专利名称：常压和低压法硝酸生产用氨氧化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于常压和低压法硝酸生产用工业装置，具体涉及一种30吨/日～200吨/日氨氧化炉。
我国过去和目前常压法和低压法硝酸生产技术落后，其设备由氧化炉及废热锅炉两部分组成，设备结构不合理，气体分布不均，容易使铂网局部过烧，铂网的支承容易变形，使铂网极易损坏，过多的氧化皮使得铂网降低了活性。
本实用新型的目的是克服上述缺陷提供一种结构好，组装容易，使用寿命的氨氧化炉。
本实用新型是对常压和低压法硝酸生产用氨氧化炉的改进，在气体入口处设导流板并设置混合气的分布器本实用新型还在炉内点火器的上方位置固定一个折流罩，用于遮挡流向点火器上方的氢气，使其反射回点火器将引火烧嘴容易点燃。
在炉子的视镜内表面贴一层耐高温透明物质，可降低视镜玻璃的温度并可防止玻璃一旦破裂后气体的外泄。
本实用新型对现有的氧化炉作了多处改进，与已有技术相比具有如下优点1.是对现有的常压和低压法硝酸生产用氨氧化炉的改进。
2.目的是克服上述缺陷提供一种节能效果好，铂网寿命长，组装容易的氧化炉。
本实用新型的实施例将通过以下附图
详细说明。
附图所示为根据本实用新型提出的常压和低压法硝酸生产用氨氧化炉结构示意图。
图中1是空气和氨气的混合气口，2分布器，3是氢气入口，4是点火器和点火器的折流罩，5是触媒筐，6是触媒筐的支架，7是废热锅炉管束，8是水入口，9是氧化氮气体出口，10蒸汽出口，11是隔热层，12是高温视镜，13是固定烧觜。
如图所示，这种氨氧化炉的上半部分是主要由分布器4、触媒筐5及固定烧觜3构成的氧化炉，下部分是主要由隔热层和蒸汽废热锅炉管束组成废热锅炉，上下两部分的炉体外壳用法兰连接。氢气入口3用于输入氢气，氢气经固定烧觜13的垂直臂进入布满小孔的双环形水平臂后得以均匀分布。氢气用于加热铂网触媒和使铂网还原。空气与氨的混合气体由混合气入口1进入炉体，炉体内布置有分布器2，混合气在通过分布器后便会均匀地分布于触媒筐5内，在铂的催化作用下，氨与空气反应生成氮氧化物。上述反应是放热反应，温度高于840℃。氨氧化炉上半部分的炉壳上装有点火器4和高温视镜12。点火器的上方设置一个折流罩，用于反射点火氢气，可使点火器点火成功率达100％。视镜12的玻璃内表面贴一层耐高温透明物质，使视镜玻璃不易破裂，即使破裂也不会造成气体外泄。氨氧化炉的下部分为废热锅炉，主要功能是热量回收，采用薄管板的列管式的废热锅炉管束、水入口8、9是氧化氮气体出口、蒸汽出口10、隔热层11为废热锅炉的基本结构。废热锅炉的上部管箱炉体的内表面设置隔热层11，隔热层采用耐火纤维。触媒筐支架6固定于废热锅炉管束7的上管板的上表面。
本实用新型常压和低压法硝酸生产用氨氧化炉的制造可沿用已有的氨氧化炉制造方法。本实用新型的实施例是用于低压法生产100吨/日稀硝酸的氨氧化炉。
权利要求1.一种常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，包括由混合气进口1、分布器2、固定烧嘴3、触媒筐5及触媒筐支架6组成的氧化炉和由隔热层11、废热锅炉管束组成的废热锅炉部分。其特征在于所述的混合气进口1和分布器2具有气体分布均匀。
2.如权利要求1所述的常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，其特征是在所述的固定烧嘴3上的开孔。
3.如权利要求1所述的常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，其特征是在所述的触媒筐5对铂触媒的支承。
4.如权利要求1所述的常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，其特征是在所述的触媒筐支架6的固定位置。
5.如权利要求1所述的常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，其特征是在所述的高温视镜12的玻璃内表面贴一层耐高温透明物质。
6.如权利要求1所述的常压和低压法生产硝酸生产用氨氧化炉，其特征是在所述的隔热层11采用的材料和位置及结构。
专利摘要本实用新型提供一种用于低压法硝酸生产的氨氧化炉,是对现有低压法和常压法的氨氧化炉的改进,采用新型氨空混合气分布装置,使气体分布均匀,提高氧化率。铂网的支撑采用筐式支承。这种氧化炉结构紧凑、热损失小、施工容易、使用寿命长。
文档编号C01B21/38GK2503056SQ0123215
公开日2002年7月31日 申请日期2001年7月25日 优先权日2001年7月25日
发明者梁建强, 陈幼子, 赵天铎, 于清秀 申请人:化学工业第二设计院