一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，是针对?行磨内孔后的定子铁芯在磨削加工外圆尺寸时制定的专门工装。
【背景技术】
[0002]超薄型混合式步进电机由于机身较短，通常采用定子套机壳或者端盖来缩短电机机身长度，但是由于定子铁芯的厚度较薄，使其经过绕线和整形后易变形。故通常定子铁芯绕线、接线、整形后再进行定子铁芯的内孔珩磨、外圆尺寸的磨加工。对于定子铁芯外圆尺寸的磨削加工，在加工工程中如何防止定子铁芯打滑、开裂及保证定子铁芯的加工质量是设计定子铁芯外圆磨削加工的工装需要考虑解决的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，结构简单合理，使定子铁芯磨外圆时铁芯的固定可靠，避免打滑、挤压开裂，并且保证定子铁芯两端面的垂直度以及定子铁芯内孔与外圆的同心度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，包括芯轴、中空的压紧盖，芯轴穿过定子铁芯及压紧盖的中心，沿芯轴的圆周设有凸缘，沿凸缘轴向设有一凹槽，沿芯轴轴向表面设有一加强筋，在压紧盖的内壁设有一槽口，加强筋配合于定子铁芯相邻的两个大齿之间及压紧盖的槽口内，在压紧盖的一侧设有压紧于压紧盖端面的垫片，在芯轴的末端螺纹连接有螺母，螺母抵于垫片的端部，定子铁芯夹于芯轴的凸缘及压紧盖之间，定子铁芯的接线插座引出线位于芯轴凸缘的凹槽内。
[0006]芯轴凸缘的外圆直径与压紧盖的外圆直径相等，芯轴凸缘的外圆直径小于定子铁芯的外圆直径。
[0007]芯轴凸缘的外圆直径比定子铁芯的外圆直径小0.2mm。
[0008]芯轴与定子铁芯内孔的配合间隙误差小于0.005mm。
[0009]加强筋与凹槽相对。
[0010]在芯轴的一侧表面设有扁司。
[0011]本实用新型所述的定子铁芯是指珩磨内孔后的定子铁芯。芯轴上面留有一个凹槽和一个加强筋，凹槽为了方便电机引出线(即接线插座引出线)的放置，加强筋是为了方便与定子铁芯相邻的两个大齿中间的槽口固定，以保证定子铁芯磨外圆时不易打滑，压紧盖上开有一个槽口，方便与芯轴上的加强筋配合，并且芯轴和压紧盖分别与定子铁芯两端面配合，压紧盖后端增加一垫片，并用螺母固定锁死。
[0012]工装的外圆尺寸比定子铁芯外圆尺寸单边小0.2mm，保证定子铁芯有效的磨削尺寸，并且最大限度保证铁芯不易变形、两端面的垂直度以及避免了定子铁芯因挤压造成开裂现象的发生。芯轴与珩磨后的定子铁芯内孔配合间隙保证在0.005mm以内，可以有效的保证定子铁芯内孔与外圆的同心度以及磨外圆时磨削量均匀。
[0013]本实用新型结构简单合理，使定子铁芯磨外圆时铁芯的固定可靠，避免打滑、挤压开裂，并且保证定子铁芯两端面的垂直度以及定子铁芯内孔与外圆的同心度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的分解结构示意图。
[0016]图中:芯轴1、凸缘1-1、凹槽1-2、加强筋1-3、扁司1_4、压紧盖2、槽口 2_1、定子铁芯3、接线插座引出线3-1、垫片4、螺母5。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例:参见附图1、附图2，一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，包括芯轴1、中空的压紧盖2，芯轴I穿过定子铁芯3及压紧盖2的中心，沿芯轴I的圆周设有凸缘1-1，沿凸缘1-1轴向设有一凹槽1-2，沿芯轴I轴向表面设有一与凹槽1-2相对的加强筋1-3，在压紧盖2的内壁设有一槽口 2-1，加强筋1-3配合于定子铁芯3相邻的两个大齿之间及压紧盖2的槽口 2-1内，在压紧盖2的一侧设有压紧于压紧盖2端面的垫片4，在芯轴I的末端螺纹连接有螺母5，螺母5抵于垫片4的端部，定子铁芯3夹于芯轴I的凸缘1-1及压紧盖2之间，定子铁芯3的接线插座引出线3-1位于芯轴I凸缘1-1的凹槽1-2内。
[0019]凸缘1-1的外圆直径Dl与压紧盖2的外圆直径D2相等，凸缘1_1的外圆直径Dl比定子铁芯3的外圆直径D3小0.2mm。
[0020]芯轴I与定子铁芯3内孔的配合间隙误差小于0.005mm。
[0021]在芯轴I的一侧表面设有扁司1-4。
[0022]本实用新型装配时定子铁芯3的接线插座引出线3-1从凹槽1-2内引出，芯轴I表面的加强筋1-3与定子铁芯3相邻的两个大齿中间的槽口配合固定及与压紧盖2的槽口2-1配合固定，以保证定子铁芯3磨外圆时不易打滑，芯轴I和压紧盖2分别与定子铁芯3两端面配合，压紧盖2后端增加一垫片4，并用螺母5固定锁死。
[0023]凸缘1-1的外圆直径Dl比定子铁芯3的外圆直径D3小0.2mm，保证定子铁芯3有效的磨削尺寸，并且最大限度保证定子铁芯3不易变形、两端面的垂直度以及避免了定子铁芯3因挤压造成开裂现象的发生。芯轴I与珩磨后的定子铁芯3内孔配合间隙保证在
0.005mm以内，可以有效的保证定子铁芯3内孔与外圆的同心度以及磨外圆时磨削量均匀。将芯轴I的扁司1-4部分夹紧固定于磨床上即可对定子铁芯3的外圆进行磨削加工。
【主权项】
1.一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:包括芯轴、中空的压紧盖，芯轴穿过定子铁芯及压紧盖的中心，沿芯轴的圆周设有凸缘，沿凸缘轴向设有一凹槽，沿芯轴轴向表面设有一加强筋，在压紧盖的内壁设有一槽口，加强筋配合于定子铁芯相邻的两个大齿之间及压紧盖的槽口内，在压紧盖的一侧设有压紧于压紧盖端面的垫片，在芯轴的末端螺纹连接有螺母，螺母抵于垫片的端部，定子铁芯夹于芯轴的凸缘及压紧盖之间，定子铁芯的接线插座引出线位于芯轴凸缘的凹槽内。2.根据权利要求1所述的超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:芯轴凸缘的外圆直径与压紧盖的外圆直径相等，芯轴凸缘的外圆直径小于定子铁芯的外圆直径。3.根据权利要求2所述的超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:芯轴凸缘的外圆直径比定子铁芯的外圆直径小0.2mm。4.根据权利要求1或2所述的超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:芯轴与定子铁芯内孔的配合间隙误差小于0.005mm。5.根据权利要求1或2所述的超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:加强筋与凹槽相对。6.根据权利要求1或2所述的超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，其特征在于:在芯轴的一侧表面设有扁司。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超薄型混合式步进电机定子铁芯外圆磨削加工的工装，包括芯轴、中空的压紧盖，芯轴穿过定子铁芯及压紧盖的中心，沿芯轴的圆周设有凸缘，沿凸缘轴向设有一凹槽，沿芯轴轴向表面设有一加强筋，在压紧盖的内壁设有一槽口，加强筋配合于定子铁芯相邻的两个大齿之间及压紧盖的槽口内，在压紧盖的一侧设有压紧于压紧盖端面的垫片，在芯轴的末端螺纹连接有螺母，螺母抵于垫片的端部，定子铁芯夹于芯轴的凸缘及压紧盖之间，定子铁芯的接线插座引出线位于芯轴凸缘的凹槽内。本实用新型结构简单合理，使定子铁芯磨外圆时铁芯的固定可靠，避免打滑、挤压开裂，并且保证定子铁芯两端面的垂直度以及定子铁芯内孔与外圆的同心度。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN204733043
【申请号】CN201520435538
【发明人】黄海
【申请人】常州富兴机电有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月24日