专利名称：氧化铝生产过程中赤泥浆液加热方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产过程中赤泥浆液加热方法及设备。
背景技术：
目前，国内氧化铝生产赤泥浆液的沉降分离和洗涤过程中，赤泥浆液温度的控制是关键的操作技术条件之一，由于赤泥浆液在必要的输送和贮存过程中，自然散热冷却，使温度达不到沉降分离和洗涤过程的工艺要求，对生产控制产生负面影响，必须采用合理的方式对其进行加热。目前一般采用蒸汽直接通入沉降槽内进行加热，这种方式可控性差，升温速度慢，效率低下，蒸汽浪费严重；加热管不宜过多，也不宜伸入槽内过深，因此，加热点与非加热点温差大，使整个槽内温度不均衡；流程复杂，难于操作控制；加热蒸气管道容易堵塞，清理困难；蒸汽直接在沉降槽内加热物料，产生很大的搅动作用，不利于沉降分离和洗涤过程的顺利进行。
因此，需采用先进的加热方法及设备，来保证赤泥浆液的有效加热，使沉降分离和洗涤过程顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在氧化铝生产过程中，赤泥浆液的加热方法及设备，使赤泥浆液温度达到生产工艺要求，以解决现有技术存在的加热效率低、赤泥浆液温度不均匀、蒸汽搅动影响沉降分离和洗涤等诸多技术问题。
本发明是这样实现的从上一工序来的赤泥浆液，在进入沉降槽(6)之前，将其1/3～/2先进入加热器(4)中与通过管道(3)进入的蒸汽进行充分混合，均匀加热以后，通过管道(5)进入沉降槽(6)的饲料箱(7)，然后通过管道(11)进入沉降槽(6)。以保证赤泥浆液在洗涤过程中，达到工艺技术所要求的料浆温度。
在赤泥浆液输送管道(1)上开分支管道(2)，将进入饲料箱(7)的赤泥浆液分流，通过阀门(9)将料浆的1/3～/2送入加热器(4)中。
赤泥浆液通过管道(2)从加热器(4)的上部沿切线方向进入，在加热器(4)内旋流过程中与从加热器(4)顶部管道(3)进入的蒸汽进行充分混合。
从加热器(4)顶部管道(3)进入的蒸汽，温度控制在130℃～180℃之间，并通过阀门(8)控制流量。
其所用的设备为赤泥浆液输送管道(1)，赤泥浆液分支管道(2)，蒸汽管(3)，加热器(4)，饲料箱(7)，沉降槽(6)。赤泥浆液用泵(10)通过输送主管(1)送到饲料箱(7)，在赤泥浆液输送主管(1)上开分支管道(2)，经过阀门(9)与加热器(4)相连接。蒸汽管道(3)经过阀门(8)与加热器(4)相连，加热器(4)通过管道(5)与饲料箱(7)相连。饲料箱(7)通过管道(11)与沉降槽(6)相连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点
1、采用加热器进行加热，效率高，可控性强，节约了大量蒸汽。
2、在进入沉降槽之前进行加热，使槽内温度均衡、稳定，优化了沉降分离和洗涤过程。消除了沉降槽温差大，槽壁掉块堵塞锥底的现象。
3、在进料过程中进行控制加热，使物料温度在进入沉降槽开始沉降分离之前，就已达到沉降分离过程的工艺要求。而原加热方法是物料的沉降分离和加热同时进行，赤泥浆液温度及其均匀性都无法满足工艺要求。
4、在进料过程中进行控制加热，避免了在沉降槽内直接加热时蒸汽对沉降槽内物料产生的搅动，从而不会影响沉降分离和洗涤过程的顺利进行。
5、加热器结疤少，容易清理。原加热方法加热管容易结疤和堵塞，且清理难度大。
6、流程简单、科学，改善了操作条件，优化了技术指标。
附图1为本发明的示意图
具体实施例方式
具体实施例方式由于物料输送和停留过程中的散热冷却，上一工序来的赤泥浆液温度达不到沉降分离和洗涤过程的工艺要求。因此，在赤泥浆液输送管道(1)上开分支管道(2)，将进入饲料箱(7)的赤泥浆液分流，通过阀门(9)将料浆的1/3～1/2送入加热器(4)中与通过管道(3)进入的蒸汽进行充分混合。均匀加热以后，通过管道(5)进入沉降槽(6)的饲料箱(7)，与通过管道(1)直接进入饲料箱(7)的赤泥浆液混合后，通过管道(11)进入沉降槽(6)，以保证赤泥浆液在洗涤过程中，达到工艺技术所要求的料浆温度。赤泥浆液通过管道(2)从加热器(4)的上部沿切线方向进入，在加热器(4)内旋流过程中与从加热器(4)顶部蒸汽管道(3)进入的蒸汽进行充分混合。从加热器(4)顶部管道(3)进入的蒸汽，温度控制在130℃～180℃之间，并通过阀门(8)控制流量，以控制加热器内料浆的的温度。
权利要求
1.一种氧化铝生产赤泥浆液加热方法，其特征在于从上一工序来的赤泥浆液，在进入沉降槽(6)的饲料箱(7)之前，将其1/3～1/2先进入加热器(4)中与通过管道(3)进入的蒸汽进行充分混合，均匀加热以后，进入沉降槽(6)的饲料箱(7)，然后进入沉降槽(6)，以保证赤泥浆液在洗涤过程中，达到工艺技术所要求的料浆温度。
2.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥浆液加热方法，其特征在于赤泥浆液通过管道(2)从加热器(4)的上部沿切线方向进入，在加热器(4)内旋流过程中与从加热器(4)顶部管道(3)进入的蒸汽进行充分混合。
3.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥浆液加热方法，其特征在于从加热器(4)顶部管道(3)进入的蒸汽，温度控制在130℃～180℃之间，并通过阀门(8)控制流量。
4.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥浆液加热方法，其特征在于在赤泥浆液输送管道(1)上开分支管道(2)，将进入饲料箱(7)的赤泥浆液分流，通过泵(10)及阀门(9)将料浆的1/3～1/2送入加热器(4)中。
5.一种如权利要求1所述的氧化铝生产赤泥浆液加热方法所用的设备，它包括赤泥浆液输送管道(1)，赤泥浆液分支管道(2)，蒸汽管(3)，加热器(4)，饲料箱(7)，沉降槽(6)；其特征在于赤泥浆液用泵(10)通过输送主管(1)送到饲料箱(7)，在赤泥浆液输送主管(1)上开分支管道(2)，经过阀门(9)与加热器(4)相连接。蒸汽管道(3)经过阀门(8)与加热器(4)相连，加热器(4)通过管道(5)与饲料箱(7)相连。饲料箱(7)通过管道(11)与沉降槽(6)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产过程中赤泥浆液加热方法及设备。赤泥浆液在进入洗涤沉降槽之前，部份进行加热，达到工艺要求的温度，改善赤泥浆液的沉降性能和洗涤效果，保证沉降槽的稳定、高产运行。同时，利用底流泵输送物料，蒸汽自压进入加热器，两种物料充分直接接触换热，加热速度快，效果好，易于操作控制，又节约了能源。本发明有效解决了原用蒸汽直接加热沉降槽内物料，效果差，副作用大等诸多难题。
文档编号C01F7/00GK1772618SQ20051000322
公开日2006年5月17日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者李丛生, 薛银昌, 陈立, 周江筑, 王强 申请人:中国铝业股份有限公司