一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉炼钢生产工艺中辅助工具制造技术领域，确切地说是一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构。
【背景技术】
[0002]目前，在炼钢生产工艺中辅助工具制造技术领域，现有技术中的吹氩连接装置主要采用快换接头的结构形式，所述的快换接头是一种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管接头，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高温等优点。目前，现有的自动连接接头在钢包和钢包车配合过程中能够实现竖直方向移动调整，但是当出现找正调整时，会出现位置偏移，无法水平方向自动调正。同时当通气轴上端受到横向的力时，会造成通气轴发生形变，严重的甚至损坏。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]—种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，包括通气轴，通气轴的下部设置连接管，连接管外周设置滑动片，滑动片的上部设置上滑动环，滑动片的下部设置下滑动环，上滑动环和下滑动环外周配合连接，通气轴穿过上滑动环和下滑动环，上滑动环和连接管之间设置数根水平的水平复位弹簧，水平复位弹簧以通气轴为中心环形均匀排列。
[0006]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的上滑动环与连接管之间设置防尘罩，水平复位弹簧位于防尘罩内，防尘罩为软质可形变材料。所述的下滑动环的上部设置数个万向轴承，万向轴承与滑动片下表面配合。所述的连接管由外管、限位管和限位块组成，限位块固定安装在通气轴的外周，外管与限位管连接，限位管的下端与限位块的上端配合，通气轴的外周设置滑动环，滑动环能够沿通气轴滑动，滑动环与限位管之间设置竖直复位弹簧。所述的限位管的下端为内凹的弧面，限位块的上端为外凸的弧面。所述的通气轴上部设置限位凸环，限位凸环限定滑动环的最上端位置。所述的滑动环与限位管之间设置波纹管，竖直复位弹簧位于波纹管内。所述的滑动环上端为锥面，通气轴上部设置内侧为锥面的配合环，配合环下端内侧能够与滑动环的上端配合。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型中上滑动环和下滑动环固定连接在钢包车上，当通气轴与钢包的阀口配合过程中，滑动片可以在上滑动环和下滑动环之间滑动，通过水平复位弹簧可以自动复位，从而实现水平位置调正的功能。本实用新型可有效避免因对接时中心不正造成的连接失效或损坏的问题，可大幅提高自动吹氩连接机构的使用寿命和使用安全性。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记:1通气轴2滑动片3上滑动环4下滑动环5水平复位弹簧6外管7限位管8限位块9防尘罩10滑动环11竖直复位弹簧12限位凸环13波纹管14万向轴承15配合环。
【具体实施方式】
[0010]一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，如图1所示，包括通气轴1，通气轴I的下部设置连接管，连接管外周设置滑动片2，滑动片2的上部设置上滑动环3，滑动片2的下部设置下滑动环4，上滑动环3和下滑动环4外周配合连接，通气轴I穿过上滑动环3和下滑动环4，上滑动环3和连接管之间设置数根水平的水平复位弹簧5，水平复位弹簧5以通气轴I为中心环形均匀排列。实用新型中上滑动环3和下滑动环4固定连接在钢包车上，当通气轴I与钢包的阀口配合过程中，滑动片2可以在上滑动环3和下滑动环4之间滑动，通过水平复位弹簧5可以自动复位，从而实现水平位置调正的功能，水平任意方向调整幅度为50mm。本实用新型可有效避免因对接时中心不正造成的连接失效或损坏的问题，可大幅提高自动吹氩连接机构的使用寿命和使用安全性。
[0011]为了保护水平复位弹簧5，所述的上滑动环3与连接管之间设置防尘罩9，水平复位弹簧5位于防尘罩内，防尘罩9为软质可形变材料。在复杂的炼钢环境中，通过防尘罩9可以有效保护水平复位弹簧5，降低外界环境对水平复位弹簧5的腐蚀。
[0012]为了提高滑动片2滑动的连贯性，所述的下滑动环4的上部设置数个万向轴承14，万向轴承14与滑动片2下表面配合。下滑动环4和滑动片2的接触面采用表面淬火、磨平工艺处理，降低摩擦阻力。
[0013]为了实现竖直方向的调正配合，所述的连接管由外管6、限位管7和限位块8组成，限位块8固定安装在通气轴I的外周，外管6与限位管7连接，限位管7的下端与限位块8的上端配合，通气轴I的外周设置滑动环10，滑动环10能够沿通气轴I滑动，滑动环10与限位管7之间设置竖直复位弹簧11。
[0014]为了保持限位管7与限位块8配合时可以有一定位置的调整，所述的限位管7的下端为内凹的弧面，限位块8的上端为外凸的弧面。弧面配合在弧面外凸方向可以有一定角度的调整，实现柔性配合，避免硬性碰撞造成损坏。
[0015]为了进一步进行限位，所述的通气轴I上部设置限位凸环12，限位凸环12限定滑动环10的最上端位置。通过上部和下部的限位，以提高限位后通气轴I的稳定性。
[0016]为了有效保护竖直复位弹簧11，所述的滑动环10与限位管7之间设置波纹管13，竖直复位弹簧11位于波纹管13内。波纹管13可以有效减少炼钢环境下污染对竖直复位弹簧11的侵蚀，波纹管13还具有一定形变性，可以保证使用过程的形变。
[0017]为了便于通气轴I与钢包配合，所述的滑动环10上端为锥面，通气轴I上部设置内侧为锥面的配合环15，配合环15下端内侧能够与滑动环10的上端配合。配合环15安装在钢包连接口处形成喇叭口，方便通气轴I的上端连接。
[0018]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:包括通气轴(1)，通气轴(I)的下部设置连接管，连接管外周设置滑动片(2)，滑动片(2)的上部设置上滑动环(3)，滑动片(2)的下部设置下滑动环(4)，上滑动环(3)和下滑动环(4)外周配合连接，通气轴(I)穿过上滑动环(3)和下滑动环(4)，上滑动环(3)和连接管之间设置数根水平的水平复位弹簧(5)，水平复位弹簧(5)以通气轴(I)为中心环形均匀排列。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的上滑动环(3)与连接管之间设置防尘罩(9)，水平复位弹簧(5)位于防尘罩内，防尘罩(9)为软质可形变材料。3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的下滑动环(4)的上部设置数个万向轴承(14)，万向轴承(14)与滑动片(2)下表面配合。4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的连接管由外管(6 )、限位管(7 )和限位块(8 )组成，限位块(8 )固定安装在通气轴(I)的外周，外管(6)与限位管(7)连接，限位管(7)的下端与限位块(8)的上端配合，通气轴(I)的外周设置滑动环(10)，滑动环(10)能够沿通气轴(I)滑动，滑动环(10)与限位管(7 )之间设置竖直复位弹簧(11)。5.根据权利要求4所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的限位管(7)的下端为内凹的弧面，限位块(8)的上端为外凸的弧面。6.根据权利要求4所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的通气轴(I)上部设置限位凸环(12)，限位凸环(12)限定滑动环(10)的最上端位置。7.根据权利要求4所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的滑动环(10)与限位管(7)之间设置波纹管(13)，竖直复位弹簧(11)位于波纹管(13)内。8.根据权利要求4所述的一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，其特征在于:所述的滑动环(10)上端为锥面，通气轴(I)上部设置内侧为锥面的配合环(15),配合环(15)下端内侧能够与滑动环(10)的上端配合。
【专利摘要】一种用于炼钢工艺中带自动调正机构的吹氩自动连接机构，包括通气轴，通气轴的下部设置连接管，连接管外周设置滑动片，滑动片的上部设置上滑动环，滑动片的下部设置下滑动环，上滑动环和下滑动环外周配合连接，通气轴穿过上滑动环和下滑动环，上滑动环和连接管之间设置数根水平的水平复位弹簧，水平复位弹簧以通气轴为中心环形均匀排列。本实用新型中上滑动环和下滑动环固定连接在钢包车上，当通气轴与钢包的阀口配合过程中，滑动片可以在上滑动环和下滑动环之间滑动，通过水平复位弹簧可以自动复位，从而实现水平位置调正的功能。可有效避免因对接时中心不正造成的连接失效或损坏的问题，可大幅提高自动吹氩连接机构的使用寿命和使用安全性。
【IPC分类】C21C7/072
【公开号】CN204918659
【申请号】CN201520693448
【发明人】王文明, 冯涛
【申请人】山东明辉工业技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日