一种吹氩站除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘装置，具体涉及一种吹氩站除尘装置，适用于200t以上大型转炉系统中吹氩站的除尘。
【背景技术】
[0002]转炉-吹氩站工艺是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，其优势在于工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。实现过程为转炉出钢时钢包底部吹氩，出钢完毕钢包运行至吹氩站处理工位加入渣料，并按钢种成分要求加入铁合金及喂线处理，钢包在吹氩站全程底吹氩气。然而，由于在吹氩站钢包底部吹氩气搅动钢液，再者向钢液表面添加渣料、铁合金及喂线处理，钢液内部化学反应剧烈，产生大量烟尘，故此处为转炉炼钢厂二次除尘的重点区域之一。
[0003]如图1和图2所示，吹氩站的传统除尘设施为在钢包4顶部和吹氩站平台2之间布置连接除尘管道I的除尘烟罩3，除尘烟罩3的位置及详细尺寸由钢包4的尺寸决定，通常除尘烟罩3的直径大于钢包4的直径约Im，钢包4上沿距离除尘烟罩3下沿约0.4m?0.6m。
[0004]若设小吨位转炉系统钢包直径(d)与高度(h)，其承载的钢液体积与钢包直径、高度的关系近似为:Vi=Jih(d/2)2，传统方式除尘罩的抽风面积为Si=JT[(d+l)/2]2;随着钢包吨位增大，其直径增量为Vd，高度增量为Vh，其体积V2=Ji(h+Vh)(d+Vd/2)2，体积增量VV=V2-Vi;小吨位转炉系统中传统方式除尘罩的抽风面积为S2=3T[(d+Vd+l)/2]2，除尘罩抽风面积增量为VS=S2-S1。通过以上分析，随着钢包吨位的增大，其承载钢液体积的增量VV与除尘罩抽风面积增量VS不成正比，钢液体积的增长速率大于除尘罩抽风面积的速率。因此，在实际生产中，200t以上转炉系统中使用传统吹氩站除尘装置，其除尘效果往往不佳。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有吹氩站除尘装置对于大型转炉系统中吹氩站的除尘效果差、效率低的问题。
[0006]为此，本实用新型提供了一种吹氩站除尘装置，包括除尘管道、吹氩站平台和支撑吹氩站平台的平台立柱，所述吹氩站平台下方四周设有挡烟墙和防烟挡板，吹氩站平台、挡烟墙和防烟挡板构成吹氩站平台底面开放四周封闭的半开放式蓄烟空间，所述吹氩站平台上设有多个除尘风口，该除尘风口与除尘管道相连通，所述除尘管道上设有除尘管道阀门。
[0007]进一步地，上述除尘风口有四个，分布在钢包中心线和吹氩站平台边缘之间的中部。
[0008]进一步地，上述除尘风口插入吹氩站平台以下。
[0009]进一步地，上述除尘风口插入吹氩站平台下方的深度为0.5?lm。
[0010]进一步地，上述防烟挡板的高度H为1.5?2m。
[0011]与传统的吹氩站除尘装置相比，本实用新型的有益效果:
[0012](I)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置大幅减少外逸烟尘，为车间操作人员创造较好的工作环境，改善车间内空气质量。
[0013](2)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置提高吹氩站除尘效率，减小除尘风机负荷，从而实现节能环保的要求。
[0014](3)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置取消了传统吹氩站除尘装置中的除尘烟罩，降低了吹氩站平台的标高，从而节约建设投资成本。
[0015]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是传统的吹氩站除尘装置的立面图。
[0017]图2是传统的吹氩站除尘装置的平面图。
[0018]图3是本实用新型吹氩站除尘装置的立面图。
[0019]图4是本实用新型吹氩站除尘装置的平面图。
[0020]附图标记说明:1、除尘管道;2、吹氩站平台；3、除尘烟罩;4、钢包；5、平台立柱;6、挡烟墙;7、防烟挡板;8、除尘风口； 9、除尘管道阀门。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:
[0022]为了克服传统吹氩站除尘装置对于大型转炉系统中吹氩站的除尘效果差、效率低的问题，本实施例提供了一种如图3和图4所示的吹氩站除尘装置，包括除尘管道1、吹氩站平台2和支撑吹氩站平台2的平台立柱5，所述吹氩站平台2下方四周设有挡烟墙6和防烟挡板7，吹氩站平台2、挡烟墙6和防烟挡板7构成吹氩站平台2底面开放四周封闭的半开放式蓄烟空间，所述吹氩站平台2上设有多个除尘风口8，该除尘风口8与除尘管道I相连通，所述除尘管道I上设有除尘管道阀门9。
[0023]其中，以钢包4为中心，两侧的平台立柱5各有两根，挡烟墙6砌筑在每侧两根平台立柱5之间，吹氩站平台2、挡烟墙6和防烟挡板7构成的半开放式蓄烟空间位于吹氩站平台2的下底面，而为了不影响炉下钢包4的通行，设置防烟挡板7的高度H为1.5m?2m。
[0024]工作时，首先将钢包车行驶至吹氩站工位，打开除尘管道I上的除尘管道阀门9。在吹氩站的钢包4底部吹氩气搅动钢液，再者向钢液表面添加渣料、铁合金及喂线处理，钢液内部化学反应剧烈，产生的大量烟气滞留于由防烟挡板7、吹氩站平台2和挡烟墙6组成的半开放式蓄烟空间内，烟气被吹氩站平台2上的除尘风口8源源不断抽走，待钢包4在吹氩站工位处理完毕，关闭除尘管道阀门8，等待处理下一炉次钢水。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述除尘风口8有四个，除尘风口 8的位置根据吹氩平台2工艺布置而定，一般分布在钢包4中心线和吹氩站平台2边缘之间的中部。
[0026]另外，为了有效的抽除上述半开放式蓄烟空间内的烟尘，提高抽风效率，将上述除尘风口 8插入吹氩站平台2以下。若除尘风口 8设置在吹氩站平台2的表面，由于现场环境恶劣，吹氩站平台2长期会有轻微抖动，则造成除尘风口 8与吹氩站平台2处的密封效果不佳，影响抽风效率。
[0027]而吹氩站平台2下底面设置有若干结构梁，除尘风口8插入吹氩站平台2下方的深度需要超过结构梁的高度，否则抽风效果不佳，烟尘容易形成“死区”，一般除尘风口 8插入吹氩站平台2下方的深度为0.5?lm。
[0028]本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置通过设置半开放式蓄烟空间大幅减少外逸烟尘，为车间操作人员创造较好的工作环境，改善车间内空气质量，同时，提高了吹氩站除尘效率，减小了除尘风机负荷，实现节能环保的要求。
[0029]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹氩站除尘装置，包括除尘管道(1)、吹氩站平台(2)和支撑吹氩站平台(2)的平台立柱(5)，其特征在于:所述吹氩站平台(2)下方的四周设有挡烟墙(6)和防烟挡板(7)，吹氩站平台(2)、挡烟墙(6)和防烟挡板(7)构成吹氩站平台(2)底面开放四周封闭的半开放式蓄烟空间，所述吹氩站平台(2)上设有多个除尘风口(8)，该除尘风口(8)与除尘管道(I)相连通，所述除尘管道(I)上设有除尘管道阀门(9)。2.如权利要求1所述的吹氩站除尘装置，其特征在于:所述除尘风口(8)有四个，分布在钢包(4)中心线和吹氩站平台(2)边缘之间的中部。3.如权利要求1或2所述的吹氩站除尘装置，其特征在于:所述除尘风口(8)插入吹氩站平台(2)以下。4.如权利要求3所述的吹氩站除尘装置，其特征在于:所述除尘风口(8)插入吹氩站平台(2)下方的深度为0.5?lm。5.如权利要求1所述的吹氩站除尘装置，其特征在于:所述防烟挡板(7)的高度H为1.5?2m0
【专利摘要】本实用新型提供了一种吹氩站除尘装置，包括除尘管道、吹氩站平台和支撑吹氩站平台的平台立柱，吹氩站平台下方四周设有挡烟墙和防烟挡板，吹氩站平台、挡烟墙和防烟挡板构成吹氩站平台底面开放四周封闭的半开放式蓄烟空间，吹氩站平台上设有多个除尘风口，该除尘风口与除尘管道相连通，除尘管道上设有除尘管道阀门。该吹氩站除尘装置通过设置半开放式蓄烟空间大幅减少外逸烟尘，为车间操作人员创造较好的工作环境，改善车间内空气质量，同时，提高了吹氩站除尘效率，减小了除尘风机负荷，实现节能环保的要求。
【IPC分类】C21C7/072
【公开号】CN205275639
【申请号】CN201521000299
【发明人】张佩灿, 葛君生, 雷加鹏, 秦平果, 胡晶晶, 袁晓峰, 朱辛白, 李智
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月7日