专利名称：π形脱氨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气液分离技术领域，具##及到将溶于液体中的氨气从液体中 分离出来的装置。
背景技术：
在铵盐的生产过程中，所排放的工业废水中含有氨，含氨的工业废水排放后在 大气驗变化的情况下氨气逐步从工业废水中分离出来，污染了环境，为此，国家 环保部门颁布了相应的排放标准，排放^M工业废水的企业也采取了一，施，购 置了一些污水处理设备，对排放废水中所含的氨进行脱氨处理，以达到国家规定的 排放标准。.
目前，国内企业处理含氨氮废水，以及化工企业生产铵&^f用的脱氨的方法以 及所用的设备有三种。 一种是压縮空气暴气法，采用压缩机将空气压縮，将压縮空 通入含氨的工业用水中，使工业用水中的游离氨溢出，从而斷氐液体中游离氨的含 量，实现氨从工业用水中被分离出来。
另一种脱氨工艺和设备是采用蒸汽法以及高温脱氨设备中对含氨的工业用水
进行加热到102 105°C，使工业用水中的游离氨蒸发从含氨工业用水中被分离出 来，实现脱氨。这种脱氨工艺及其使用的设备的主要缺点紅M蒸汽量大，消耗 了大量的能源，而且不宜把液体中的游离氨脱净，同时也稀释液体的浓度，增加了 液体中水的含量，给后续工艺的处理增加了大量的工作，增加了企业的生产成本。
此外，还有一种有生物和化学法，生物法是利用自然^M和异养微生物吸收氨 氧化成硝基氨进一步被吸收和利用，这种方法可以消除工业用水中的氨态氮。其缺 点是应用面狭小，工程占地面积大，效果受环境皿、光照的影响较大。化学法是 在工工业用水中加入过量的氯制剂，如次氯酸，氧化氨态氯化成三氯化氮，三氯化 氮在水中分解成氮气和盐酸根。这种方法的缺点是氯制剂的价格高，运行费用高， 如果在工业用水中含有其它有机物，其它有机物所用的氯制剂要比氨态氮使用的氯 制剂更高，使化学反应不能进行下去。
在铵盐生产企业中，当前迫切需要解决的一个技术问题研制一种能耗低、脱氨效果好、环境污染小的含氨工业用水处理设备。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克月让述含氨工业用水处理设备的缺点， 衝共一种设计合理、结构简单、处理^^好、肖^f氏、生产效率高、经济效益显著 的兀形脱氨装置。
解决上述技术问题所采用的技术方案是在分离器的上端设置有与分离器内相 联通的抽气管，分离器的下端设置有与分离器内相联通的上水管和出水管，上水管 上设置有与上水管相联通混气阀，上水管和出水管的下端设置在储液槽内。
本实用新型的储液槽内设置有将储液槽内分割成两部分的隔水板，上水管的下 端位于储液槽的一部分内，出水管的下端位于储液槽的另一部分内，储液槽的下端 侧面设置有排液阀。
本实用新舰用了分离器对含有氨气和氮气的工业用7jCift行气液分离，被分离 出的氨气和氮气从分离器的上端排出被收集，脱氨气和氮气后的工业用水流入下一 步工艺的设备内循环使用，克月盯现有脱氨设备耗能高、脱氨不彻底、生产财高
的缺点，在不增加Xik用水量的情况下，常温状态将氨气和氮气从工业用水中分离
出来。本实用新型具有结构简单、操作工艺简单、生产成本低等优点，可用于工业 废水脱氨以及含氨工业用水的脱氨处理。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这 些实施例。 实施例1
在图1中，本实施例的兀形脱氨装置由储液槽l、混气阀2、上水管3、出水 管4、分离器5、抽气管6、隔水板7、排液阀8联接构成。
分离器5的上端用螺栓固定联接有抽气管6，抽气管6与分离器5内相联通， 也可采用焊接的办法将抽气管6固定联接在分离器5的上端，分离器5的下端左侧 用螺栓固定联接有上水管3，上水管3与分离器5内相联通，也可采用焊接的办法 将上水管3固定联接在分离器5的下端左侧，上水管3 iJl过螺纹联接安装有混气阀2，混气阔2与上水管3相联通，混有氨气和氮气的工业用水依靠压縮气体从混 气阀2进入，经上水管3进入到分离器5内，混有氨气和氮气的工业用水在分离器 内进行气液分离，被分离出来的氨气和氮气通过抽气管6排出。分离器5的下端右 侧用螺栓固定联接有出水管4，出水管4与分离器5内相联通，也可采用焊接的办 法将出水管4固定联接在分离器5的下端右侧，上水管3和出水管4的下端位于储 液槽1内。本实施例的储液槽1的中部^S焊接联接有隔7jC板7，隔水板7将储液 槽1内分割成左右两半部分，储液槽1的下端左右两侧用螺栓联接安装有排液阀8， 脱过氨氮的工业用水通过出水管4排到储液槽1内的右半部分，储液槽1内的右半 部分工业用水流满后，通过隔板7溢流到储液槽1内的左半部分，被分离出的工业 用水达到处理标准通过排液阀8流入下一步工艺的设备内循环使用。
权利要求1、一种π形脱氨装置，其特征在于在分离器(5)的上端设置有与分离器(5)内相联通的抽气管(6)，分离器(5)的下端设置有与分离器(5)内相联通的上水管(3)和出水管(4)，上水管(3)上设置有与上水管(3)相联通混气阀(2)，上水管(3)和出水管(4)的下端设置在储液槽(1)内。
2、 按照权利要求1所述的兀形脱氨装置，其特征在于所说的储液槽(1)内 设置有将储液槽(1)内分割成两部分的隔水板(7)，上水管(3)的下端位于储液 槽(1)的一部分内，出水管(4)的下端位于储液槽(1)的另一部分内，储液 槽(1)的下端侧面设置有排液阀(8)。
专利摘要一种π形脱氨装置，在分离器的上端设置有与分离器内相联通的抽气管，分离器的下端设置有与分离器内相联通的上水管和出水管，上水管上设置有与上水管相联通混气阀，上水管和出水管的下端设置在储液槽内。本实用新型采用了分离器对含有氨气和氮气的工业用水进行气液分离，被分离出的氨气和氮气从分离器的上端排出被收集，脱氨气和氮气后的工业用水流入下一步工艺的设备内循环使用，克服了现有脱氨设备耗能高、脱氨不彻底、生产成本高的缺点，在不增加工业用水量的情况下，常温状态将氨气和氮气从工业用水中分离出来。本实用新型具有结构简单、操作工艺简单、生产成本低等优点，可用于工业废水脱氨以及含氨工业用水的脱氨处理。
文档编号C01C1/00GK201264906SQ200820029440
公开日2009年7月1日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者史永军, 建 黎 申请人:史永军