专利名称：一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产的烧结法赤泥分离方法。
背景技术：
目前，国内外烧结法生产氧化铝赤泥分离一般采用絮凝剂沉降分离工艺技术，该工艺虽然操作简单，但对熟料质量、溶出液氧化铝浓度、碱浓度、磨细程度等要求较苛刻，分离效果不稳定，随熟料质量、溶出液氧化铝浓度、碱浓度的波动而波动。同时，该工艺存在溶出液和赤泥的接触时间较长(15分钟)，二次反应损失大的致命缺陷，导致氧化铝、氧化钠的溶出率低，分别为85％、92％左右，降低了氧化铝和氧化钠的回收率。另外，沉降分离后，溢流的浮游物(杂质含量)只能达到5g/l。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结法赤泥分离方法，首先使赤泥分离时间大大缩短，降低二次反应损失，提高氧化铝和氧化钠的溶出率；其次，通过采用过滤介质，降低溶液黏度和磨细程度对赤泥沉降性能的影响，从而解决了存在于絮凝沉降分离过程中的无法提高溶出液氧化铝、氧化钠浓度的难题，进而提高溶出液循环效率，以解决现有技术的问题。
本发明是这样实现的将熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在0.245～0.255MPa，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，用洗液冲入底流槽；细颗粒低固含浆液进入袋滤机，经过滤介质将赤泥与溶液分离，分离后的滤渣用洗液冲入底流槽，滤液进入粗液槽。
所述的过滤介质为滤布。
本发明与现有技术相比，具有流程合理，赤泥分离时间短并且稳定，氧化铝和氧化钠的溶出率高，滤液浮游物低，操作自动化程度高等优点。赤泥分离时间可缩短到2分钟以内，氧化铝溶出率可达到92％，氧化钠溶出率达到94％，滤液浮游物可达到2g/l以内。
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
具体实施例方式将从熟料溶出工序来的熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，控制旋流器进料压力在0.245～0.255Mpa之间，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，用洗液冲入底流槽；细颗粒低固含浆液进入袋滤机，经过滤布(丙纶布)将赤泥与溶液分离，分离后的滤渣用洗液冲入底流槽，滤液进入粗液槽。
权利要求
1.一种氧化铝生产烧结法赤泥分离方法，其特征在于将熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在0.245～0.255MPa，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，用洗液冲入底流槽；细颗粒低固含浆液进入袋滤机，经过滤介质将赤泥与溶液分离，分离后的滤渣用洗液冲入底流槽，滤液进入粗液槽。
2.按照权利要求1所述的氧化铝生产烧结法赤泥分离方法，其特征在于所述的过滤介质为滤布。
全文摘要
本发明公开了一种烧结法生产氧化铝赤泥分离方法，即将从熟料溶出工序来的熟料溶出浆液送入旋流器进行旋流分级，通过控制旋流器进料压力在0.245～0.255MPa，使粗颗粒高固含浆液从旋流器底流口排除，用洗液冲入底流槽；细颗粒低固含浆液进入袋滤机，经过滤介质将赤泥与溶液分离，分离后的滤渣用洗液冲入底流槽，滤液进入粗液槽。本发明具有流程合理，赤泥分离时间短并且稳定，氧化铝和氧化钠的溶出率高，滤液浮游物低，操作自动化程度高等优点。赤泥分离时间可缩短到2分钟以内，氧化铝溶出率可达到92％，氧化钠溶出率达到94％，滤液浮游物可达到2g/l以内。
文档编号C01F7/00GK1772617SQ20051000322
公开日2006年5月17日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者柳健康, 王奎, 刘建钢, 付茂华, 徐吕刚, 胡志武, 秦永平 申请人:中国铝业股份有限公司