4的下端为圆球面，其竖直插于坩祸2的中心位置。在本实施例中，导热棒4为石墨棒，且外部包覆耐火材料层。
[0038]加热装置11包覆牵引机构12的上半部，所述加热装置11采用电磁感应加热。
[0039]均匀化装置200与水平面具有倾斜夹角，夹角为15-45度，具体可以为15、20、25、30、40、45等。均匀化装置200的螺旋型管道7内壁设有螺旋纹，使其管道为螺旋通道，其螺旋通道可以为单螺旋结构。坩祸1、坩祸顶盖2为氧化钙材质或氧化镁材质。内部保温层8为氧化铝陶瓷纤维层，外部保温层10为耐火材料。
[0040]本实用新型提供的温控型金属铸造装置，制备的金属铸件表面光泽度高、内部结构致密、晶粒大小均一、无偏析和裂纹而且，可塑性高、质量高，而且节约能源，简化工艺、生产效率高。
[0041]实施例2
[0042]参考图1，一种温控型金属铸造装置，包括盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300 ;其中，盛料装置100包括坩祸1、坩祸顶盖2、电磁搅拌器3、导流管6 ;均匀化装置200包括螺旋型管道7、内部保温层8、冷却管道9、外部保温层10 ;拉伸装置200包括加热装置11和牵引机构12 ;电磁搅拌器3包覆盛料装置的周围。此外，盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300的连接关系为:均匀化装置200的上端连接盛料装置100下方的导流管6，拉伸装置300连接均匀化装置200的下端。该温控型金属铸造装置的盛料装置100还包括导热棒4，导热棒4的下端为圆球面，其竖直插于坩祸2的中心位置。导热棒4为碳化硅棒，且外部包覆耐火材料层。
[0043]均匀化装置200的螺旋型管道7为双螺旋结构。
[0044]其他部件结构和功能同实施例1。
[0045]本实用新型提供的温控型金属铸造装置，几乎可以应用于所有的金属铸造成形，如纯金属、合金(如招合金、铜合金、钛合金、镁合金等)，不仅能用于金属铸件的成型，而且也能生产金属线材、棒材、带材、管材、板材等产品。
[0046]实施例3
[0047]参考图1，一种温控型金属铸造装置，包括盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300 ;其中，盛料装置100包括坩祸1、坩祸顶盖2、电磁搅拌器3、导流管6 ;均匀化装置200包括螺旋型管道7、内部保温层8、冷却管道9、外部保温层10 ;拉伸装置200包括加热装置11和牵引机构12 ;电磁搅拌器3包覆盛料装置的周围。此外，盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300的连接关系为:均匀化装置200的上端连接盛料装置100下方的导流管6，拉伸装置300连接均匀化装置200的下端。该温控型金属铸造装置的盛料装置100还包括导热棒4，导热棒4的下端为圆球面，其竖直插于坩祸2的中心位置。均匀化装置200的螺旋型管道7为双螺旋结构。
[0048]与实例1的区别之处在于:
[0049]导热棒4为高熔点金属棒，如钨棒、钼棒、铱棒等，导热棒4外部包覆耐火材料层，如氧化铝纤维布；导热棒4内部为中空结构，如图2、图3所示，中间设有隔板，隔板将内部中空管道分为两部分，分隔开的两部分通道只在金属棒下端的圆球端连通，从中空管道的一半通道通入高速循环水，从另一半通道流出。
[0050]其他部件结构和功能同实施例1。
[0051 ] 本实用新型提供的温控型金属铸造装置，采用电磁搅拌，使得坩祸内的金属熔液各成分混合均匀，上下温度场分布均匀，可以提高金属铸件晶粒的均匀化。而且，在坩祸的中心区域设计了导热棒，可以加强金属熔液内部的散热，提高温度场分布的均度，更利用金属晶粒的细化。
[0052] 实施例4
[0053]参考图1，一种温控型金属铸造装置，包括盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300 ;其中，盛料装置100包括坩祸1、坩祸顶盖2、电磁搅拌器3、导流管6 ;均匀化装置200包括螺旋型管道7、内部保温层8、冷却管道9、外部保温层10 ;拉伸装置200包括加热装置11和牵引机构12 ;电磁搅拌器3包覆盛料装置的周围。此外，盛料装置100、均匀化装置200、拉伸装置300的连接关系为:均匀化装置200的上端连接盛料装置100下方的导流管6，拉伸装置300连接均匀化装置200的下端。该温控型金属铸造装置的盛料装置100还包括导热棒4，导热棒4的下端为圆球面，其竖直插于坩祸2的中心位置。均匀化装置200的螺旋型管道7为双螺旋结构。
[0054]与实例1的区别之处在于:
[0055]导热棒4为高熔点金属棒，如钨棒、钼棒、铱棒等，导热棒4外部包覆由耐火材料层，如氧化铝纤维布；如图4、图5所示，导热棒4分为内外双层套管，外层套管为高熔点金属，内层套管可为其他低熔点金属管，如钢管、铜管等，内层金属管外壁与外层金属管内壁通过三个支架固定相连，三个支架互成120度角度，内、夕卜层金属管只在金属管下端的圆球端连通，从内层金属管道中通入高速循环水，从外层金属管道中流出。
[0056]其他部件结构和功能同实施例1。
[0057]本实用新型提供的温控型金属铸造装置，均匀化装置的内部采用螺旋管道，有利于金属液体内部产生强烈的湍流，从而避免形成层流，进一步达到细化晶粒的目的，并且实现温度场和成分场的均匀化分布。而且，在牵引机构的上部设置有加热装置，可在进行牵引时使金属铸件处于最佳塑性的温度区间，避免牵引时内部出现微裂纹而影响铸件的整体性會泛。
[0058]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种温控型金属铸造装置，包括盛料装置(100)、均匀化装置(200)、拉伸装置(300)，其特征在于:所述盛料装置(100)包括坩祸(1)、坩祸顶盖(2)、电磁搅拌器(3)、导流管出)；所述均匀化装置(200)包括螺旋型管道(7)、内部保温层(8)、冷却管道(9)、外部保温层(10);所述拉伸装置(200)包括加热装置(11)和牵引机构(12);所述电磁搅拌器(3)包覆盛料装置(100)的周围；所述均匀化装置(200)的上端连接盛料装置(100)下方的导流管(6);所述拉伸装置(300)连接均匀化装置(200)的下端。2.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述盛料装置(100)还包括导热棒(4)，所述导热棒(4)的下端为圆球面，所述导热棒(4)竖直插于坩祸(2)的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述导热棒(4)为石墨棒，且外部包覆耐火材料层。4.根据权利要求2所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述导热棒(4)为碳化硅棒，且外部包覆耐火材料层。5.根据权利要求2所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述导热棒(4)为高熔点金属棒，内部为中空结构，通有循环水；金属棒外部包覆耐火材料层。6.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述加热装置(11)包覆牵引机构(12)的上半部，所述加热装置(11)采用电磁感应加热。7.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述均匀化装置(200)与水平面具有倾斜夹角，所述夹角为15-45度。8.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述螺旋型管道(7)为单螺旋结构或双螺旋结构或三螺旋结构。9.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述坩祸(1)、坩祸顶盖(2)为氧化钙材质或氧化镁材质。10.根据权利要求1所述的一种温控型金属铸造装置，其特征在于:所述内部保温层(8)为氧化铝陶瓷纤维层；所述外部保温层(10)为耐火材料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种温控型金属铸造装置，包括盛料装置、均匀化装置、拉伸装置，其特征在于：所述盛料装置包括坩埚、坩埚顶盖、电磁搅拌器、导流管；所述均匀化装置包括螺旋型管道、内部保温层、冷却管道、外部保温层；所述拉伸装置包括加热装置和牵引机构；所述电磁搅拌器包覆盛料装置的周围；所述均匀化装置的上端连接盛料装置下方的导流管；所述拉伸装置连接均匀化装置的下端。本实用新型提供的温控型金属铸造装置，金属熔液各成分混合均匀，温度场分别均匀，制备的金属铸件表面光泽度高、内部结构致密、晶粒大小均一、无偏析和裂纹、可塑性高、质量高，而且利用该金属铸造装置可节约能源、简化工艺，生产效率高。
【IPC分类】B22D11/11, B22D11/115, B22D11/08
【公开号】CN205074504
【申请号】CN201520825348
【发明人】肖康才, 洪钢, 肖康明
【申请人】江苏华威铜业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月23日