专利名称：一种硫酸吸收塔填料的支撑装置的制作方法
技术领域：
一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，涉及一种用于硫酸生产中干吸塔内填料的支撑的装置。
背景技术：
目前，硫酸生产中干吸塔内置设备支撑采用单中心筒+大梁+篦子板的支撑方式，再在塔 体内分布挡气隔墙，使气体分布均匀，该结构较为复杂，且只适合小型设备的生产。随着硫 酸工业的发展，硫酸设备越来越趋于大型化，若仍采用传统结构， 一方面由于设备直径大， 大梁跨度大，易造成大梁弯曲变形，导致篦子板不平整；另一方面设置挡气隔墙使塔的荷载 加大，增加土建投资，且在单中心筒后侧会使气体形成涡流，降低塔的运行效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效避免条形大梁弯曲 变形、使篦子板平整地安装在塔内的硫酸吸收塔填料的支撑装置。 本实用新型的目的过以下技术方案实现的。
一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于该支撑装置的结构包括 固定底座一该底座为一圆形耐酸合金板，居中位于塔底上；
筒形支撑体一该支撑体为三根呈正三角形状分布耐酸筒形合金柱，对称居中固定于固定 底座上；
耐酸钢砖层一该耐酸钢砖层用耐酸胶泥衬于中心筒外表面，保护中心筒不被酸腐蚀； 圆形大梁一该大梁为一圆形耐酸合金铸件，底部置于三个中心筒顶部，与中心筒顶部焊
接；
条形大梁一该大梁为放置于圆形大梁和塔体牛腿上的条形耐酸合金铸件，并在圆形大梁 上以卡板固定；
篦子板一该篦子板为由若干块栅板组成的圆形耐酸合金板，安装于条形大梁之上，其上 支撑有填料。
本实用新型的一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于所述的筒体支撑体的筒形合 金柱每根筒体合金分为上下二节，上中心筒为一端连有法兰，另一端连接有略大于中心筒外 径的耐酸合金堵板；下中心筒一端连有法兰，另一端为敞口形圆筒并与底座焊接；上下中心
筒与法兰连接处设置有筋板。
本实用新型的一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于所述的条形大梁之间还间隔 放置长的条形大梁，该大梁跨过圆形大梁直至塔心。
本实用新型的一种新型塔填料的支撑装置，三根中心筒成正三角形分布于塔中心，并增 设圆形大梁，使大梁的压力由圆形大梁均匀传于个中心筒上，同时减少了条形大梁支撑点的 跨度，有效避免条形大梁弯曲变形，使篦子板较为平整的安装在塔内，确保设备安全、高效 运行，并且中心筒能有效改变气流方向，替代布气墙，起到做布气作用，气体一部分吹到中 心筒上后，由中心筒反射至塔体内壁，使气体均匀分布于塔体内，提高塔的运行效率。本实 用新型具有设计操作简单、支撑受力均匀、布气均匀、安全可靠的优点。
图l是本实用新型总装配图2是中心筒、圆形大梁总装图3是圆形大梁结构示意图4是上节中心筒结构示意图5是下节中心筒结构示意图。
具体实施方式
一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于该支撑装置的结构包括 固定底座l一该底座为一圆形耐酸合金板，居中位于塔底上；
筒形支撑体2—该支撑体为三根呈正三角形状分布耐酸筒形合金柱，对称居中固定于固 定底座上；
耐酸钢砖层3—该耐酸钢砖层用耐酸胶泥衬于中心筒外表面，保护中心筒不被酸腐蚀； 圆形大梁4一该大梁为一圆形耐酸合金铸件，底部置于三个中心筒顶部，与中心筒顶部 焊接；
条形大梁5—该大梁为放置于圆形大梁和塔体牛腿上的条形耐酸合金铸件，并在圆形大 梁上以卡板固定；
篦子板6—该篦子板为由若干块栅板组成的圆形耐酸合金板，安装于条形大梁之上，其 上支撑有填料。
所述的筒体支撑体的筒形合金柱每根筒体合金分为上下二节，上节中心筒7为一端连有
法兰，另一端连接有略大于中心筒外径的耐酸合金堵板；下节8中心筒一端连有法兰，另一 端为敞口形圆筒并与底座焊接；上下中心筒与法兰连接处设置有筋板。
所述的条形大梁之间还间隔放置长的条形大梁9，该大梁跨过圆形大梁直至塔心。 在硫酸生产中，干吸塔内大梁由中心筒支撑，设备较大时，大梁跨度大，如采用单中心 筒支撑，存在着安全隐患。此新型塔填料的支撑装置，具体安装方式如下将三个中心筒成 正三角形分布于塔中心，中心筒底部与塔底部采用焊接方式连接；两个中心筒之间采用螺栓 连接；圆形大梁置于三个中心筒顶部，采用焊接方式连接，中心筒外部衬耐酸瓷砖；条形大 梁一端置于圆形大梁顶部，大梁之间采用卡板固定，另一端置于塔体的牛腿上；篦子板置于 条形大梁上，篦子板采用卡子固定。三个中心筒可分别承载圆形大梁重量，使来自大梁的压 力由圆形大梁均匀传于三个中心筒上，安全可靠。由于设备选型大，烟气量大，采用双烟道 进气，且塔内未增设挡气板，中心筒起到改变气流方向的作用， 一部分烟气撞到三个中心筒 上被反射到塔内壁，使塔内布气更加均匀。
权利要求1. 一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于该支撑装置的结构包括固定底座一该底座为一圆形耐酸合金板，居中位于塔底上；筒形支撑体—该支撑体为三根呈正三角形状分布耐酸筒形合金柱，对称居中固定于固定底座上；耐酸钢砖层—该耐酸钢砖层用耐酸胶泥衬于中心筒外表面，保护中心筒不被酸腐蚀；圆形大梁—该大梁为一圆形耐酸合金铸件，底部置于三个中心筒顶部，与中心筒顶部焊接；条形大梁—该大梁为放置于圆形大梁和塔体牛腿上的条形耐酸合金铸件，并在圆形大梁上以卡板固定；篦子板—该篦子板为由若干块栅板组成的圆形耐酸合金板，安装于条形大梁之上，其上支撑有填料。
2. 根据权利要求1所述的一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于所述的筒体支撑 体的筒形合金柱每根筒体合金分为上下二节，上中心筒为一端连有法兰，另一端连接有略大 于中心筒外径的耐酸合金堵板；下中心筒一端连有法兰，另一端为敞口形圆筒并与底座焊接； 上下中心筒与法兰连接处设置有筋板。
3. 根据权利要求l所述的一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，其特征在于所述的条形大梁 之间还间隔放置长的条形大梁，该大梁跨过圆形大梁直至塔心。
专利摘要一种硫酸吸收塔填料的支撑装置，涉及一种用于硫酸生产中干吸塔内填料的支撑的装置。其特征在于该支撑装置的结构包括居中位于塔底上固定底座、正三角形状分布固定底座上的筒形支撑体、用耐酸胶泥衬于中心筒外表面耐酸钢砖层、底部置于三个中心筒顶部的圆形大梁、放置于圆形大梁和塔体牛腿上的条形大梁、安装于条形大梁之上的篦子板。本实用新型的一种新型塔填料的支撑装置，使大梁的压力由圆形大梁均匀传于个中心筒上，减少了条形大梁支撑点的跨度，有效避免了条形大梁弯曲变形，使篦子板较为平整的安装在塔内，确保设备安全、高效运行，布气均匀、安全可靠。
文档编号C01B17/00GK201211458SQ20072018746
公开日2009年3月25日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者何春文, 陈 刘, 张文虎, 会 杨, 杨德鑫, 黄海丽 申请人:金川集团有限公司