钢包底吹氩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉炼钢设备，具体是一种钢包底吹氩装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢过程中，钢水中夹杂物一直是影响钢水质量的重要原因。为降低钢水中夹杂物的含量，一般采用吹氩来促使钢水中夹杂物上浮。吹氩过程短暂却对后续成品钢质量起着不可忽视的作用，若氩气供应不稳定就会造成成品钢质量差，会造成次品、废品，严重出现“夹渣”质量事故。目前，炼钢企业的吹氩设备及方法比较简单，一般通过输送管道将氩气站产生的氩气直接输送到钢包底部的吹氩口，且氩气站同时为多路输出，输送管道较长，输送过程无压力调控设施，因此，氩气输送压力不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够稳定氩气输送压力和流量的钢包底吹氩装置。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]—种钢包底吹氩装置，包括氩气站、氩气输入管道，还包括氩气储罐、PLC控制系统，氩气输入管道一端连接氩气站，另一端连接氩气储罐，氩气输入管道上设置有氩气输入电磁阀；氩气储罐设置有压力表、氩气输出管道，氩气输出管道连接至钢包底部的吹氩口，氩气输出管道上设置有氩气输出电磁阀；氩气输入电磁阀、氩气输出电磁阀和压力表与PLC控制系统电连接。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]稳定了钢包底吹氩气的压力和流量，从而保证了钢包底吹工艺中对氩气压力和流量的要求，也就避免了钢包底吹氩气工艺造成的质量事故，提高钢包底吹氩率。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]氩气输出管道包括第一氩气输出管道和第二氩气输出管道，第一氩气输出管道上分别设置有第一氩气输出电磁阀和第一氩气输出压力表，第二氩气输出管道上分别设置有第二氩气输出电磁阀和第二氩气输出压力表。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例钢包底部的结构示意图。
[0012]图中:氩气站I，氩气输入电磁阀2，氩气输入管道3，氩气储罐4，压力表5，PLC控制系统6，第一氩气输出电磁阀7，第一氩气输出压力表8，第二氩气输出电磁阀9，第二氩气输出压力表10，第一氩气输出管道11，第二氩气输出管道12，钢包13，吹氩孔14。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0015]参见图1，氩气输入管道3 —端连接氩气站I，另一端连接氩气储罐4，氩气输入管道3上设置有氩气输入电磁阀2，氩气储罐4设置有压力表5、第一氩气输出管道11和第二氩气输出管道12，第一输出管道11和第二输出管道12分别连接至钢包13底部的吹氩口14，第一氩气输出管道11和第二氩气输出管道12互不干扰，彼此不会影响对方的压力和流量，保证氩气输出的稳定性，两个吹氩孔14分别设置在钢包13底部，使得吹氩过程中能够实现对钢水均匀吹氩，避免钢水内部出现吹氩死区，第一氩气输出管道11上分别设置有第一氩气输出电磁阀7和第一氩气输出压力表8，第二氩气输出管道12上分别设置有第二氩气输出电磁阀9和第二氩气输出压力表10，氩气输入电磁阀2、第一氩气输出电磁阀7、第二氩气输出电磁阀9、压力表5、第一氩气输出压力表8和第二氩气输出压力10表与PLC控制系统6电连接。
[0016]氩气流量调节是通过PLC控制系统6对氩气输入电磁阀2、第一氩气输出电磁阀7、第二氩气输出电磁阀9的开度控制完成的。
[0017]氩气流量和压力的计量是通过压力表5、第一氩气输出压力表8和第二氩气输出压力10计量完成的。
[0018]根据压力表5、第一氩气输出压力表8和第二氩气输出压力10的数据显不，PLC控制系统6对氩气输入电磁阀2、第一氩气输出电磁阀7、第二氩气输出电磁阀9的开度进行调节，当氩气储罐4中氩气量少时，氩气储罐4上的压力表5压力显示较低，在PLC控制系统6的控制下氩气输入电磁阀2开启，此时第一氩气输出电磁阀7和第二氩气输出电磁阀9关闭，氩气输入到氩气储罐内4，当氩气装满氩气储罐4或根据压力表5显示达到预定的压力值时，关闭氩气输入电磁阀2，氩气储罐4上的压力表5显示正常值，当氩气从氩气储罐4输出时，此时第一氩气输出电磁阀7和第二氩气输出电磁阀9开启，氩气输入电磁阀2关闭，氩气分别通过第一氩气输出管道11和第二氩气输出管道12被输送到钢包13底部，通过钢包13底部吹氩孔14吹入钢包13内部，对钢水进行搅拌、从而促使钢水中夹杂物上浮，通过第一氩气输出压力表8和第二氩气输出压力10的流量和压力数据显不，PLC控制系统6控制第一氩气输出电磁阀7、第二氩气输出电磁阀9的开度，使得第一氩气输出管道11和第二氩气输出管道12输出的氩气流量和压力保持稳定，使压力和流量稳定在预设的目标值上，从而保证了钢包底吹工艺中对氩气压力和流量的要求，也就避免了钢包底吹氩气工艺造成质量异议的问题，提高钢包底吹率，从而给生产带来了很大的经济效益。
[0019]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种钢包底吹氩装置，包括氩气站、氩气输入管道，其特征在于:还包括氩气储罐、PLC控制系统，氩气输入管道一端连接氩气站，另一端连接氩气储罐，氩气输入管道上设置有氩气输入电磁阀；氩气储罐设置有压力表、氩气输出管道，氩气输出管道连接至钢包底部的吹氩口，氩气输出管道上设置有氩气输出电磁阀；氩气输入电磁阀、氩气输出电磁阀和压力表与PLC控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的钢包底吹氩装置，其特征在于:氩气输出管道包括第一氩气输出管道和第二氩气输出管道，第一氩气输出管道上分别设置有第一氩气输出电磁阀和第一氩气输出压力表，第二氩气输出管道上分别设置有第二氩气输出电磁阀和第二氩气输出压力表。
【专利摘要】本实用新型涉及转炉炼钢设备，具体是一种钢包底吹氩装置。包括氩气站、氩气输入管道，还包括氩气储罐、PLC控制系统，氩气输入管道一端连接氩气站，另一端连接氩气储罐，氩气输入管道上设置有氩气输入电磁阀，氩气储罐设置有压力表、氩气输出管道，氩气输出管道连接至钢包底部的吹氩口，氩气输出管道上设置有氩气输出电磁阀，氩气输入电磁阀、氩气输出电磁阀和压力表与PLC控制系统电连接。本实用新型稳定了钢包底吹氩气的压力和流量，从而保证了钢包底吹工艺中对氩气压力和流量的要求，也就避免了钢包底吹氩气工艺造成的质量事故，提高钢包底吹率。
【IPC分类】C21C7/072
【公开号】CN204918660
【申请号】CN201520728773
【发明人】齐超群, 李雪松, 周涛, 吴鹏, 孙仕良, 黄昆奕, 张超
【申请人】唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月21日