水冷模铸用浇道封堵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金铸造设备技术领域，特别涉及一种水冷模铸用浇道封堵装置。
【背景技术】
[0002]采用水冷模铸工艺铸造钢锭时，在浇注过程中，钢水从设置在底盘上的竖浇道的浇道口进入铸模的型腔内，最终冷凝形成钢锭。但是，在钢锭成形的同时，钢锭尾部到竖浇道内的钢水也会同步冷却形成一钢柱，钢柱的形成不利于铸件的开箱清理以及转移。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够封堵竖浇道，阻断钢水，从而避免钢柱形成，使得铸件开箱清理和转移操作顺利的水冷模铸用浇道封堵装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供了一种水冷模铸用浇道封堵装置，其设于底盘上，所述底盘的浇注面上设有与铸模连通的竖浇道，所述底盘内设有与所述竖浇道连通的横浇道，其中，所述浇道封堵装置包括:顶杆，在所述底盘的侧面上沿垂直于所述竖浇道的方向设有安装通道，所述安装通道与所述竖浇道相连通，所述顶杆贯穿所述安装通道并能沿所述安装通道移动，所述顶杆的一端能伸入至所述竖浇道内，所述顶杆的另一端延伸出所述安装通道；堵头，其连接于所述顶杆的一端，所述堵头通过所述顶杆的移动封堵所述竖饶道。
[0005]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述竖浇道内设有模底砖，所述模底砖沿竖直方向开设有与所述横浇道密封连通的贯通孔，在所述模底砖的侧壁对应于所述安装通道的端口处开设有与所述堵头相适配的安装孔，所述堵头密封嵌设在所述安装孔内并能沿所述安装孔移动封堵所述贯通孔。
[0006]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，沿所述堵头的周向开设有环槽，所述环槽内填装有石棉带，所述石棉带与所述安装孔的内壁面密封配合。
[0007]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述贯通孔呈上宽下窄的缩径状。
[0008]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述堵头位于所述安装通道内并与所述安装通道的内表面密封配合。
[0009]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述底盘的外侧设有驱动机构，所述驱动机构包括:支架，所述支架对应于所述安装通道固定在所述盘体的侧面上，所述支架上设有螺纹孔，所述顶杆外露于所述安装通道的表面设有外螺纹，所述顶杆与所述支架螺纹旋接；手柄，其固定连接在所述顶杆的另一端的端面上，通过旋转所述手柄驱动所述顶杆沿所述安装通道移动。
[0010]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述顶杆的一端与所述堵头之间设有连接部件，所述顶杆的一端与所述连接部件固定连接，所述连接部件背向所述顶杆的表面设有圆形凸起，所述堵头朝向所述顶杆的表面设有圆形凹槽，所述连接部件通过所述圆形凸起与所述圆形凹槽的配合能转动的与所述堵头相连接。
[0011]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述连接部件为金属连接块。
[0012]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述底盘的外侧设有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆与所述顶杆的另一端通过连接件固定连接，通过所述活塞杆驱动所述顶杆沿所述安装通道移动。
[0013]如上所述的水冷模铸用浇道封堵装置，其中，所述底盘包括上下叠放的上盘体和下盘体，所述竖浇道和所述浇道封堵装置均设在所述上盘体上，所述下盘体的上表面设有横浇槽，所述横浇道设置在所述横浇槽内。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0015]本实用新型提供的水冷模铸用浇道封堵装置，设置于底盘上，通过驱动外露于底盘的顶杆，使顶杆沿设置于底盘内安装通道朝向竖浇道移动，并推动连接于顶杆的一端的堵头移动封堵竖浇道，将钢水阻断，避免了钢柱的形成，从而使得铸件开箱清理和转移操作顺畅。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1是根据本实用新型一实施例提供的水冷模铸用浇道封堵装置在安装底盘上的结构示意图；
[0018]图2是图1所示的水冷模铸用浇道封堵装置中A部放大结构示意图；
[0019]图3是图1所示的水冷模铸用浇道封堵装置中模底砖的结构示意图；
[0020]图4是图1所示的水冷模铸用浇道封堵装置中堵头的俯视结构示意图。
[0021]附图标号说明:
[0022]1-底盘；11上盘体；111-竖浇道，112-安装通道；12_下盘体；121_横浇道；122-横浇槽；2_顶杆，3-堵头；31_环槽；32_圆形凹槽；4_模底砖；41_贯通孔；42_安装孔；5_支架；6_手柄；7_连接部件；71_圆形凸起。
【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种水冷模铸用浇道封堵装置，其设于底盘1上，底盘1的浇注面上设有与铸模连通的竖浇道111，底盘1内设有与竖浇道111密封连通的横浇道121，横浇道121由隔热材料制成，在底盘1的侧面上沿垂直于竖浇道111的方向设有安装通道112，安装通道112与竖浇道111相连通，浇道封堵装置包括:顶杆2和堵头3，其中，顶杆2贯穿安装通道112并能沿安装通道112移动，顶杆2的一端能伸入至竖浇道111内，顶杆2的另一端延伸出安装通道112，堵头3连接于顶杆2的一端，在工作时，将铸模正对于竖浇道111与底盘1的浇注面密封连接，钢水经由横浇道121流向竖浇道111，再经由竖浇道111流入铸模内，待铸模内的钢水到达预设位置时，驱动顶杆2沿安装通道112朝向竖浇道111移动，此时，连接在顶杆2 —端的堵头3通过顶杆2的移动封堵竖浇道111，将钢水阻断，避免了钢柱的形成，从而使得铸件开箱清理和转移操作顺畅。
[0025]进一步的，如图1所示，在底盘1的外侧设有驱动机构，驱动机构包括??支架5和手柄6，其中，支架5对应于安装通道112固定在盘体的侧面上，支架5上设有螺纹孔，顶杆2外露于安装通道112的表面设有外螺纹，顶杆2与支架5螺纹旋接，手柄6固定连接在顶杆2的另一端的端面上，通过旋转手柄6驱动顶杆2沿安装通道112移动，在工作时，当铸模内的钢水到达预设位置时，旋转手柄6，使手柄6带动顶杆2朝向竖浇道111移动，顶杆2的移动推动堵头3朝向竖浇道111移动，直至堵头3完全封堵竖浇道111，停止旋转手柄6，此时，顶杆2失去了外力的驱动，并通过支架5与顶杆2的螺纹配合限制了顶杆2的移动，而顶杆2的一端和竖浇道111的壁面限制了堵头3的移动，使得堵头3持续处于封堵竖浇道111状态，阻断了钢水，避免了钢柱的形成。
[0026]进一步的，如图2所示，顶杆2的一端与堵头3之间设有连接部件7，具体来说，顶杆2的一端与连接部件7固定连接，连接部件7背向顶杆2的表面设有圆形凸起71，堵头3朝向顶杆2的表面设有圆形凹槽32，连接部件7通过圆形凸起71与圆形凹槽32的配合能转动的与堵头3相连接，这样，当手柄6驱动顶杆2转动时，通过圆形凸起71与圆形凹槽32的配合，使得堵头3不会受连接部件7转动的影响，只能在顶杆2的推动下封堵竖浇道111。
[0027]具体的，连接部件7为金属连接块，圆形凸起71成型在金属连接块的一端，金属连接块的另一端与顶杆2的一端通过螺钉固定连接，金属连接块具有良好的强度和耐腐蚀性，从而保证了连接部件7的使用寿命，进而保证了顶杆2与堵头3之间连接的可靠性。
[0028]可选的，驱动机构为驱动缸，驱动缸的活塞杆与顶杆2的另一端通过连接件固定连接，通过活塞杆驱动顶杆2沿安装通道112移动，其中，驱动缸可以是液压缸，也可以是气缸。
[0029]在本实用新型的一个优选实施例中，由于竖浇道111内未设置保温层，为了避免钢水的高温以及震动破坏底盘1，如图3所示，在竖浇道111内设置模底砖4，并在模底砖4上沿竖直方向开设与横浇道121密封连通的贯通孔41，钢水经由贯通孔41流