一种钢管磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管加工装置，具体是一种钢管磨削装置。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中，常常会用到各种管材，其中钢管因为其原料多，刚度强，且容易制造，一直成为建筑用材的首选，但是实际生产出来的钢管不仅长度不一，而且其表面以及断面往往都不光滑，特别是端面，经常会出现毛刺，如果不进行毛刺的清楚，对后续的使用将大大折扣，而去除毛刺的主要方法就是磨削，磨削需要用到砂轮机，通过电机带动砂轮进行高速旋转，将钢管在砂轮磨削面上进行打磨，打磨效果很好，因为砂轮与钢管打磨过程中会产生震动，因此会用夹具将钢管进行夹持，然后在进行磨削，但是现有的夹持工具往往是固定在砂轮机上的，只能实现水平移动，无法实现高度调节，长此已久，会产生砂轮的使用面积一直保持在一个圆环面上，其他部位的磨削面无法很好地利用，而且一旦砂轮损坏就需要整体替换，这无疑浪费了砂轮的使用率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢管磨削装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]—种钢管磨削装置，包括机体，机体的上端设有工作台，工作台的左端安装有电机，电机的右端设有电机输出轴，电机输出轴的右端通过转动轴承连接有轴心，转动轴承的下端固定在支撑杆上，支撑杆的下端安装在支撑座上，支撑座固定安装在工作台上;所述轴心的右端设有安装盘，安装盘的前端面上安装有轮盘，安装盘上设有贯穿自身的一圈安装通孔，每个安装通孔内安装有顶定螺钉，顶定螺钉的前端安装有置入在安装通孔内的弹簧和顶销，顶销伸出安装通孔并插入固定到轮盘的后端部内，顶销的顶端固定在轮盘盲孔内；轮盘后端部和安装盘上设有对应的导向孔，两边的导向孔内安装有导向杆;轮盘的前端安装有砂轮，砂轮的端面上下两端安装有螺纹盲孔，对应着螺纹盲孔该轮盘的上下两端设有贯穿自身的螺孔，螺孔内贯穿安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过轮盘后锁紧在螺纹盲孔内；所述工作台上还设有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上表面固定设置有第一液压缸，第一液压缸的液压杆上固定安装有平行于工作台的平台，平台上安装有用于固定钢管的夹具；所述滑块的右端连接第二液压缸的液压杆，机体内部安装有控制装置，控制装置与第一液压缸和第二液压缸连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述弹簧设在顶销和顶定螺钉之间。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述顶销呈T字型。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆的外径小于导向孔的孔径。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述机体的外部侧壁还安装有控制面板，控制面板与控制装置连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸可以轻松地调节钢管的水平高度以及钢管的进给，避免了钢管端部的磨削永远停留在砂轮的固定圈面上，使砂轮的使用面大大提高，提高了砂轮的使用寿命;而且砂轮的安装机构通过安装盘和轮盘之间设置的缓冲机构，使得砂轮能够根据钢管的磨削接触面进行调整，让砂轮自动调整磨削，始终贴紧在被加工的钢管预去毛刺加工面时，并能够根据钢管的磨削毛刺面变化而变化，实现了自动调节磨削位置，在保证去除毛刺和磨削效率的同时，也能够保护砂轮不受破坏。
【附图说明】
[0011]图I为钢管磨削装置的结构示意图；
[0012]图2为图I中A处的放大图的结构示意图；
[0013]图中：1-机架、2-电机、3-电机输出轴、4-转动轴承、5-轴心、6-支撑杆、7-支撑座、8-安装盘、9-轮盘、10-安装通孔、11-顶定螺钉、12-弹簧、13-顶销、14-导向孔、15-导向杆、16-砂轮、17-螺纹盲孔、18-缩紧螺栓、19-导轨、20-滑块、21-第一液压缸、22-平台、23-夹具、24-第二液压缸、25-控制面板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种钢管磨削装置，包括机体I，所述机体I的上端设有工作台，工作台的左端安装有电机2，电机2的右端设有电机输出轴3，电机输出轴3的右端通过转动轴承4连接有轴心5，转动轴承4的下端固定在支撑杆6上，支撑杆6的下端安装在支撑座7上，支撑座7固定安装在工作台上;所述轴心5的右端设有安装盘8，安装盘8的前端面上安装有轮盘9，安装盘8上设有贯穿自身的一圈安装通孔10，每个安装通孔10内安装有顶定螺钉11，顶定螺钉11的前端安装有置入在安装通孔内的弹簧12和顶销13，顶销13伸出安装通孔10并插入固定到轮盘9的后端部内；顶定螺钉11固定在安装通孔IO上，而弹簧12设在顶销13和顶定螺钉14之间，顶销13呈T字型，可以在安装通孔10内滑动，顶销13的顶端固定在轮盘9盲孔内，使得顶销13和轮盘9实现固定，而由于弹簧12作用使得轮盘9具有一定的缓冲空间;轮盘9后端部和安装盘8上设有对应的导向孔14，两边的导向孔内安装有导向杆15;导向杆15的外径小于导向孔14的孔径，当轮盘9后端部和安装盘8的两边导向孔因为轮盘的倾斜而稍微错位时，则导向杆15也能够倾斜，并实现一定的导向左右，防止轮盘9和安装盘8的错位;轮盘9的前端安装有砂轮16，砂轮16的端面上下两端安装有螺纹盲孔17，对应着螺纹盲孔17该轮盘9的上下两端设有贯穿自身的螺孔，螺孔内贯穿安装有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18穿过轮盘9后锁紧在螺纹盲孔17内。
[0016]所述工作台上还设有导轨19，导轨19上滑动设置有滑块20，滑块20上表面固定设置有第一液压缸21，第一液压缸21的液压杆上固定安装有平行于工作台的平台22，平台22上安装有用于固定钢管的夹具23;第一液压缸21可以调节平台22的高度，继而改变钢管的高度，方便磨削；所述滑块20的右端连接第二液压缸24的液压杆，机体I内部安装有控制装置，控制装置与第一液压缸21和第二液压缸24连接，机体I的外部侧壁还安装有控制面板25，控制面板25与控制装置连接。
[0017]本实用新型的工作原理是：通过夹具23将钢管固定于平台22上，调节控制面板25使第一液压缸21和第二液压缸25协同作用，先通过第一液压缸21调节钢管的高度，然后再通过第二液压缸24将钢管向砂轮16推进，电机2带动砂轮16转动，当钢管与砂轮16接触时，安装盘8和轮盘9之间的连接结构能够形成一个弹性连接结构，弹性连接结构此时能够给予一个缓冲位移，而在这个缓冲过程中，砂轮16能够根据钢管的磨削接触面进行调整，让砂轮16自动调整磨削，始终贴紧在被加工的钢管预去毛刺加工面时，并能够根据钢管的磨削毛刺面变化而变化，实现了自动调节磨削位置，在保证去除毛刺和磨削效率的同时，也能够保护砂轮不受破坏。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种钢管磨削装置，包括机体，机体的上端设有工作台，其特征在于，工作台的左端安装有电机，电机的右端设有电机输出轴，电机输出轴的右端通过转动轴承连接有轴心，转动轴承的下端固定在支撑杆上，支撑杆的下端安装在支撑座上，支撑座固定安装在工作台上;所述轴心的右端设有安装盘，安装盘的前端面上安装有轮盘，安装盘上设有贯穿自身的一圈安装通孔，每个安装通孔内安装有顶定螺钉，顶定螺钉的前端安装有置入在安装通孔内的弹簧和顶销，顶销伸出安装通孔并插入固定到轮盘的后端部内，顶销的顶端固定在轮盘盲孔内；轮盘后端部和安装盘上设有对应的导向孔，两边的导向孔内安装有导向杆;轮盘的前端安装有砂轮，砂轮的端面上下两端安装有螺纹盲孔，对应着螺纹盲孔该轮盘的上下两端设有贯穿自身的螺孔，螺孔内贯穿安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过轮盘后锁紧在螺纹盲孔内；所述工作台上还设有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上表面固定设置有第一液压缸，第一液压缸的液压杆上固定安装有平行于工作台的平台，平台上安装有用于固定钢管的夹具;所述滑块的右端连接第二液压缸的液压杆，机体内部安装有控制装置，控制装置与第一液压缸和第二液压缸连接。2.根据权利要求I所述的钢管磨削装置，其特征在于，所述弹簧设在顶销和顶定螺钉之间。3.根据权利要求I或2所述的钢管磨削装置，其特征在于，所述顶销呈T字型。4.根据权利要求3所述的钢管磨削装置，其特征在于，所述导向杆的外径小于导向孔的孔径。5.根据权利要求I或2或4所述的钢管磨削装置，其特征在于，所述机体的外部侧壁还安装有控制面板，控制面板与控制装置连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管磨削装置，包括机体，机体的上端设有工作台，工作台的左端安装有电机，电机输出轴的右端通过转动轴承连接有轴心，轴心的右端设有安装盘，安装盘的前端面上安装有轮盘，安装盘与轮盘之间设有缓冲机构，轮盘右端安装有砂轮；工作台上还设有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块上表面固定设置有第一液压缸，第一液压缸的液压杆上固定安装平台，滑块的右端连接第二液压缸的液压杆。本实用新型可以轻松地调节钢管的水平高度以及钢管的进给，避免了钢管端部的磨削永远停留在砂轮的固定圈面上，使砂轮的使用面大大提高，提高了砂轮的使用寿命。
【IPC分类】B24B47/20, B24B41/06, B24B47/12, B24B9/04
【公开号】CN205147989
【申请号】CN201520990106
【发明人】郭子路, 王向东, 李梦苇
【申请人】郭子路, 王向东, 李梦苇
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日