手机铝中板压铸模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种手机铝中板压铸模具。
【背景技术】
[0002]随着通讯技术的发展，智能手机的普及越来越广，需求量大幅提高。智能手机一般由屏幕、主板、手机支架及电池组成，而手机支架上的中板通常是使用铝合金材料压铸制成的，这是由于铝合金材料在熔融状态下通过模具型腔的流动非常好，因此，压铸出来的铝合金中板良品率尚。
[0003]然而，由于铝合金含有碳、硅等元素，因此，上述的铝合金中板不能进行表面氧化，这对于侧面需要氧化成各种色彩的手机中板来说，使用铝合金材料成为氧化工艺的一大问题。显然，通过使用不含碳、硅元素的纯铝进行氧化，效果会更好，但是，由于纯铝的流动性较差，且现有的模具型腔的进料深度为0.5至0.7_，排料深度为0.5至0.6_，使用现有的模具压铸成铝中板，容易在模具内产生气泡，使产品的表面较粗糙，不良率较高。对于上述的矛盾，到目前为止，现有技术还不能很好地解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可使用纯铝材料压铸成手机铝中板，且良品率高的手机铝中板压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供的手机铝中板压铸模具包括前模及后模，所述前模与所述后模之间形成型腔，所述型腔包括进料道、中板成型腔及排渣道，所述进料道及排渣道分别位于所述中板成型腔的两长边，所述进料道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.5_，所述排渣道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.2_。
[0006]与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述进料道及排渣道分别位于所述中板成型腔的两长边，并将所述进料道靠近所述中板成型腔处的深度范围设为1.0至1.5_，将所述排渣道靠近所述中板成型腔处的深度范围设为1.0至1.2_，从而有效地提高了熔融的铝在模具内的流动性，进而达到纯铝可压铸成铝中板的目的，通过提高模具内部的流动性，使得在模具内的气泡大幅减少，加工出来的铝中板的表面平滑，从而提高了铝中板的良品率。
[0007]较佳地，所述进料道的宽度等于所述中板成型腔的长度。
[0008]较佳地，所述排渣道的数量为多条，分别均匀地分布于所述中板成型腔的长度方向。
[0009]较佳地，所述前模与所述后模之间形成两个所述型腔，两所述型腔的所述进料道与同一注液口连通。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型手机铝中板压铸模具的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型手机铝中板压铸件的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型手机铝中板压铸件的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]如图1、图2及图3所示，本实用新型手机铝中板压铸模具100包括后模I及前模(图中未示)，所述前模与所述后模I之间形成两个型腔11，两所述型腔11呈对称设置，所述型腔11包括进料道11a、中板成型腔I Ib及排渣道11c，两所述型腔11的所述进料道Ila与同一注液口 12连通。第一个所述型腔11的所述进料道Ila及排渣道Ilc分别位于所述中板成型腔Ilb的两长边，所述进料道Ila靠近所述中板成型腔Ilb的A处的深度范围为1.0至1.5mm，所述排渣道Ilc靠近所述中板成型腔Ilb的B处的深度范围为1.0至1.2mm ；因此加工出来的手机铝中板200的对应于进料道Ila的A处的余料201的厚度LI也为1.0至1.5mm，对应于排料道Ilb的B处的余料202的厚度L2也为1.0至1.2mm，。所述进料道Ila设置一条，其宽度等于所述中板成型腔Ilb的长度。所述排渣道Ilc的数量为多条，分别均匀地分布于所述中板成型腔Ilb的长度方向。
[0015]与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述进料道Ila及排渣道Ilc分别位于所述中板成型腔Ilb的两长边，并将所述进料道Ila靠近所述中板成型腔Ilb的A处的深度范围设为1.0至1.5mm,将所述排渣道Ilc靠近所述中板成型腔Ilb的B处的深度范围设为1.0至1.2_，从而有效地提高了熔融的铝在模具内的流动性，进而达到纯铝可压铸成铝中板的目的，通过提高模具内部的流动性，使得在模具内的气泡大幅减少，加工出来的铝中板的表面平滑，从而提高了铝中板的良品率。
[0016]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种手机铝中板压铸模具，其特征在于:包括前模及后模，所述前模与所述后模之间形成型腔，所述型腔包括进料道、中板成型腔及排渣道，所述进料道及排渣道分别位于所述中板成型腔的两长边，所述进料道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.5_，所述排渣道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.2_。2.如权利要求1所述的手机铝中板压铸模具，其特征在于:所述进料道的宽度等于所述中板成型腔的长度。3.如权利要求1所述的手机铝中板压铸模具，其特征在于:所述排渣道的数量为多条，分别均匀地分布于所述中板成型腔的长度方向。4.如权利要求1所述的手机铝中板压铸模具，其特征在于:所述前模与所述后模之间形成两个所述型腔，两所述型腔的所述进料道与同一注液口连通。
【专利摘要】本实用新型公开一种手机铝中板压铸模具包括前模及后模，所述前模与所述后模之间形成型腔，所述型腔包括进料道、中板成型腔及排渣道，所述进料道及排渣道分别位于所述中板成型腔的两长边，所述进料道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.5mm，所述排渣道靠近所述中板成型腔处的深度范围为1.0至1.2mm。本实用新型手机铝中板压铸模具可使用纯铝材料压铸成手机铝中板，且良品率高。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN204724824
【申请号】CN201520347118
【发明人】吕伟
【申请人】东莞市鑫濠信精密工业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月26日