专利名称：一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于盐湖化丄领域，特别涉及一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺。二、 技术背景我国盐湖的镁盐资源十分丰富，仅青海察尔汉盐湖的储量就高达16.7亿吨。 主要以六水氯化镁的形式富集，天然光卤石(KC"MgCl2，6H20)、提钾后的 老卤(主要成分为MgCl2'6H20)及自然界中存在大量的水氯镁石 (MgCl2 6H20),由于受国内现有技术的局限，资源利用主要以提钾为主，每 提1吨氯化钾就有8—11吨六水氯化镁排放回湖区，局部富集，不仅破坏了盐 湖的原有矿物结构，还严重影响到盐湖的生态环境，已形成"镁害"污染。水 氯镁石脱水技术是世界性的难题，也是盐湖镁资源综合利用的关键技术之一， 困惑我国镁行业长达30年之久，国家投入了大量人力、物力研究开发，但仅停 留在实验室理论研究基础上，至今光卤石加水氯镁石脱水技术在我国尚无突破 性进展，没有成熟的技术。三、 发明内容本发明的目的是将天然光卤石加水氯镁石进行脱水，制备成金属镁精炼剂， 电解法生产金属镁的原料，污水净化剂，干粉灭火剂等。本发明的工艺过程为 一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺，其特征在于光卤石中加一定量的辅料，进行混合，加入到反应釜中，加热到70(TC—800。C的熔融状态，此时反应釜中自 成酸性气体保护状态，缓慢加入水氯镁石，水氯镁石瞬间闪蒸脱水，在70(TC— 80(TC下，静置保温10—60分钟，出料即可得产品，辅料为氯化钾、氯化钠、 氯化钙、氯化钡等，其主要作用一是调整产品屮的钾、钠、钙、钡等的含量， 二是增加熔溶体的极性，降低水解度，尽量减少形成鳌合物。加热分解出的水蒸气和氯化氢气体可回收成盐酸或直接通入石灰溶液中进行中和吸收。本发明生产出的产品组份为氯化镁20-48%,氯化钾20—40%，氯化钠5-42%，氯 化钙3-40%，氧化镁小于3.5%，不熔物小于2.8%，氯化钡0-8%，出定型产品 时，可根据用户的不同要求，调整镁、钾、钠、钙、钡等的含量即可。有效地 解决了长期困扰人们对盐湖镁资源的综合利用问题，重点解决了用水氯镁石和 光卤石电解提取金属镁的关键技术。本发明具有工艺流程短，能耗低，无污染， 操作简单等优点，根据用户的不同要求，可生产出金属镁精炼剂，污水净化剂， 电解法生产金属镁的原料，干粉灭火剂等产品，为盐湖镁资源的综合利用提供 了一条新途径。四、实施例实施例1一种光卤石加水氯镁石脱水工艺，生产电解法生产金属镁的原料。天然光卤石的原料成分为氯化钾6-21%，氯化钠4-20%，氯化钙2. 5%左右，不熔物小于 4.5%，六水氯化镁30-78%，表面水5-25%，在实际生产中，其成分都在变化中，在实际生产中需根据其成分进行工艺计算进行配料，在本实施例中，光卤石的 成分为氯化钾12%，氯化钠20.775%，氯化钙1.5%，不熔物1.71%，六水氯化镁 41.6%，表面水22.415%，辅料采用85%的氯化钾，98%的二水氯化钙。先将380 千克光卤石，320千克的二水氯化钙，344.3的氯化钾混合，加入到反应釜中进 行加热，升温至80(TC的熔融状态，缓慢加入750千克的水卤镁石，釜内温度始 终控制在800。C左右，水氯镁石加完后，在80(TC条件下静置保温60分钟，出 料即可得1000千克产品，产出的1. 62千克氯化氢气体和792. 68千克水蒸气直 接通入石灰溶液中进行吸收即可。该产品的成分为氯化钾33.83%,氯化钠 7.89%，氯化镁33.24%，氯化钙24. 3%，不熔物0. 65%，氧化镁0. 09%，该产品即为电解法生产金属镁的原料，也是金属镁精炼中的铐溶剂。 实施例2用本发明生产金属镁精炼的钡溶剂，采用的原料及辅料含量同实施例l，先将240千克的光卤石，24千克的二水氯化钙，417. 3千克的氯化钾混合，加入 到反应釜中进行升温，加热至75(TC的熔融状态，缓慢加入950千克的水氯镁石， 釜内温度始终控制在75(TC左右，水氯镁石加完后，再加入90千克的氯化钡， 在75(TC条件下静置保温30分钟，出料即可得1000千克产品，产出的1. 024千 克的氯化氢气体和730. 276千克水蒸气直接通入石灰溶液中进行中和吸收即可。 该产品的成分为氯化钾38. 35%氯化钙2. 14%，氯化钠4. 99%，氯化钡8. 87%， 不熔物0.41%，氧化镁0.05%，氯化镁45.19%，产品符合金属镁精炼的钡熔剂产 品质量要求。 实施例3用本发明生产污水净化剂，采用的原料及辅料含量同实施例l,先将720千 克的光卤石，325千克的氯化钾混合，加入到反应釜中进行升温，加热至70(TC 的熔融状态，缓慢加入790千克的水氯镁石，釜内温度始终控制在70(TC左右， 水氯镁石加完后，在70(TC条件下静置保温10分钟，出料即可得1000千克产品， 产出的3. 0695千克氯化氢气体和831. 93千克水蒸气利用盐酸吸收塔吸收即可， 该产品的成分为氯化钠14.96%，氯化钾36.27%，氧化镁0. 16%，氯化镁47. 37%, 不熔物1.23%，产品质量符合污水净化剂的产品质量要求。实施例4用本发明生产干粉灭火剂，采用的原料及辅料含量同实施例1、先将1000 千克光卤石，90千克氯化钙，160千克氯化钾，165千克氯化钠混合。加入到反 应釜中进行升温，加热至72(TC的熔融状态，缓慢加入199.2千克的水氯镁石，釜内温度始终控制在72(TC左右，水氯镁石加完后，在720'C的条件下保温静置 25分钟，出料即得1000千克产品，产出的4.268千克氯化氢气体和609.93千 克水蒸气，用盐酸吸收塔吸收即可，该产品的成分为氯化钾25.6%，氯化钠 36.95%，不熔物1.71%，氯化f丐8. 17%，氧化镁0. 23%，氯化镁27. 34%。产品质 量符合干粉灭火剂的产品质量要求。
权利要求
1、一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺，其特征在于光卤石中加一定量的辅料，进行混合，加入到反应釜中，加热到700℃-800℃的熔融状态，缓慢加入水氯镁石，水氯镁石瞬间闪蒸脱水，在700℃-800℃下，静置保温10-60分钟，出料即可得产品，辅料为氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化钡等，加热分解出的水蒸气和氯化氢气体可回收成盐酸或直接通入石灰溶液中进行中和吸收。
全文摘要
本发明属于盐湖化工领域，特别涉及一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺。本发明的目的是将天然光卤石加水氯镁石进行脱水，制备成金属镁精炼剂，电解法生产金属镁的原料，污水净化剂，干粉灭火剂等。本发明的工艺过程为一种光卤石加水氯镁石的脱水工艺，其特征在于光卤石中加一定量的辅料，进行混合，加入到反应釜中，加热到700℃-800℃的熔融状态，缓慢加入水氯镁石，水氯镁石瞬间闪蒸脱水，在700℃-800℃下，静置保温10-60分钟，出料即可得产品，本发明具有工艺流程短，能耗低，无污染，操作简单等优点，为盐湖镁资源的综合利用提供了一条新途径。
文档编号C01F5/34GK101269828SQ20081009652
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者凯 熊, 部燕茹 申请人:部燕茹;熊 凯