专利名称：卧式自供热活性炭生产炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学法活性炭的生产设备，即卧式自供热活性炭生产炉。
技术背景化学法生产活性炭的设备已经有很多种，如"转炉"、"平板炉"、"活性炭立式活化炉 (ZL00237525.7)"、"活性炭平转结合连体炭活化炉(ZL99252647.7)"、"化学法制活性 炭的活化方法及活化炉(ZL92103113.0)"、"磷碳法生产活性炭的改进方法与设备(申请 号91106897.X)"等。以上设备在生产中存在的不足之处是有的设备釆用直接法加热， 炭损失大；有的设备是间歇生产，产量小；有的设备不能回收生产中产生的化学废气， 污染环境；有的设备能耗大，浪费能源。 发明目的本实用新型的目的是设计一种化学法活性炭生产设备，即卧式自供热活性炭生产炉，该 炉克服了以上设备在生产中存在的不足，采用原料连续进炉、产品连续出炉、产生的气 体经冷却回收焦油及化学活化剂；不凝气回燃加热炉体的生产方式来生产化学法活性炭， 具有投资少、操作方便、炭得率高、可回收生产中产生的焦油及化学活化剂、无环境污 染、经济效益高等优点。
发明内容本实用新型包括燃烧室、加热室、炭活化室、烟道、传动系统、焦油冷却及煤气系统和 测温系统。燃烧室由煤气喷咀、炉门、炉条组成，燃烧室经火道与加热室相连；加热室 由隔墙隔成若干个单个独立的小加热室，每个小加热室经上升烟道同时与烟道相连于左 烟道和右烟道，左烟道和右烟道同时与烟囱相连；炭活化室的下方是加热室，左右两侧 是烟道；炭活化室的底板上有平行的两条滑道，翻料器安装在炭活化室内；链条在电机 的带动下在滑道上运行，料斗挂在链条上；焦油冷却管的一端与炭活化室相连，另一端 与旋风分离器相连；煤气管的中部接有罗茨风机，煤气管的两端分别接在旋风分离器和 煤气喷咀上；测温探头插在炭活化室内，并由补偿导线与测温表相接。本实用新型在炭 活化室达到工作温度后即不在需要外加热源，靠回燃的可燃气体燃烧的热量即可维持生 产中所需的温度，具有投资少、操作方便、炭得率高、可回收生产中产生的焦油及化学 活化剂、无环境污染、经济效益高等优点。
具体实施例.以下根据附图对本发明的实用新型作详细说明。 图1为卧式自供热活性炭生产炉示意图 图2为卧式自供热活性炭生产炉剖面示意图
如附图所示，本实用新型由燃烧室(l)、加热室(2)、炭活化室(3)、烟道(4)、传动 系统(5)、焦油冷却及煤气系统(6)和测温系统(7)组成，燃烧室(1)由煤气喷咀(1一 1)、炉门(1一2)、炉条(1一3)组成，燃烧室(l)经火道(l—4)与加热室(2)相连加热 室(2)由隔墙隔成若个单个独立的小加热室(2—1)，每个小加热室(2—l)经上升烟道 (2—2)同时与烟道(4)相通于左烟道(4一1)和右烟道(4一2),左烟道(4一1)和右烟道(4 一2)同时与烟囱(4—3)相连；炭活性化室(3)的下方是加热室(2),右右两側是烟道 (4);炭活化室的底板上有平行的两条滑道(3—1)和(3—2),翻料器(3—3)安装在炭 活化室(3)内；链条(5—1)在电机(5—2)的带动下在滑道(3—1)和(3—2)上运行，料斗 (5—3)挂在链条(5—1)上；焦油冷却管(6—1)的一端与炭活化室(3)相连，另一端与旋 风分离器(6—2)相接；煤气管(6—3)的中部接有罗茨风机(6—4),煤气管(6—3)的两 端分别接在旋风分离器(6"2)和煤气喷咀(1一1)上；测温探头(7—1滩在炭活化室(3) 内，并由补偿导线(7—2)与测温表(7—3)相接。
权利要求1.一种卧式自供热活性炭生产炉，由燃烧室(1)、加热室(2)、炭活化室(3)、烟道(4)、传动系统(5)、焦油冷却及煤气系统(6)和测温系统(7)组成，其特征是炭活化室(3)的两边是烟道(4)，炭活化室(3)的下面是加热室(2)，加热室(2)的下方是燃烧室(1)，焦油冷却和煤气系统(6)分别连接在炭活化室(3)和燃烧室(1)上。
2. 根据权利要求1所述的卧式自供热活性炭生产炉，其特征是燃烧室(l)由煤气喷咀(l一l)、炉门 (1_2)、炉条(l一3)组成，燃烧室(l)经火道(l一4)与加热室(2)相连，加热室(2),由隔墙隔成若干个单个独立的小加热室(2—1),每个小加热室(2—1)经上升烟道(2—2)同时与烟道(4) 相连于左烟道(4一1)和右烟道(4一2),左烟道(4一1)和右烟道(4^2)同时与烟囱(4一3) 相连；炭活化室(3)的下方是加热室(2)，左右两侧是烟道(4);炭活化室(3)的底板上有平行的两条滑 道(3—1)和(3—2),翻料器(3—3)安装在炭活化室(3)内；链条(5—1)在电机(5—2)的带 动下在滑道(3—1)和(3—2)上运行，料斗(5—3)挂在链条(5—1)上；焦油冷却管(6~1) 的一端与炭活化性室(3)相连，另一端与旋风分离器(6—2)相接；煤气管(6—3)的中部接有罗茨 风机(6-4)，煤气管(6—3)的两端分别接在旋风分离器(6—2)和煤气喷咀(1—1)上；测温 探头(7—1)插在炭活化室(3)内，并由补偿导线(7—2)与测温表(7—3)相接。
3. 根据权利要求2所述的卧式自供热活性炭生产炉，其特征是燃烧室有(l~n)个，加热室有 (l~n)个，上升烟道有(2~2n)个。
专利摘要本实用新型公开了一种化学法活性炭的生产设备，即卧式自供热活性炭生产炉。该炉是由燃烧室、加热室、炭活化室、烟道、传动系统、焦油冷却及煤气系统和测温系统组成。燃烧室由煤气喷嘴、炉门、炉条组成，燃烧室经火道与加热室相连；加热室由隔墙隔成若干个单个独立的小加热室，每个小加热室经上升烟道同时与烟道相通于左烟道和右烟道，左烟道和右烟道同时与烟囱相连；炭活化室的下方是加热室，左右两侧是烟道；炭活化室的底板上有平行的两条滑道，翻料器安装在炭活化室内；链条在电机的带动下在滑道上运行，料斗挂在链条上；焦油冷却管的一端与炭活化室相连，另一端与旋风分离器相连；煤气管的中部接有罗茨风机，煤气管的两端分别接在旋风分离器和煤气喷嘴上；测温探头插在炭活化室内，并由补偿导线与测温表相接。本实用新型在炭活化室达到工作温度后即不在需要外加热源，靠回燃的可燃性气体燃烧的热量即可维持生产中所需的温度，并可回收生产中产生的焦油及化学活化剂、无环境污染。
文档编号C01B31/08GK201183753SQ20082000675
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月19日 优先权日2008年2月19日
发明者陈宝江 申请人:陈宝江