；
[0015]图4是本实用新型操作状态图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3，一种轴套内圆磨削卡具，用于在磨床上装卡轴套零件，进行内圆磨削；所述卡具包括外套筒10和紧固套20 ;所述外套筒用于与磨床头架主轴30安装连接，外套筒在底端一侧用于固定在磨床头架主轴上，所述轴套零件40被套在外套筒的内孔中，外套筒内孔在底端设有底锥面11，所述底锥面在外套筒底端的孔径Dl小于轴套零件底端的外径d2，底锥面与磨床头架主轴同轴；外套筒的前端自磨床头架向外伸出，所述紧固套设置在外套筒的前端，在所述紧固套内孔的前端设有前锥面21，所述前锥面在紧固套前端的孔径D3小于轴套零件前端的外径d4，前锥面在紧固套前端的孔径大于轴套零件前端的内径D 5，前锥面与磨床头架主轴同轴；轴套零件被外套筒的底锥面和紧固套的前锥面卡紧固定。
[0017]所述外套筒的底锥面的锥度α I不大于60°，所述紧固套的前锥面的锥度α 2不大于60°。
[0018]实施例一:
[0019]如图1、图2、图3，一种轴套内圆磨削卡具，用于在磨床上装卡轴套零件，进行内圆磨削；所述卡具包括外套筒10和紧固套20。
[0020]外套筒安装在磨床头架主轴30上，外套筒在底端一侧固定在磨床头架主轴上，夕卜套筒通过磨床头架主轴的定位孔定位，通过螺栓31固定，使外套筒与磨床头架主轴同轴。
[0021]本实施例的轴套零件40是凿岩机的转动套，在轴套零件的前侧的内孔D5需要进行磨削加工；在所述内孔D5磨削完成后，再以内孔d5定位磨削外径d4。
[0022]轴套零件被套在外套筒的内孔12中，外套筒内孔在底端设有底锥面11，所述底锥面在外套筒底端的孔径Dl小于轴套零件底端的外径d2，底锥面与磨床头架主轴同轴。外套筒的底锥面的锥度α 1=30°，
[0023]外套筒的前端自磨床头架向外伸出，紧固套设置在外套筒的前端，在紧固套内孔的前端设有前锥面21，所述前锥面在紧固套前端的孔径D3小于轴套零件前端的外径d4，前锥面在紧固套前端的孔径大于轴套零件前端的内径D 5。紧固套的前锥面的锥度α 2=30° 。
[0024]外套筒的前端设有紧固套孔13，所述紧固套孔与磨床头架主轴同轴；在紧固套的外径上设有安装轴颈22，所述安装轴颈与所述紧固套的前锥面同轴；外套筒的紧固套孔与紧固套的安装轴颈配合，使紧固套的前锥面与磨床头架主轴同轴。
[0025]外套筒内孔的前端设有紧固内螺纹14，在紧固套的外径上设有连接外螺纹23，所述紧固套的连接外螺纹旋入外套筒的紧固内螺纹、将所述轴套零件卡紧固定。
[0026]紧固套通过卡口扳手50被旋紧在外套筒上，在紧固套的前端面的内径上设有卡口 24，在所述卡口扳手上设有扳手柱头51，在所述扳手柱头上设有卡舌52，所述扳手柱头从紧固套的前端面插入内径中，所述卡舌卡入所述卡口，旋转卡口扳手将紧固套旋紧在外套筒上，如图3所示。
[0027]轴套零件装入外套筒后，轴套零件被外套筒的底锥面和紧固套的前锥面卡紧固定。轴套零件底端的外径边沿41被压紧在外套筒的底锥面上，轴套零件前端的外径边沿42被压紧在紧固套的前锥面上。
[0028]在磨削加工时，内圆磨头的砂轮60伸入轴套零件的内孔中，由于紧固套前锥面的前端的孔径大于轴套零件前端的内径，紧固套不会影响磨削加工的进行。
[0029]被加工的轴套零件再磨削加工之前采用车削加工，车削加工为磨削加工预留磨量，车削加工时使轴套零件的内圆D5、外圆d4、外圆d2保持同轴。因此，被固定在卡具中轴套连接在旋转时与磨床头架主轴同轴，被磨削加工的内圆D5的径向跳动被控制在很小的范围内。在本实施例中，经实验证明，被磨削加工的内圆径向跳动可控制在0.05mm的范围内，车削工序为内圆磨削预留的磨量不小于0.1mm即可。
[0030]本实施例的轴套内圆磨削卡具可显著提高磨削效率，对应单一品种、大批量加工的零件效果更为显著。同时还能够降低砂轮磨损，保证加工精度。特别是对于小型加工企业，在机械加工业竞争激烈的环境下对企业的生存和发展具有重要作用。
【主权项】
1.一种轴套内圆磨削卡具，用于在磨床上装卡轴套零件，进行内圆磨削；其特征在于，所述卡具包括外套筒和紧固套；所述外套筒用于与磨床头架主轴安装连接，外套筒在底端一侧用于固定在磨床头架主轴上，所述轴套零件被套在外套筒的内孔中，外套筒内孔在底端设有底锥面，所述底锥面在外套筒底端的孔径小于轴套零件底端的外径，底锥面与磨床头架主轴同轴；外套筒的前端自磨床头架向外伸出，所述紧固套设置在外套筒的前端，在所述紧固套内孔的前端设有前锥面，所述前锥面在紧固套前端的孔径小于轴套零件前端的外径，前锥面在紧固套前端的孔径大于轴套零件前端的内径，前锥面与磨床头架主轴同轴；轴套零件被外套筒的底锥面和紧固套的前锥面卡紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴套内圆磨削卡具，其特征在于，所述外套筒的底锥面的锥度不大于60°，所述紧固套的前锥面的锥度不大于60°。
3.根据权利要求2所述的一种轴套内圆磨削卡具，其特征在于，所述外套筒的底锥面的锥度为30°，所述紧固套的前锥面的锥度为30°。
4.根据权利要求1所述的一种轴套内圆磨削卡具，其特征在于，所述外套筒的前端设有紧固套孔，所述紧固套孔与磨床头架主轴同轴；在所述紧固套的外径上设有安装轴颈，所述安装轴颈与所述紧固套的前锥面同轴；所述外套筒的紧固套孔与紧固套的安装轴颈配入口 ο
5.根据权利要求4所述的一种轴套内圆磨削卡具，其特征在于，所述外套筒内孔的前端设有紧固内螺纹，在所述紧固套的外径上设有连接外螺纹，所述紧固套的连接外螺纹旋入外套筒的紧固内螺纹、将所述轴套零件卡紧固定。
6.根据权利要求5所述的一种轴套内圆磨削卡具，其特征在于，所述紧固套通过卡口扳手被旋紧在外套筒上，在紧固套的前端面的内径上设有卡口，在所述卡口扳手上设有扳手柱头，在所述扳手柱头上设有卡舌，所述扳手柱头从紧固套的前端面插入内径中，所述卡舌卡入所述卡口，旋转卡口扳手将紧固套旋紧在外套筒上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴套内圆磨削卡具，用于在磨床上装卡轴套零件，进行内圆磨削；所述卡具包括外套筒和紧固套；外套筒安装在磨床头架主轴上，轴套零件被套在外套筒的内孔中，外套筒内孔在底端设有底锥面，所述底锥面在外套筒底端的孔径小于轴套零件底端的外径；紧固套设置在外套筒的前端，在所述紧固套内孔的前端设有前锥面，所述前锥面在紧固套前端的孔径小于轴套零件前端的外径，前锥面在紧固套前端的孔径大于轴套零件前端的内径；轴套零件被外套筒的底锥面和紧固套的前锥面卡紧固定。本实用新型的有益效果是：可有效控制套筒类工件的在内圆磨削时的径向跳动，减少工件的预留磨量，显著提高磨削效率，降低砂轮磨损，保证加工精度。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204604092
【申请号】CN201520205468
【发明人】李洪利
【申请人】李洪利
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月8日