一种酸性蚀刻液电解循环再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原材料回收利用领域，更具体地说，它涉及一种酸性蚀刻液电解循环再生系统。
【背景技术】
[0002]酸性蚀刻液是一种适合印制电路板精细线路制作、多层板内层制作的蚀刻液。随着动态蚀刻的进行，蚀刻液中的亚铜配离子浓度和总铜浓度不断增加，表现为蚀刻液的氧化还原电位不断降低和密度不断增加。当蚀刻液的氧化还原电位低于给定值时，就必须进行化学再生才能维持稳定、快速的蚀刻。
[0003]市场上申请号为200910190215.3的专利文件印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及其回收再生方法，该装置包括一套固液分离装置，电流控制装置和电解槽，所述的电解槽通过一离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接；所述的各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环，其通过在电解槽里设置离子隔膜，将电解槽分为阳极室与阴极室，当废液进入电解槽，废液各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应，在阴极室内析出铜，通过过滤装置回收铜，槽液进入混合槽后再生利用。
[0004]此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-160克/升]。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:还包括再生液储存桶，所述左腔室与再生液储存桶通过管道连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述回收装置包括溶解吸收缸和水吸收缸，电解缸、溶解吸收缸和水吸收缸通过管道顺次连通。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述回收装置还包括废气处理塔，所述电解缸与水吸收缸均通过管道与废气处理塔相连通。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述水吸收缸上通过管道还循环连通有水环保池。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述电解缸与溶解吸收缸之间还设有吸收器，所述吸收器为过滤泵。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述废液储存桶和再生液储存桶上设置有液位控制装置。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其通过在电解缸里设置离子隔膜，将电解缸分为阳极室与阴极室，当废液进入电解缸，在离子膜的阻隔和压力的作用下，只有亚铜离子和水进入阴极室，各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应，在阴极室内析出铜，通过回收装置回收铜及其他气体，在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，阳极再生液进入至电解循环槽的左腔室后回收到再生液储存桶，而电解缸内阴极室和电解循环槽的右腔室内的阴极液来回循环，有利于阴极室内铜的析出，同时保证阴极液的均匀性，该方案使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的，同时该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种酸性蚀刻液电解循环再生系统平面结构示意图；
[0015]图2为本实用新型酸性蚀刻液的回收再生工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0017]一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置(图中未画出)和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置通过导线连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。
[0018]进一步设置为:还包括再生液储存桶，所述左腔室与再生液储存桶通过管道连接。
[0019]进一步设置为:所述回收装置包括溶解吸收缸和水吸收缸，电解缸、溶解吸收缸和水吸收缸通过管道顺次连通。
[0020]进一步设置为:所述回收装置还包括废气处理塔，所述电解缸与水吸收缸均通过管道与废气处理塔相连通。
[0021]进一步设置为:所述水吸收缸上通过管道还循环连通有水环保池。
[0022]进一步设置为:所述电解缸与溶解吸收缸之间还设有吸收器，所述吸收器为过滤栗O
[0023]进一步设置为:所述废液储存桶和再生液储存桶上设置有液位控制装置。
[0024]本实用新型提供一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其通过在电解缸里设置离子隔膜，将电解缸分为阳极室与阴极室，当废液进入电解缸，在离子膜的阻隔和压力的作用下，只有亚铜离子和水进入阴极室，各室内的液体在分别的极板作用下发生电解反应，在阴极室内析出铜，通过回收装置回收铜及其他气体，在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，阳极再生液进入至电解循环槽的左腔室后回收到再生液储存桶，而电解缸内阴极室和电解循环槽的右腔室内的阴极液来回循环，有利于阴极室内铜的析出，同时保证阴极液的均匀性，该方案使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的。该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。
[0025]本实用新型具体实施时，由蚀刻线产生的酸性蚀刻废液放置于废液储存桶中，液位控制装置位于废液储存桶上实现废液保持连续不断的进入电解循环槽内部右腔室，右腔室与阴极室通过管道循环连通，电解缸内的阳极板和阴极板通过电流控制装置使内部的废液发生电解反应，本实施例中，所述的离子隔膜是阳离子膜，由于阳离子膜带负电荷，虽然原来的游离正离子受水分子作用解离到水中，但在膜外通电通过电场作用，带有正电荷的阳离子就可以通过阳离子膜，而阴离子因为同性排斥而不能通过，所以该阳离子膜具有选择透过性。当酸性蚀刻废液进入电解缸时，阴极发生的反应为:Cu2++2e — Cu ;Cu2++e — Cu+ ；Cu++e — Cu ;阳极发生的反应为:Cu+_e — Cu2+，通过过滤泵将电解缸内的溶液吸入溶解吸收缸，进行溶解，随后在进入水吸收缸，由于水吸收缸和水环保池一直保持着循环作用，能够保证析出铜表面的洁净，在电解过程和水吸收过程中产生的氢气和氯气均吸入废气处理塔，经废气处理塔处理之后，再进行排放，有利于避免环境污染。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，其特征在于，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，还包括再生液储存桶，所述左腔室与再生液储存桶通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述回收装置包括溶解吸收缸和水吸收缸，电解缸、溶解吸收缸和水吸收缸通过管道顺次连通。4.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述回收装置还包括废气处理塔，所述电解缸与水吸收缸均通过管道与废气处理塔相连通。5.根据权利要求3所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述水吸收缸上通过管道还循环连通有水环保池。6.根据权利要求3或4或5所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述电解缸与溶解吸收缸之间还设有用于电解液的吸收器。7.根据权利要求6所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述吸收器为过滤泵。8.根据权利要求2所述的一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，其特征在于，所述废液储存桶和再生液储存桶上设置有液位控制装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种原材料回收装置，其技术方案要点是：一种酸性蚀刻液电解循环再生系统，包括废液储存桶、回收装置、电流控制装置和电解缸，所述回收装置与电解缸通过管道连接，所述的电解缸通过离子隔膜将其分为阴极室和阳极室，该阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，该阴极板和阳极板分别与电流控制装置连接，所述系统还包括带有左、右腔室的电解循环槽，所述右腔室与阴极室通过管道循环连通，所述左腔室与阳极室通过管道连接。该方案使废液再生利用，同时降低了铜离子的产生，达到了回收铜的目的，同时该系统能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。
【IPC分类】C25C7/00, C23F1/46, C25C1/12
【公开号】CN204625786
【申请号】CN201520196918
【发明人】李新海
【申请人】昆山捷斯安环保科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月2日