专利名称：：用秸杆制作活性碳的生产方法
技术领域：
：本发明用秸杆制作活性碳的生产方法，属于活性碳生产方法
技术领域：
。
背景技术：
：活性碳是孔隙结构发达、比表面积较大、吸附能力强的优良吸附剂，其种类繁多，按原材料的不同可以分为木质碳、煤质碳、合成树脂碳、石油质碳等，木质碳又可分为椰壳、核桃壳、杏壳、木屑等；按制造方法的不同可分为气体法活性碳、化学法活性碳、化学药品与气体并用活性碳等；从外形上还可分为粉状碳、圆柱碳、球形碳、纤维碳、不定型破碎碳等。决定活性碳性能优劣的因素有原材料及处理、原料配比，成型工艺，碳化、活化工艺及设备；加入一定比例的不同物质或化学药品也可调节孔隙大小和孔径分布，从而影响活性碳的性能。现有的不定型颗粒和粉状碳，都是煤质与非生物质的不定型颗粒和粉状碳，生产方法包括以下几个主要过程破碎、成型、碳化、活化、筛选、包装或磨粉包装。这些生产方法都不采用每年农田大量剩余的秸秆，急需开发及综合利用。
发明内容为克服现有技术的不足，本发明提供一种用秸杆制作活性碳的生产方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆90%100%，粘结剂0%8%，添加剂0%4%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除砂土后的原料分别破碎为18mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在850MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型后的料在卧式回转炉内碳化，温度35055(TC，碳化时间18120min;或在竖式碳化炉内碳化，温度60080(TC，碳化时间518小时；第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内活化，温度85095(TC，活化时间4872小时；或在卧式回转炉内进行活化，温度85095(TC，活化时间13小时；第七步，筛选；第八步，包装将筛选后的料包装，包括颗粒包装和磨粉包装，磨粉后的细度为180200目；所述的粘结剂为碳氢化合物；所述的添加剂为碱金属氢氧化物。在所述第四步成型之前增加一次所述第五步的碳化步骤。在所述第四步成型步骤之后将成型料破碎为310mm的颗粒后再进行第五步碳化步骤。所述秸秆为棉花杆，或为水稻杆，或为黄麻杆，或为高粱杆。所述的碳氢化合物为煤。所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠。本发明与现有技术相比具有的有益效果是秸秆主要有棉花杆、水稻杆、黄麻杆、高粱杆等，极大地丰富了秸秆的综合利用渠道，采用先进生产工艺，增加了秸秆不定型颗粒和粉状活性碳孔隙大小和孔径分布的可控程度，更好地发挥了秸秆制造活性碳的优良性能；按所述用秸杆制作活性碳的生产方法制成品指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例1:一种用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料全部选用秸秆；第二步，除砂土将上述原料采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料破碎为2mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在8MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型后的料在竖式回转炉内碳化，温度75(TC，碳化时间8小时；第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内进行活化，活化温度86(TC，活化时间58小时；第七步，筛选同现有技术。第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。实施例2:—种用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料全部选用秸秆；第二步，除砂土将上述原料采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料破碎为6mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在20MPa压强下压制成型，再将成型料破碎为4mm的颗粒；第五步，碳化将成型破碎后的料在卧式回转炉内碳化，温度55(TC，碳化时间110min;第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内进行活化，活化温度95(TC，活化时间50小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为2.5mm不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为200目。实施例3:—种用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料全部选用秸秆；第二步，除砂土将上述原料采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料破碎为8mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在25MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型破碎后的料在卧式回转炉内碳化，温度45(TC，碳化时间60min;第六步，活化将碳化后的料在卧式回转炉内进行活化，活化温度88(TC，活化时间1.5小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为4mm不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。实施例4:一种用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料全部选用秸秆；第二步，除砂土将上述原料采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料破碎为6mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在30MPa压强下压制成型，再将成型料破碎为6mm的颗粒；第五步，碳化将成型破碎后的料在竖式回转炉内碳化，温度68(TC，碳化时间16小时；第六步，活化将碳化后的料在卧式回转炉内进行活化，活化温度93(TC，活化时间1.2小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为8X30目不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为200目。实施例5:—种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆92%，粘结剂8%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料分别破碎为lmm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在40MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型破碎后的料在竖式回转炉内碳化，温度78(TC，碳化时间12小时；第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内进行活化，活化温度89(TC，活化时间62小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为8X16目不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。实施例6:—种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆90%，粘结剂6%，添加剂4%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料分别破碎为lmm的碎粒后均匀混合，所述的添加剂为氢氧化钠；第四步，成型将混合后的料用成型机在50MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型后的料在竖式回转炉内碳化，温度80(TC，碳化时间18小时；第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内进行活化，活化温度95(TC，活化时间72小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为8X16目不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。实施例7:—种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆92%，粘结剂6%，添加剂2%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料分别破碎为6mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在20MPa压强下压制成型，再将成型料破碎为3mm的颗粒；第五步，碳化将成型破碎后的料在卧式回转炉内碳化，温度35(TC，碳化时间18minj第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内进行活化，活化温度95(TC，活化时间48小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为2.5mm不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为200目。实施例8:—种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆99%，添加剂1%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料分别破碎为8mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在25MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型破碎后的料在卧式回转炉内碳化，温度55(TC，碳化时间120min;第六步，活化将碳化后的料在卧式回转炉内进行活化，活化温度85(TC，活化时间1小时；第七步，筛选活化料筛分，筛分为4mm不定型颗粒；第八步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。实施例9:一种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆99%，添加剂1%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料破碎为6mm的碎粒后均匀混合；第四步，碳化将破碎后的料在卧式回转炉内碳化，温度35(TC，碳化时间120min;第五步，成型将碳化后的料用成型机在30MPa压强下压制成型，再将成型料破碎为10mm的颗粒；第六步，二次碳化加入占组份总重的1%的氢氧化钠，作为添加剂，再将成型破碎后的料在竖式回转炉内碳化，温度60(TC，碳化时间5小时；第七步，活化将二次碳化后的料在卧式回转炉内进行活化，活化温度95(TC，活化时间3小时；第八步，筛选活化料筛分，筛分为8X30目不定型颗粒；第九步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为200目。实施例10:—种主要利用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆92%，粘结剂7%，添加剂1%;第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除去砂土后的原料分别破碎为2mm的碎粒后均匀混合；第四步，碳化将破碎后的料在竖式回转炉内碳化，温度75(TC，碳化时间6.5小时；第五步，成型将碳化后的料用成型机在8MPa压强下压制成型；第六步，二次碳化加入占组份总重的1%的氢氧化钠，作为添加剂，再将成型后的料在竖式回转炉内碳化，温度75(TC，碳化时间6.5小时；第七步，活化将二次碳化后料在斯列普炉内进行活化，活化温度85(TC，活化时间48小时；第八步，筛选同现有技术；第九步，磨粉包装将筛选后的料磨粉后包装，磨粉后的细度为180目。本发明实施例中秸秆为棉花杆，或为水稻杆，或为黄麻杆，或为高粱杆，极大地丰富了秸秆的综合利用渠道，上述的粘结剂为碳氢化合物，最好是煤，成本低；所述的添加剂为碱金属氢氧化物，可以是氢氧化钾，最好为氢氧化钠，本发明适合大规模推广。权利要求用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于采用如下步骤制备第一步，按重量百分比备料秸秆90％～100％，粘结剂0％～8％，添加剂0％～4％；第二步，除砂土将上述原料分别采用比重分离法，除去砂土；第三步，破碎将除砂土后的原料分别破碎为1～8mm的碎粒后均匀混合；第四步，成型将混合后的料用成型机在8～50MPa压强下压制成型；第五步，碳化将成型后的料在卧式回转炉内碳化，温度350～550℃，碳化时间18～120min；或在竖式碳化炉内碳化，温度600～800℃，碳化时间5～18小时；第六步，活化将碳化后的料在斯列普炉内活化，温度850～950℃，活化时间48～72小时；或在卧式回转炉内进行活化，温度850～950℃，活化时间1～3小时；第七步，筛选；第八步，包装将筛选后的料包装，包括颗粒包装和磨粉包装，磨粉后的细度为180～200目；所述的粘结剂为碳氢化合物；所述的添加剂为碱金属氢氧化物。2.如权利要求1所述用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于在所述第四步成型之前增加一次所述第五步的碳化步骤。3.如权利要求1或2所述用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于在所述第四步成型步骤之后将成型料破碎为310mm的颗粒后再进行第五步碳化步骤。4.如权利要求3所述用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于所述秸秆为棉花杆，或为水稻杆，或为黄麻杆，或为高粱杆。5.如权利要求1所述用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于所述的碳氢化合物为煤。6.如权利要求1所述用秸杆制作活性碳的生产方法，其特征在于所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠。全文摘要本发明用秸杆制作活性碳的生产方法，属于活性碳生产方法
技术领域：
；本发明提供一种用秸杆制作活性碳的生产方法；采用的技术方案是用秸杆制作活性碳的生产方法，采用如下步骤制备按重量百分比备料、除砂土、破碎、成型、碳化、活化、筛选；包装；在所述第四步成型之前增加一次所述第五步的碳化步骤；在所述第四步成型步骤之后将成型料破碎为3～10mm的颗粒后再进行第五步碳化步骤；秸秆为棉花杆，或为水稻杆，或为黄麻杆，或为高粱杆，所述的碳氢化合物为煤，所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钠；本发明应用于用秸杆制作活性碳的
技术领域：
。文档编号C01B31/08GK101700884SQ20091024976公开日2010年5月5日申请日期2009年12月2日优先权日2009年12月2日发明者刘汉涛,孟祥定,常建忠,李屹,李怀珠,李贵良,赵建设,阴兆栋申请人:太原嘉能动力科技有限公司