一种连铸中间包冲击桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢用装置，具体属于一种连铸中间包冲击桶。
【背景技术】
[0002]中间包由钢水冲击桶和浇钢桶组成，在钢水冲击桶与浇钢桶之间设有不同形状的挡渣墙进行控流。目前，三机三流、五机五流、七机七流工艺的中间包，通常采用立弯式挡渣墙。但是，目前的立弯式挡渣墙的使用寿命普遍不长，其损毁的一种常见形式为:(1)挡渣墙断裂及倾倒，(2)挡渣墙与护板的结合处易渗进钢水，形成中间包穿钢事故。
[0003]大包钢水与中间包落差较大，钢水流入中间包冲击桶内形成了较强的涡流和冲击力，尤其是在钢包开流的瞬间冲击力更大，挡渣墙断裂及倾倒也常发生在钢包开流的瞬间。对于容量较小的中间包，其冲击桶更小，挡渣墙受钢水冲击力更大，断裂及倾倒现象更为严重。挡渣墙与护板的结合处受钢水和熔渣的强烈冲刷，此处结合需十分紧密，略有松动极易渗进钢水和熔渣，并直接穿透。挡渣墙的使用时间往往成为中间包寿命的制约性环节，影响了生产成本和节奏。
[0004]经检索，现有的专利多集中挡渣墙流钢孔型及分布调整上，旨在改善中间包流场，提高挡渣能力。而挡渣墙结构的专利较少，专利CN 202684001 U将中间挡渣墙与侧挡渣墙的拐角改成圆弧过渡结构，减轻了中包渣对拐角渣线的侵蚀;专利CN 203316695 U是将挡渣墙和护板做成一个整体形状，实际上相当于将挡渣墙向护板一侧进行了延伸，虽然解决了挡渣墙和护板拐角处出现漏钢危险，但是护板边缘部分依然会出现漏钢危险，并且该专利并未解决挡渣墙倾倒问题。经分析，所检索到的专利均未能解决挡渣墙的倾倒及挡渣墙与护板拐角处出现漏钢危险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种挡渣墙连接牢固，且不会产生漏钢，易安装的连铸中间包冲击桶。
[0006]实现上述目的的技术措施:
[0007]—种连铸中间包冲击桶，由中间挡渣墙、连接于中间挡渣墙两端的侧挡渣墙、与侧挡渣墙连接的侧保护板，连接于两个侧保护板之间的中间保护板、稳流器组成，其特征在于:在侧挡渣墙与侧保护板相连接的端头形状为L形或凹凸结构;与侧挡渣墙连接的侧保护板端头的形状为L形或凹凸结构，其并与侧挡渣墙相连接端的形状相配合。
[0008]本实用新型的特点:连铸中间包冲击桶的挡渣墙连接牢固，且不会产生漏钢，易安装，并使其冲击桶的使用周期得到提高，易实施。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的侧挡渣墙与侧保护板之间连接为L形结构的示意图；
[0010]图2为本实用新型的侧挡渣墙与侧保护板之间连接为凹凸结构的示意图；[0011 ]图中:1 一中间挡渣墙，2—侧挡渣墙，3—侧保护板，4 一中间保护板，5—稳流器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图做进一步描述:
[0013]—种连铸中间包冲击桶，由中间挡渣墙1、连接于中间挡渣墙1两端的侧挡渣墙2、与侧挡渣墙2连接的3，连接于两个侧保护板3之间的中间保护板4、稳流器5组成，其在侧挡渣墙2与侧保护板3相连接的端头形状加工为L形，或加工成凹槽或凸块结构的；与侧挡渣墙2连接的侧保护板3端头的形状，为与侧挡渣墙2相连接端的形状相配合的L形，或加工成凸块或凹槽结构。
[0014]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种连铸中间包冲击桶，由中间挡渣墙、连接于中间挡渣墙两端的侧挡渣墙、与侧挡渣墙连接的侧保护板，连接于两个侧保护板之间的中间保护板、稳流器组成，其特征在于:在侧挡渣墙与侧保护板相连接的端头形状为L形或凹凸结构；与侧挡渣墙连接的侧保护板端头的形状为L形或凹凸结构，其并与侧挡渣墙相连接端的形状相配合。
【专利摘要】一种连铸中间包冲击桶，由中间挡渣墙、连接于中间挡渣墙两端的侧挡渣墙、与侧挡渣墙连接的侧保护板，连接于两个侧保护板之间的中间保护板、稳流器组成，其在侧挡渣墙与侧保护板相连接的端头形状为L形或凹凸结构；与侧挡渣墙连接的侧保护板端头的形状为L形或凹凸结构，其并与侧挡渣墙相连接端的形状相配合。本实用新型连铸中间包冲击桶的挡渣墙连接牢固，且不会产生漏钢，易安装，并使其冲击桶的使用周期得到提高，易实施。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205128905
【申请号】CN201520983875
【发明人】陈华圣, 石磊, 刘孟, 邹龙, 何明生, 肖伟军
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日