一种具有隔热板的镀膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有隔热板的镀膜装置，它包括带有封闭门的炉体（1）、设置于炉体（1）外部的抽真空装置（2）以及设置于炉体（1）内部的升温装置（3）和转架，主轴（8）旋转安装于炉体（1）的顶部，转盘（4）安装于主轴（8）上，支撑盘（7）设置于转盘（4）的下方，支撑盘（7）与转盘（4）之间设置有多根拉杆（5），转盘（4）的下表面设置有多个挂钩（6），炉体（1）内设置有两个隔热装置，螺纹杆（9）设置于炉体（1）的内壁上，螺纹杆（9）上设置有多个隔热钢板（10），抽真空装置（2）的工作端与炉体（1）连通。本实用新型的有益效果是：保温效果好、操作简单、工装夹具牢固、具有隔热板。
【专利说明】
一种具有隔热板的镀膜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及在金属产品上镀膜的技术领域，特别是一种具有隔热板的镀膜装置。
【背景技术】
[0002]真空镀膜是在真空中把将钛、碳化钨、金之类的金属材料溅射蒸发等技术，在基材上形成薄膜的一种金属表面处理过程。真空镀膜与传统化学镀膜方法相比有很多优点:如对环境无污染，是绿色环保工艺，对操作者无伤害，镀层牢固和膜层致密性好，膜厚均匀，膜层抗腐蚀性强，价廉物美。而化学镀膜，膜层牢固性，耐磨性，均匀性都不理想，并且对环境有污染，同时操作者有伤害。目前真空镀膜机主要有真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜，真空离子镀膜。在刀具表面上镀金属膜能够降低摩擦系数，提高硬度，耐磨度，耐高温，耐腐蚀，提高抗氧化性，防指纹等。广泛应用于车刀、铣刀、数控刀片、丝锥等。在饰品(包括手表、挂件、钟表等)上镀膜能够使其外形更加美观，不易脱色。
[0003]目前的镀膜工艺是先将待镀产品放置于夹具上，再将夹具安装于真空镀膜机内的转架上，然后通过加温及抽真空工序使金属靶材释放金属离子，金属离子附着在产品表面以形成涂层，从而实现了产品的镀膜。然而，真空镀膜机内的温度极高，温度会传递到封闭门和其它电子设备上，不仅会破坏设备，还造成了热量的损耗，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、保温效果好、操作简单、工装夹具牢固、具有隔热板的镀膜装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种具有隔热板的镀膜装置，它包括带有封闭门的炉体、设置于炉体外部的抽真空装置以及设置于炉体内部的升温装置和转架，转架由转盘、拉杆、挂钩、支撑盘和主轴组成，主轴旋转安装于炉体的顶部，转盘安装于主轴上，支撑盘设置于转盘的下方，支撑盘与转盘之间设置有多根拉杆，转盘的下表面设置有多个挂钩，炉体内设置有两个隔热装置，两个隔热装置均由螺纹杆和隔热钢板组成，螺纹杆设置于炉体的内壁上，螺纹杆上设置有多个隔热钢板，所述的支撑盘设置于两个隔热装置之间，所述的炉体的内壁上还设置有靶材，所述的抽真空装置的工作端与炉体连通。
[0006]所述的转盘与支撑盘之间设置有两根拉杆。
[0007]所述的转盘的下表面设置有多个挂钩。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、保温效果好、操作简单、工装夹具牢固、具有隔热板。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型去除封闭门的结构示意图；
[0010]图中，1-炉体，2-抽真空装置，3-升温装置，4-转盘，5-拉杆，6-挂钩，7_支撑盘，8-主轴，9-螺纹杆，10-隔热钢板，11-革巴材。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0012]如图1所示，一种具有隔热板的镀膜装置，它包括带有封闭门的炉体1、设置于炉体I外部的抽真空装置2以及设置于炉体I内部的升温装置3和转架，转架由转盘4、拉杆5、挂钩
6、支撑盘7和主轴8组成，主轴8旋转安装于炉体I的顶部，转盘4安装于主轴8上，支撑盘7设置于转盘4的下方，支撑盘7与转盘4之间设置有两根拉杆5，转盘4的下表面设置有四个挂钩6，炉体I内设置有两个隔热装置，两个隔热装置均由螺纹杆9和隔热钢板10组成，螺纹杆9设置于炉体I的内壁上，螺纹杆9上设置有多个隔热钢板10，隔热钢板10能够保持炉体I内的温度，避免温度损耗过快，同时还能避免热量传递到封闭门上，导致门温度过高烫手，此外还能避免热量传递到电子设备上造成设备损坏。如图1所示，支撑盘7设置于两个隔热装置之间，所述的炉体I的内壁上还设置有靶材U，靶材11可以是金属管靶材或金属块靶材，所述的抽真空装置2的工作端与炉体I连通。
[0013]本实用新型在金属产品上镀膜的步骤为:
[0014]S1、先将金属产品安装于夹具上，再将夹具的上端部悬挂于挂钩6上，然后将夹具的下端部固定于支撑盘7上，从而实现了夹具的安装，避免了转盘4在转动过程中，夹具上的金属产品落下，具有固定夹具牢固的特点；
[0015]S2、金属产品的镀膜，关闭封闭门；利用抽真空装置2使炉体I真空度为500?900bar;利用升温装置3使炉体I内部温度达到260?300°C ；转动主轴8，主轴8带动转盘4转动，转盘4带动夹具做旋转运动，经过一段时间后，靶材上的金属变成金属离子附着于金属产品上，从而实现了金属产品的镀膜，由于转架在做旋转运动，从而保证了镀膜的均匀性。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有隔热板的镀膜装置，其特征在于:它包括带有封闭门的炉体(1)、设置于炉体(I)外部的抽真空装置(2)以及设置于炉体(I)内部的升温装置(3)和转架，转架由转盘(4)、拉杆(5)、挂钩(6)、支撑盘(7)和主轴(8)组成，主轴(8)旋转安装于炉体(I)的顶部，转盘(4)安装于主轴(8)上，支撑盘(7)设置于转盘(4)的下方，支撑盘(7)与转盘(4)之间设置有多根拉杆(5)，转盘(4)的下表面设置有多个挂钩(6)，炉体(I)内设置有两个隔热装置，两个隔热装置均由螺纹杆(9)和隔热钢板(10)组成，螺纹杆(9)设置于炉体(I)的内壁上，螺纹杆(9)上设置有多个隔热钢板(10)，所述的支撑盘(7)设置于两个隔热装置之间，所述的炉体(I)的内壁上还设置有靶材(11)，所述的抽真空装置(2)的工作端与炉体(I)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热板的镀膜装置，其特征在于:所述的转盘(4)与支撑盘(7)之间设置有两根拉杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热板的镀膜装置，其特征在于:所述的转盘(4)的下表面设置有多个挂钩(6)。
【文档编号】C23C14/50GK205501398SQ201620357089
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈刚, 周敏, 樊庆根, 陈亮
【申请人】成都极星等离子科技有限公司