专利名称：盐酸废酸循环生产活性白土的方法
技术领域：
本发明属于膨润土改性技术领域，特别涉及一种盐酸废酸循环生产活性白 土的方法。
背景技术：
活性白土为用无机酸活化膨润土所得到的一种改性膨润土，膨润土通过酸 活化，可增加膨润土内部的酸性活性中心，使其具有脱色及催化功能。目前， 生产活性白土所采用的无机酸主要有硫酸和盐酸，例如，中国专利申请(专
利)号CN99105673.6公开了一种湿法生产活性白土的制备方法，该法采 用硫酸废酸循环工艺生产活性白土，有效地解决了废水污染环境的问题。虽然 用硫酸的价格较低以及硫酸废水较容易处理，但产品中钙及铁残留多，产品质 量不如盐酸法。中国专利申请(专利)号CN200310120043.5公开了
一种活性白土的生产方法，该法采用盐酸法生产，产品可用于脱色及催化剂， 但由于没有采用废酸循环，盐酸消耗大，废水处理困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低及产品质量高的活性白土生产方法， 它采用盐酸及废酸循环酸工艺，不但减少了盐酸消耗及废酸排放，而且提高了 活性白土的质量。
本发明的实现步骤及条件如下
1、 把1份粒度为0.1 5cm的膨润土和2 3份后续工艺第一次过滤得 到的回收废酸进行湿法粉磨，得到颗粒度100 200目的原料悬浮 液；
2、 原料悬浮液投入搅拌反应器中，加入浓度为36~37%盐酸使悬浮液 中的盐酸含量达到10 15%，在75 10(TC搅拌下反应3 6小时得 到反应悬浮液；
3、 用板框压滤机对反应悬浮液进行第一次过滤，得到回收废酸及滤饼，回收废酸返回步骤l; 4、 滤饼经过水洗、干燥及粉碎，得到活性度大于240、菜油脱色率大
于卯％的活性白土。 本发明与已有的技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是
1、 比传统盐酸法节省60%以上的盐酸，废酸量减少80%以上。
2、 与硫酸法相比，产品的铁及钙含量减少50%以上，不含砷，白度增加 30%以上，可用于药品及食品的脱色及作为催化剂使用。
具体实施方式
实施例一
把1份粒度为0.1 5cm的膨润土和2份后续工艺第一次过滤得到的回 收废酸进行湿法粉磨，得到颗粒度100 200目的原料悬浮液；原料悬浮液 投入搅拌反应器中，加入浓度为36 37%盐酸使悬浮液的盐酸含量达到12 %，在80'C搅拌下反应5小时得到反应悬浮液；用板框压滤机对反应悬浮 液进行第一次过滤，得到回收废酸及滤饼，回收废酸返回步骤l;滤饼经过 水洗、干燥及粉碎，得到活性度大于260、菜油脱色率大于90%的活性白 土。
实施例二
把1份粒度为0.1 5cm的膨润土和2.5份后续工艺第一次过滤得到的回收 废酸进行湿法粉磨，得到颗粒度100 200目的原料悬浮液；原料悬浮液投入搅 拌反应器中，加入浓度为36 37%盐酸使悬浮液的盐酸含量达到14%，在85 'C搅拌下反应4小时得到反应悬浮液；用板框压滤机对反应悬浮液进行第一次 过滤，得到回收废酸及滤饼，回收废酸返回步骤l;滤饼经过水洗、干燥及粉碎， 得到活性度大于250、菜油脱色率大于93%的活性白土。
权利要求
1、一种生产活性白土的方法，其特征在于以膨润土和盐酸为原料，采用废酸循环工艺，其具体步骤和条件如下(1)把1份粒度为0.1～5cm的膨润土和2～3份后续工艺第一次过滤得到的回收废酸进行湿法粉磨，得到颗粒度100～200目的原料悬浮液；(2)原料悬浮液投入搅拌反应器中，加入浓度为36～37％盐酸使悬浮液中的盐酸含量达到10～15％，在75～100℃搅拌下反应3～6小时得到反应悬浮液；(3)用板框压滤机对反应悬浮液进行第一次过滤，得到回收废酸及滤饼，回收废酸返回步骤(1)；(4)滤饼经过水洗、干燥及粉碎，得到活性白土。
全文摘要
本发明涉及一种活性白土制备方法，其特征是以膨润土和盐酸为原料，具体方法是将膨润土矿与后续工艺返回的废酸进行湿法粉磨；粉磨得到的悬浮液在搅拌反应器中，加入浓盐酸使悬浮液酸的浓度达到10～15％，在75～100℃下反应3～6小时，得到反应悬浮液；反应悬浮液过滤得到废酸及滤饼，废酸返回继续使用；滤饼经洗涤、干燥得到活性度大于240、菜油脱色率大于90％的活性白土。本发明制备方法，由于在制备过程中采用了废酸返回工艺，盐酸用量减少60％，废酸排放量减少80％，而产品质量优于硫酸法得到的活性白土。
文档编号C01B33/00GK101519211SQ20091011395
公开日2009年9月2日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者张德虎, 樊欣梅, 潘远凤, 童张法, 韦藤幼, 彪 黄 申请人:广西大学