专利名称：一种活性炭生产回转炉的制作方法
技术领域：
—种活性炭生产回转炉
所属餘领域
本实用新型涉及一种活性炭的生产设备，即活性炭生产回转炉， 背聚技术
回转炉有外热式回转炉和内热式回转炉*外热式回转炉必须采用特种酎热钢为炉体的材料，造 价昂贵内热式回转炉存在的不足是物料直接与加热气体接蝕，物料损失大，产品质滅不稳定木 发明人在发明专利"自供热炭活化一体國转炉(专利号ZL200720116294X)"的设W"中采用了特种 新热钢的内胆和支臂'存在的不足也是遣价昂资，使用寿命短. 发明内容
为了彻底解决外热式回转炉必须使用特种耐热材料、造价昂赍的不足，以及内热式冋转炉物利 直接与加热气体接触，物料损失大、工艺不好控制、产品质量不稳定的不足，本实用新型提供了一 种活，*^回转炉，该炉在转动炉体内采用了特种异型耐火砖，砌筑成具有藕状结构的产品道(瑯 心)和烟道(藕心四周的藕孔)，解决了外热式回转炉和内热式回转炉存在的不足之处，
本实用新,决其技术问理所采用的技术方案是活性炭生产回转炉由煤气燃烧室、转动炉体、 支撑和传动系统、測鰛系统、炉尾五部分组成，煤气,室安装在转动炉体的前端，煤气燃烧室中 安装有蓄热格子鳙，煤气鳙烧室上装有燃油泵和配气管转动炉体上安装有支撑和传动系统中的托 圉、齿國以及測鰛系统中的獮温探头和翻温信号导出铜环，出料器在转动炉体上，转动炉体内铕嵌 着特种异型醵火砖支撑和传动系统还包括支律托圃的托轮、与齿圃相连的减速机和电机测温系
统还包括与糖ja信号导出锎环相连的补偿导线和獮温表炉尾安装在转动炉体的尾部，炉/S上安装
有編旋给料器，趣旋给料器上安装有蒸汽管和空气管，
本实用新型的有益效果是可以代瞽外热式回转炉，不需要使用特种耐热材料，造价低廉可
以代替内热式回转炉，飾热气体与物料不接触，降低物料的损失，物料在产品道(親心)中被活 化，产生的可燃性气体在煤气燃烧室燃烧，烟气在产品道(親心)的四周烟道(藕心四周的飆孔) 内通过的同时，将热量传通给物料，减少了外加燃料的消耗，该实用新型具有结构简单、工艺好控 制、投资少、曷操作、产品质量稳定、无环境污染，以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明'
图1是活性炭生产回转炉示意图， 图2是链性炭^國转炉拥面示意图， 图3跡内特种异型献火砖剖面示激图，
图中1.煤气燃烧室，2.转动炉体，3.支撑和传动系统，4激温系统，5.炉尾，l一l.蓄热格刊薛, 1一2JS油泵，1一3JE气管，2—1.出料器，2—2.特种异型耐火砖，3—1.托鬭，3-2.齿激，3—3,托 轮，3—4减速机，3—5.电机，4一1,測温探头，4一2.測温信号导出铜环，4一3.补偿导线，4一4.测溫 表，5—l.敏旋给,，5—2.蒸汽管，5-3.空气管，具体实施方式
如圉， 一种活ffit生产回转炉，包括煤气燃烧室l、转动炉体2、支據和传动系统3、测温系统 4、炉尾S,煤气燃烧室1安装在转动炉体2的前端，煤气燃烧室i中装有蓄热格f娥l一l,煤气燃 烧室1上装有燃油泵1一2和配气管1一3;转动炉体2上装有托翻3—1和齿圃3—2，装有测温探头 4一1及翻温信号导出锎环4一2,转动炉体2上有出料器2—1,转动炉体2内镰嵌着特种异型餘火 砖2二2:支撑和传动系统3包括转动炉体2上的托園3—1、齿翻3—2、支撑托園3—1的托轮3—3、 与齿國3—2相连的减速机3—4和电机3—S,測温系统包括转动炉体2上的測温探头4一1和测溫 信号导出锎环4一2、与測温信号导出铜环4一2相连的补偿导线4一3和测温表4一4;炉尾5安装在 转动炉体2的尾部，炉尾5上安装有縲旋给料器S—1,據旋给料器5—1上安装有蒸汽管5—2和交 气管5—3.
权利要求1.一种活性炭生产回转炉，包括煤气燃烧室(1)、转动炉体(2)、支撑和传动系统(3)、测温系统(4)、炉尾(5)；其特征是煤气燃烧室(1)安装在转动炉体(2)的前端，煤气燃烧室(1)中装有蓄热格子墙(1-1)，煤气燃烧室(1)上装有燃油泵(1-2)和配气管(1-3)转动炉体(2)上装有托圈(3-1)和齿圈(3-2)，装有测温探头(4-1)及测温信号导出铜环(4-2)，转动炉体(2)上有出料器(2-1)，转动炉体(2)内镶嵌着特种异型耐火砖(2-2)；支撑和传动系统(3)包括转动炉体(2)上的托圈(3-1)、支撑托圈(3-1)的托轮(3-3)、与齿圈(3-2)相连的减速机(3-4)和电机(3-5)；测温系统(4)包括转动炉体(2)上的测温探头(4-1)和测温信号导出铜环(4-2)、与测温导出铜环(4-2)相连的补偿导线(4-3)和测温表(4-4)；炉尾(5)安装在转动炉体(2)的尾部，炉尾(5)上安装有螺旋给料器(5-1)，螺旋给料器5-1上安装有蒸汽管(5-2)和空气管(5-3)。
2. 根据权利要求1所述的一种活性炭生产回转炉，其特征是转动炉体(2)内镶嵌的特种异型 耐火砖(2-2),每圈是由12块特种异型耐火砖(2-2)组成，剖面结构呈现藕状。
3. 根据权利要求2所述的一种活性炭生产回转炉，其特征是每圈特种异型耐火砖(2-2)之间 采用咬合相连接。
专利摘要一种活性炭生产回转炉，包括煤气燃烧室、转动炉体、支撑和传动系统、测温系统、炉尾五部分。煤气燃烧室安装在转动炉体的前端，煤气燃烧室中安装有蓄热格子墙，煤气燃烧室上装有燃油泵和配气管；转动炉体上安装有支撑和传动系统中的托圈、齿圈以及测温系统中的测温探头和测温信号导出铜环，出料器在转动炉体上，转动炉体内镶嵌着特种异型耐火砖；支撑和传动系统还包括支撑托圈的托轮、与齿圈相连的减速机和电机，测温系统还包括与测温信号导出铜环相连的补偿导线和测温表；炉尾安装在转动炉体的尾部，炉尾上安装有螺旋给料器，螺旋给料器上安装有蒸汽管和空气管。此炉具有结构简单、工艺好控制、投资少、易操作、产品质量稳定、无环境污染。
文档编号C01B31/00GK201193205SQ20082000682
公开日2009年2月11日 申请日期2008年2月24日 优先权日2008年2月24日
发明者陈宝江 申请人:陈宝江