一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具。
【背景技术】
[0002]传统的金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具采用直浇口进浇，这种进浇方式的缺点在于产品存在浇口流纹、熔接痕等不良现象，同时还会存在顶浇口飞边，需要后期人工修除顶浇口飞边，导致产品成品率低、人工成本高。因此，有必要对金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，解决现有技术存在的缺点。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，包括定模和动模，动模设置在定模下方；所述定模和动模内分别固定有定模模芯和动模模芯；所述定模模芯的下端面设有四个圆形凹槽，定模模芯内设有四个直点浇口，四个圆形凹槽分别通过四个直点浇口连通定模模芯的上端面；所述动模模芯的上端面设有四个环形凹槽，四个环形凹槽的尺寸和位置分别与四个圆形凹槽的尺寸和位置相匹配。
[0005]所述定模模芯的直点浇口孔道为一上大下小的锥形孔。
[0006]所述定模模芯的直点饶口的直径为0.5mm?1.0mm。
[0007]所述定模模芯的上端面设有主流道和四条分流道；所述主流道通过四条分流道分别连通四个直点浇口 ；所述四条分流道尺寸一致。
[0008]所述定模模芯的圆形凹槽的内顶部边缘均匀设有三个凸块。
[0009]所述定模模芯的凸块的厚度为0.8mm?1.5mm。
[0010]一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，还包括固定在定模下端面上的脱料板；所述定模模芯的一部分位于定模，另一部分位于脱料板内。
[0011]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型采用直点浇口进浇方式，可以很好地解决产品浇口流纹、熔接痕等直浇口进浇方式产生的不良现象，有效提高了成品率；同时还能省去人工修除顶浇口飞边的工序，有效降低了人工成本。
[0012](2)本实用新型可以同时进行四个产品的注射成型，大大提高了生产效率。
[0013](3)本实用新型的四条分流道的尺寸一致，使得四个直点浇口进浇一致，从而使模腔内压均匀，保证了注射坯件密度及单重的稳定性，产品尺寸的一致性更好。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的定模模芯的俯视图。
[0017]图3为图2的A-A剖视图。
[0018]图4为本实用新型的定模模芯的仰视图。
[0019]图5为本实用新型的动模模芯的俯视图。
[0020]附图中的标号为:
[0021]定模1、动模2、定模模芯3、圆形凹槽31、直点浇口 32、主流道33、分流道34、凸块35、动模模芯4、环形凹槽41、脱料板5。
【具体实施方式】
[0022](实施例1)
[0023]见图1至图5，本实施例的金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，包括定模1、动模2、定模模芯3、动模模芯4和脱料板5。
[0024]动模2设置在定模I下方。定模模芯3和动模模芯4分别固定在定模I和动模2内。脱料板5固定在定模I下端面上。定模模芯3的一部分位于定模1，另一部分位于脱料板5内。
[0025]定模模芯3的下端面设有四个圆形凹槽31，动模模芯4的上端面设有四个环形凹槽41，四个环形凹槽41的尺寸和位置分别与四个圆形凹槽31的尺寸和位置相匹配。定模模芯3内设有四个直点浇口 32，四个圆形凹槽31分别通过四个直点浇口 32连通定模模芯3的上端面。定模模芯3的直点浇口 32孔道为一上大下小的锥形孔。定模模芯3的直点浇口 32的直径为0.5mm?1.0mm。定模模芯3的上端面设有主流道33和四条分流道34。主流道33通过四条分流道34分别连通四个直点浇口 32。四条分流道34尺寸一致。定模模芯3的圆形凹槽31的内顶部边缘均匀设有三个凸块35，凸块35的厚度为0.8mm?1.5mm。
[0026]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，包括定模(I)和动模(2)，动模(2)设置在定模(I)下方；所述定模(I)和动模(2)内分别固定有定模模芯(3)和动模模芯(4);其特征在于:所述定模模芯(3)的下端面设有四个圆形凹槽(31)，定模模芯(3)内设有四个直点浇口(32)，四个圆形凹槽(31)分别通过四个直点浇口(32)连通定模模芯(3)的上端面；所述动模模芯(4)的上端面设有四个环形凹槽(41)，四个环形凹槽(41)的尺寸和位置分别与四个圆形凹槽(31)的尺寸和位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:所述定模模芯(3)的直点浇口(32)孔道为一上大下小的锥形孔。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:所述定模模芯⑶的直点浇口(32)的直径为0.5mm?LOmm04.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:所述定模模芯(3)的上端面设有主流道(33)和四条分流道(34);所述主流道(33)通过四条分流道(34)分别连通四个直点浇口(32);所述四条分流道(34)尺寸一致。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:所述定模模芯(3)的圆形凹槽(31)的内顶部边缘均匀设有三个凸块(35)。6.根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:所述定模模芯的凸块(35)的厚度为0.8mm?1.5mm。7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，其特征在于:还包括固定在定模(I)下端面上的脱料板(5);所述定模模芯(3)的一部分位于定模(1)，另一部分位于脱料板(5)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属粉末注射成型信号隔离器壳体模具，包括定模和动模，动模设置在定模下方；所述定模和动模内分别固定有定模模芯和动模模芯；所述定模模芯的下端面设有四个圆形凹槽，定模模芯内设有四个直点浇口，四个圆形凹槽分别通过四个直点浇口连通定模模芯的上端面；所述动模模芯的上端面设有四个环形凹槽，四个环形凹槽的尺寸和位置分别与四个圆形凹槽的尺寸和位置相匹配。本实用新型采用直点浇口进浇方式，可以很好地解决产品浇口流纹、熔接痕等直浇口进浇方式产生的不良现象，有效提高了成品率；同时还能省去人工修除顶浇口飞边的工序，有效降低了人工成本。
【IPC分类】B22F3/22
【公开号】CN204686016
【申请号】CN201520369595
【发明人】黄晓云
【申请人】江苏浩诣金属科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月2日