直卧式轴向平衡导向管加工磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，包括：机台，在所述机台上设置有操作面板，在所述操作面板的侧面设置有芯轴，在所述芯轴末端的下方设置有固定块，所述固定块的中部开设有一圆弧形的凹槽，所述芯轴设置与所述凹槽的上方，在所述固定块的外侧设置有一防护挡块，所述防护挡块的一端设置有转轴，所述防护挡块的一端可沿着转轴转动，所述固定块的一侧设置有一产品固定架，所述产品固定架的位置与所述芯轴末端相对应，在所述芯轴的上方设置有进给按钮和轻压调节按钮用于调节芯轴的位置和方向，所述进给按钮处设置有一千分表。通过上述方式，本实用新型能够避免动平衡不稳定对产品造成的影响，提高了产品的磨削精度。
【专利说明】
直卧式轴向平衡导向管加工磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及导向管加工领域，特别是涉及一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床。
【背景技术】
[0002]针对机加工的磨削加工是属于精密成品加工，首先较高的产品硬度决定了高精度的可实现性，常规的磨床比较简单:首先从制造的设计来说，是比较通用型，可加工的产品类型比较多，比较少的供应商是针对客户的产品要求特制适合与产品的制造加工的磨床，譬如在轴线的跳动调节方面，大多数磨床没有采用较高的轻压及重压两项调节，其次通常的磨床调试采用还是普通的百分表，在调节方面较难将磨床的芯轴调节到较高的平衡状态，对应地对于加工圆度及圆柱度很高的产品，一般很难达到。
[0003]常规的磨床在建立芯轴的基础上，可以进行一般轴类产品的加工，没有针对产品的特殊性进行特殊芯轴辅助装置的制作，在对较为复杂或产品限位要求高的产品进行制作时，就较难稳定地实现要求，特别是在汽车行业的CPK要达到1.33以上的要求，在制造过程会出现动平衡的制造工艺瓶颈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，能够避免动平衡不稳定对产品造成的影响，提高了产品的磨削精度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，包括:机台，在所述机台上设置有操作面板，在所述操作面板的侧面设置有芯轴，在所述芯轴末端的下方设置有固定块，所述固定块的中部开设有一圆弧形的凹槽，所述芯轴设置与所述凹槽的上方，在所述固定块的外侧设置有一防护挡块，所述防护挡块的一端设置有转轴，所述防护挡块的一端可沿着转轴转动，所述固定块的一侧设置有一产品固定架，所述产品固定架的位置与所述芯轴末端相对应，在所述芯轴的上方设置有进给按钮和轻压调节按钮用于调节芯轴的位置和方向，所述进给按钮处设置有一千分表。
[0006]优选的，所述机台的外侧设置有防护板，所述防护板的高度高于芯轴高度，防止在磨削过程中，冷却液溅出机台外。
[0007]优选的，在所述固定块上设置有至少两根冷却油管，所述冷却油管连接至油箱，所述油箱设置于机台内，用于在磨削过程中进行冷却。
[0008]优选的，在所述操作面板的上方设置有置料盒，用于放置工具或其它物料。
[0009]优选的，所述芯轴下方的机台处设置有一凹槽，防止冷却液流出机台。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用千分表对进给按钮进行精细调节，将产品的动平衡调整在0.002mm之内，能够对产品很好地进行高精度的磨削;通过增加产品固定架，无需人为地拿着产品，实现了自动化的磨削加工，可以稳定地保证产品深度要求的尺寸。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床一较佳实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是所示一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床另一角度的立体结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、机台，2、操作面板，3、芯轴，4、固定块，5、防护挡块，
6、转轴，7、进给按钮，8、产品固定架，9、千分表，10、轻压调节按钮，11、防护板，12、置料盒，13、冷却油管，14、凹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0016]—种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，包括:机台I，在所述机台I上设置有操作面板2，在所述操作面板2的侧面设置有芯轴3，在所述芯轴3末端的下方设置有固定块4，所述固定块4的中部开设有一圆弧形的凹槽，所述芯轴3设置与所述凹槽的上方，在所述固定块4的外侧设置有一防护挡块5，所述防护挡块5的一端设置有转轴6，所述防护挡块5的一端可沿着转轴6转动，所述固定块4的一侧设置有一产品固定架8，所述产品固定架8的位置与所述芯轴3末端相对应，在所述芯轴3的上方设置有进给按钮7和轻压调节按钮10用于调节芯轴3的位置和方向，所述进给按钮7处设置有一千分表9。
[0017]本实用新型的加工过程如下所示:
[0018]一、在产品加工之前，选择合适的芯轴3并安装到位，运用进给按钮7功能初步对芯轴3进行大致位置进行确认，然后使用轻压调节按钮10将产品进行精密动平衡调节，要求跳动在0.002mm之内；
[0019]二、将产品安装在产品固定架8上，安装好过后，关上防护挡块5，启动开关，进行磨削；
[0020]三、磨削完后将产品从芯轴3上取下；
[0021 ]四、循环进行下一个零件加工。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，其特征在于，包括:机台，在所述机台上设置有操作面板，在所述操作面板的侧面设置有芯轴，在所述芯轴末端的下方设置有固定块，所述固定块的中部开设有一圆弧形的凹槽，所述芯轴设置与所述凹槽的上方，在所述固定块的外侧设置有一防护挡块，所述防护挡块的一端设置有转轴，所述防护挡块的一端可沿着转轴转动，所述固定块的一侧设置有一产品固定架，所述产品固定架的位置与所述芯轴末端相对应，在所述芯轴的上方设置有进给按钮和轻压调节按钮用于调节芯轴的位置和方向，所述进给按钮处设置有一千分表。2.根据权利要求1所述的一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，其特征在于，所述机台的外侧设置有防护板，所述防护板的高度高于芯轴高度。3.根据权利要求1所述的一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，其特征在于，在所述固定块上设置有至少两根冷却油管，所述冷却油管连接至油箱，所述油箱设置于机台内。4.根据权利要求1所述的一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，其特征在于，在所述操作面板的上方设置有置料盒。5.根据权利要求1所述的一种直卧式轴向平衡导向管加工磨床，其特征在于，所述芯轴下方的机台处设置有一凹槽，防止冷却液流出机台。
【文档编号】B24B41/06GK205520937SQ201620319371
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】殷绍乾
【申请人】耀普科技（苏州）有限公司