杆2直角连接处的销孔、弹簧垫片22和上法兰7侧面的螺栓孔14固定，实现摆动杆2与上法兰7的转动连接；连杆3通过插入其上叉臂端销孔和摆动杆连接部2-2前端销孔的连杆连接销16，实现连杆3与摆动杆2的转动连接；通过插入下叉臂端销孔和带牙凸轮杆4杆端销孔的凸轮连接销24，实现连杆3与带牙凸轮杆4的转动连接；限位销孔15开设于摆动杆摆动部2-1和连接部2-2围成的直角区域内，且其圆心至螺栓孔14的圆心之间的距离小于摆动杆摆动部2-1的长度，限位销孔15中安装限位销17 ;摆动杆摆动部2-1的长度大于上法兰侧面螺栓孔14中心至上法兰7上平面之间的垂直距离；衬板10下部销孔中心至上导筒5轴线之间的垂直距离大于带牙凸轮杆4凸轮部最小曲率半径与导丝管9的半径之和方便导丝管导入基座内；当基座、旋转套1、摆动杆2、连杆3和带牙凸轮杆4装配完成后，摆动杆2的摆动部2-1左侧与限位销17接触，此时，摆动杆2的摆动部2-1上端超出上法兰7的上平面。
[0024]图2、图5和图10显示，旋转套I每两个凹缺11之间安装旋转手柄18 ;旋转套I上开有上下贯通的锥孔19，上法兰7开有与旋转套锥度相同的锥孔，正常锁紧位置时，旋转套I上锥孔19与上法兰7锥孔轴线重合。
[0025]图1和图2显示，旋转套I上平面的上导筒5的周向卡设弹簧卡20，防止旋转套I轴向移动。
[0026]图11和图12显示出本实用新型使用时各部件之间的运动示例，首先将本实用新型装配完成，此时，摆动杆摆动部2-1左侧与限位销17接触，将上导筒5的上部与喂丝机装置固定连接，使导丝管9穿过下导筒6至上导筒5的阶梯孔中，由于上导筒5内上孔直径小于导丝管9直径，所以导丝管9被上导筒5的阶梯台阶卡阻，保证导丝管9不会上窜；当需要紧固导丝管9时，逆时针旋转旋转套I上的旋转手柄18，使旋转套I上直角梯形凹缺11较长直角边所在的大侧面K与摆动杆摆动部2-2顶端左侧触碰，摆动杆2以螺栓13为轴顺时针旋转，通过摆动杆连接部2-2前端的连杆连接销16带动连杆3向上做提升运动，连杆3向上提升高度为h，连杆3带动带牙凸轮杆4以连接在衬板10上的凸轮连接销24为轴线做摆动，带牙凸轮杆4的杆端连接销24的中心在垂直高度方向上升高约等于h，使三个带牙凸轮杆4做逆时针旋转，随着带牙凸轮杆4凸轮部的曲率半径逐渐变大，实现对基座内导丝管9的夹紧；将旋转套I回转，使旋转套I上锥孔19的中心和上法兰7上锥孔的中心对中后，插入防转销23，即可完成导丝管9的夹紧；当需要卸下导丝管9时，抽出防转销23，转动旋转手柄18做顺时针旋转，使旋转套I直角梯形凹缺11较短直角边所在的小侧面P与摆动杆摆动部2-1顶端右侧触碰，摆动杆2以螺栓13为轴逆时针旋转至摆动部2-1与限位销17接触，带动连杆3向下做下降运动，连杆3在垂直方向上下降高度为h，并带动带牙凸轮杆4以连接在衬板10上的凸轮连接销24为轴线做摆动，带牙凸轮杆4杆端连接销24中心垂直高度方向上下降高度约等于h，三个带牙凸轮杆做顺时针旋转至原始状态，此时，带牙凸轮杆4的凸轮部曲率半径最小，从而实现将基座内的导丝管9松开的目的；垫圈21可调整摆动杆2的轴向距离。
【主权项】
1.一种精炼炉用导丝管快速更换装置，其特征在于:构成中包括基座、旋转套(I)、三个相同的摆动杆(3)、三个相同的连杆(3)和三个相同的带牙凸轮杆(4)，基座由轴线重合的上导筒(5)、下导筒(6)、上法兰(7)和下法兰(8)构成，上导筒(5)与下导筒(6)直径相同且大于导丝管(9)的直径，上法兰(7)外周向为三个相互之间呈60°夹角的侧面，每个侧面的相同部位分别开有螺栓孔(14)和限位销孔(15)，上、下法兰之间固定有向圆形下法兰(8)径向延伸的三组衬板(10)，衬板(10)沿下法兰(8)周向平均布设且与上下法兰平面垂直，衬板(10)下部开有销孔；套设于基座上导筒(5)的旋转套(I)为外周侧平均开有三个相同凹缺(11)的圆盘状套筒，凹缺(11)的横截面为直角梯形，旋转套(I)与上导筒(5)之间为间隙配合；摆动杆(2)由相互呈直角的摆动部(2-1)和连接部(2-2)构成，直角连接处和连接部(2-2)的前端分别开有销孔；连杆(3)为十字叉臂结构，上叉臂端和下叉臂端分别开有销孔；带牙凸轮杆(4)的凸轮部和杆端分别开有销孔；衬板(10)通过插入其下部销孔与带牙凸轮杆(4)凸轮部销孔中的衬板连接销(12)和带牙凸轮杆(4)转动连接，螺栓(13)穿过摆动杆(2)直角连接处的销孔与上法兰(7)侧面的螺栓孔(14)固定实现摆动杆(2)与上法兰(7 )的转动连接，连杆(3 )通过插入其上叉臂端销孔和摆动杆连接部(2-2 )前端销孔的连杆连接销(16)实现与摆动杆(2)的转动连接，通过插入下叉臂端销孔和带牙凸轮杆(4)杆端销孔的凸轮连接销(24)实现连杆(3)与带牙凸轮杆(4)的转动连接；限位销孔(15)开设于摆动杆(2)直角区域内且其圆心至螺栓孔(14)圆心之间的距离小于摆动杆摆动部(2-1)的长度，限位销孔(15)中安装限位销(17);摆动杆摆动部(2-1)的长度大于上法兰(7)侧面螺栓孔(14)中心至上法兰(7)上平面之间的垂直距离；衬板(10)下部销孔中心至上导筒(5)轴线之间的垂直距离大于等于带牙凸轮杆(4)凸轮部最小曲率半径与导丝管(9)的半径之和；当基座、旋转套(I)、摆动杆(2)、连杆(3)和带牙凸轮杆(4)装配完成后，摆动杆摆动部(2-1)左侧与限位销(17)接触，此时，摆动杆摆动部(2-1)上端超出上法兰(7)的上平面。2.如权利要求1所述的一种精炼炉用导丝管快速更换装置，其特征在于:所述上法兰(7)三个侧面垂直于水平面；所述旋转套(I)与基座上导筒(5)之间的间隙为1.5mm?3mm，旋转套每两个凹缺(11)之间安装旋转手柄(18);所述旋转套(I)上开有上下贯通的锥孔(19)，上法兰(7)上开有与旋转套锥孔(19)锥度相同的锥孔，正常锁紧位置时，旋转套上锥孔(19)与上法兰上锥孔的轴线重合。3.如权利要求1或2所述的一种精炼炉用导丝管快速更换装置，其特征在于:所述上导筒(5)内壁为阶梯孔结构，上孔直径小于下孔直径，下孔直径与导丝管(9)的直径相匹配；所述衬板(10)下部销孔中心至上导筒(5)轴线之间的垂直距离大于带牙凸轮杆(4)凸轮部最小曲率半径与导丝管(9)半径之和Imm?2mm ;所述旋转套(I)上平面的上导筒(5)周向卡设弹簧卡(20);所述螺栓(13)依次穿过垫圈(21)、摆动杆(2)、弹簧垫片(22)和上法兰(7)的侧面螺栓孔(14)固定。
【专利摘要】本实用新型一种炼钢精炼炉用导丝管快速更换装置，属炼钢辅助设备技术领域。用于解决导丝管更换费时、费力且安全系数低的技术问题。包括基座、旋转套、三个相同的摆动杆、三个相同的连杆和三个相同的带牙凸轮杆，基座由轴线重合的上导筒、下导筒、上法兰和下法兰构成，上、下法兰之间固定有向圆形下法兰径向延伸的三组衬板，套设于基座上导筒的旋转套为外周侧平均开有三个相同凹缺的圆盘状套筒；衬板和带牙凸轮杆转动连接，摆动杆与上法兰转动连接，连杆分别与摆动杆和带牙凸轮杆转动连接。本实用新型利用带牙凸轮杆凸轮曲率半径变化产生的摩擦力进行导丝管的锁紧和松放。该装置拆卸方便，可大幅缩短更换导丝管时间，提升生产安全系数。
【IPC分类】C21C7/00
【公开号】CN204848930
【申请号】CN201520632713
【发明人】贾超, 许红玉, 张小鹏, 王满朝, 李光
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日