一种传动平稳型的热室压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种传动平稳型的热室压铸机。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时变得越来越复杂，而压铸工艺可以加工出各种复杂形状的产品，能够满足加工工业的要求，压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机，其中热室压铸机相对于冷室压铸机具有机构简单、操作方便、生产率高、工艺稳定和金属液表面杂质不会进入压室使得铸件杂质少等优点，但是现有的热室压铸机的调模机构多数采用链传动，其传动的稳定性和精确度都不尚，并且压铸后容易遗留残留物，影响压铸的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压铸质量高、传动平稳型的热室压铸机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种传动平稳型的热室压铸机，包括机架、调模机构、锁模机构、自动射料机构、设于机架上的四根平行排列的拉杆、依次设于机架上并穿设拉杆的安装座、动模座板和定模座板；所述锁模机构包括锁紧机构和设于安装座上的锁模油缸，所述锁紧机构和安装座以及动模座板连接，所述锁模油缸通过锁紧机构驱动动模座板相对定模座板锁紧，所述调模机构包括调模油缸和齿轮传动机构，所述调模油缸设于安装座上，所述调模油缸通过齿轮传动机构驱动安装座和动模座板在拉杆上往复移动；所述定模座板上设有进料通道，所述自动射料机构的射嘴对准进料通道，所述射嘴倾斜设置并且射嘴的开口向上，所述安装座、动模座板以及定模座板和射嘴相互垂直。
[0005]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述齿轮传动机构包括主动齿轮、从动大齿轮和四个从动小齿轮，所述主动齿轮和调模油缸的输出端固定连接，所述从动大齿轮和主动齿轮啮合连接，所述从动小齿轮和从动大齿轮啮合连接，从动小齿轮可移动地套设于拉杆上。
[0006]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述安装板的外侧面为方形，四个拉杆穿设于安装板的四个边角，所述从动小齿轮均匀分布于从动大齿轮的周边。
[0007]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述拉杆为哥林柱，每个哥林柱伸出安装板，哥林柱伸出安装板的部分设有防尘保护套，哥林柱靠近定模座板的一端和定模座板固定连接。
[0008]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述锁紧机构包括两个对称设置的单曲肘连杆机构和设于锁模油缸输出端的十字套头，所述单曲肘连杆机构包括长铰边、短铰边和钩铰，所述长铰边的两端分别与动模座板和钩铰活动连接，所述短铰边的两端分别与十字套头和钩铰活动连接，所述钩铰和安装板活动连接，所述锁模油缸驱动十字套头拉直长铰边和钩铰以使动模座板锁定。
[0009]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述安装座、动模座板和定模座板与水平面所成的锐角为80度至88度。
[0010]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述射嘴外套设有安装件，所述射嘴通过安装件设于自动射料机构上。
[0011]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述动模座板的下方设有滑移机构，所述滑移机构包括设于动模座板下端面的倒L形上楔板、设于机架上的L形下楔板、调节件和锁紧件，所述上楔板的下端面和下楔板的上端面为相匹配的倾斜面并且两者滑动连接，所述下楔板的竖直部设有调节件，所述上楔板的侧面抵靠在调节件的侧面，所述上楔板通过锁紧件和下楔板锁紧。
[0012]作为本实用新型传动平稳型的热室压铸机的优选实施方式，所述滑移机构的两个侧面设有挡板，所述挡板沿动模座板的滑移方向设置。
[0013]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0014]本实用新型通过调模机构调整动模座板和定模座板之间的距离，通过锁模机构对动模座板进行锁紧，本实用新型的热室压铸机的调模机构通过齿轮传动机构传动调整，其传动稳定性强，传动精度高，并且齿轮传动相对之前的链传动使用寿命更长。本实用新型采用自动射料机构，无需人工操作，并且将射嘴倾斜设置，可以防止遗留的金属液凝结影响下次压铸的效率和质量，对应射嘴的倾斜设置，为了更好的进行射料，将定模座板也采取倾斜设置，并且和射嘴相互垂直，本实用新型的安装板、定模座板和动模座板为平行设置。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型热室压铸机的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3是本实用新型齿轮传动机构的结构示意图；
[0018]图4是图3中BB向的剖视图；
[0019]图5是本实用新型锁紧机构的结构示意图；
[0020]图6是图5中C处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0022]参见附图1至附图6所示，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种传动平稳型的热室压铸机，包括机架1、调模机构2、锁模机构3、自动射料机构4、设于机架I上的四根平行排列的拉杆11、依次设于机架I上并穿设拉杆11的安装座5、动模座板6和定模座板7 ;所述锁模机构3包括锁紧机构31和设于安装座5上的锁模油缸32，所述锁紧机构31和安装座32以及动模座板6连接，所述锁模油缸32通过锁紧机构31驱动动模座板6相对定模座板7锁紧，所述调模机构2包括调模油缸21和齿轮传动机构，所述调模油缸21设于安装座5上，所述调模油缸21通过齿轮传动机构驱动安装座5和动模座板6在拉杆11上往复移动；所述定模座板7上设有进料通道71，所述自动射料机构4的射嘴41对准进料通道71，所述射嘴41倾斜设置并且射嘴41的开口向上，所述安装座5、动模座板6以及定模座板7和射嘴41相互垂直，具体的，所述安装座5、动模座板6和定模座板7与水平面(机架I的上端面)所成的锐角为80度至88度，对应的射嘴41和水平面所称的锐角为2度至10度，根据发明人研究，在此角度范围时压铸的质量相对较好；所述射嘴41外套设有安装件42，所述射嘴41通过安装件42设于自动射料机构4上，由于射嘴41容易损坏，需要经常更换，采用安装件42作为中间连接部件可以减少更换给设备带来的损坏。所述拉杆11为哥林柱，每个哥林柱伸出安装板5，哥林柱伸出安装板5的部分设有防尘保护套111，哥林柱靠近定模座板7的一端和定模座板7固定连接，具体可以通过锁紧螺母112进行锁紧。
[0023]本实用新型通过调模机构调整动模座板和定模座板之间的距离，通过锁模机构3对动模座板6进行锁紧，本实用新型的热室压铸机的调模机构2通过齿轮传动机构传动调整，其传动稳定性强，传动精度高，并且齿轮传动相对之前的链传动使用寿命更长。本实用新型采用自动射料机构，无需人工操作，并且将射嘴41倾斜设置，可以防止遗留的金属液凝结影响下次压铸的效率和质量，对应射嘴41的倾斜设置，为了更好的进行射料，将定模座板7也采取倾斜设置，并且和射